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摘 要：我国是制造大国，随着全球化经济的不断加深，机械零件的加工质量决定了制造公司的生存，零件加工精度逐渐成为供应商判断制造公司产品的标准，零件加工精度受到机械加工工艺的影响。鉴于此，本文对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析，以供参考。
关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响与控制
引言
在实际的生产加工中，制造厂商应该清楚明确零部件的加工要求，合理规划加工流程，采用合适的机械加工工艺流程，对于可能出现的问题事先做好预防工作，尽可能减少机械加工中的加工误差，提高零部件的加工精度与经济效益，保证生产质量。
1機械加工工艺内涵
机械加工工艺是指机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸大小，对毛坯进行加工，使其的形状、位置、性质及尺寸大小等都符合合格零件的要求过程。加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，最大程度的避免加工失误情况的发生，有效降低经济损失。因此，在机械加工过程中，要想增强加工的精度，就必须要对零件和毛坯加工进行严格控制。通常情况下，机械加工工艺的流程是一个由粗到精的加工过程，但是在实际的操作过程中，很多影响因素会对机械加工工艺造成影响，故此，在机械加工过程中，要严格遵守操作规范，尽量降低影响因素的发挥作用，保证零件加工的精度在期望的范围内。
2零件加工精度
不同的零部件存在不同的零件加工精度要求，而且不同的企业也有自己的加工精度规定，一般而言，企业都是按照国际标准进行生产加工。零件加工精度具体是指，零部件在经过加工后，其各部分数据与预先设计的保持一致，其符合的程度越高，就代表零件的加工精度越高。不用的零部件需要根据实际加工的要求来规定加工精度，而加工精度又可以分为尺寸精度、形状精度和位置精度三类。由于制造业大多为流水车间生产线，因此在实际工作过程中，受到很多加工因素的影响导致加工精度出现偏差，为了保证加工精度，制造商必须提高加工工艺。控制加工过程，因此来提高加工精度。
3机械加工工艺对零件加工精度的影响因素
3.1工艺系统变形
众所周知，对机械工艺零件的加工处理，经常会出现工艺系统变形的问题，在工业领域的发展中已经成为了普遍的问题。对此，需要相关工作人员能够对承受夹紧力、重力等因素的综合分析。明确毛坯零件的发生变化的具体位置，对其发生变化的过程详细地观察与分析，找到具体的影响因素，具有针对性地解决，从而降低零件加工的误差。不仅不会对零件精度造成影响，而且还解决了工艺系统的变形问题。（图1）
3.2几何误差
对机械零件加工精度的影响因素比较多，其中就包括几何误差的影响因素。一般情况下，是人为因素的影响，是相关工作人员的专业水平与综合能力不足所导致。例如：对机械设备的操作与应用，相关工作人员忽视对机械运行情况的检测与分析，使机械设备发生故障问题无法及时地发现，而一旦设备发生了故障，不能及时地明确故障位置，未有合理的解决措施，从而对机械加工精度造成严重的影响。
3.3机床的加工误差
除了刀具进行几何切割之外，机床设备也对零部件的整体加工精度有着至关重要的影响，机床是机械加工的重要工具之一，因此机床本身质量的好坏决定整体的加工工艺。由于使用时间长，机床不可避免的也会出现损耗，相应的加工性能下降，比如传动链发生故障，传动不再灵敏，或者是出现老化，造成相应的开孔位置出现偏差，造成机械工艺下降，影响零件的精度。
4零件加工精度的传统机械加工工艺控制措施
4.1确保温度的稳定性
加强对工艺系统温度的控制，是降低对机械设备的影响。无论是系统的温度过高还是温度过低，都会对机械设备正常运行造成不利的影响。对此，需要零件加工部门，提高对其的重视度，能够在实施的过程中，加强对其温度的合理控制，采取冷水降温措施。只有在加强对其温度的控制，才能够符合机械零件加工的实施条件，确保零件加工精度。
4.2降低原始误差
降低对原始误差，提高零件加工精度的重要措施之一，能够根据零件加工的实际要去，有效地解决误差问题，才能确保零件加工的精确度。尤其是对细长轴的加工处理，主要考虑的影响因素就是振动、变形，对此解决方法，主要选择精细加工交替方法，能够为零件加工提供良好的支撑，确保刀具与设备位置的对准，避免工艺系统出现变形，为零件加工精度的稳定发展提供良好条件。
4.3机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是尤为重要的一种工艺文件，其主要作用是用来规定零件加工工艺过程和操作方法，需要根据自身的实际加工情况来做出相应的流程改变。一般来说，我国的机械加工工艺规程大致分为：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容和所需要使用的设备和工艺设施、工件的检验项目和检验方法、切削用量、时间定额等。
4.4对机械制造加工设备要加强维护工作在机械制
造行业中，要想真正的提升零件加工的精度，升级和更新加工零件的机械设备，只是措施之一，还需要采取其他措施共同来完成。加工机械的升级换代完成以后，并不是万事大吉了，还要注重对加工机械的及时保养和及时维护。其一，长期的高强度的工作运转，会加速机械的磨损和老化，对零件的加工会起到消极作用，很大程度上会影响到所加工零件的精度和质量。其二，机械加工设备的磨损和损害，会给机械加工的零件造成一定的影响，不能最大限度的满足零件精度加工的所需，不利于零件精度的提高，一定程度上也影响着零件加工的效率。
结束语
零部件的加工离不开机械加工工艺，机械加工工艺的优劣直接影响着零件加工的精度和质量，机械加工工艺越完善、越具科学性，加工出来的零件精度越高。在实践中，机械加工的过程会受到很多因素的影响，直接影响到加工工艺的发挥效果，并对零件的加工精度造成一定的消极影响。所以，在零件加工的过程中，要重视机械加工工艺的影响因素，发挥出机械交工工艺的最大优势，切实保证零件加工的合格率。
参考文献
[1]陈晓飞.浅析机械加工工艺对零件加工精确度的影响[J].民营科技，2018（07）：39.
[2]余洋.试述机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].时代农机，2018，45（06）：67.
[3]陆霖.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制分析[J].中国战略新兴产业，2018（28）：200.
关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响与控制
引言
在实际的生产加工中，制造厂商应该清楚明确零部件的加工要求，合理规划加工流程，采用合适的机械加工工艺流程，对于可能出现的问题事先做好预防工作，尽可能减少机械加工中的加工误差，提高零部件的加工精度与经济效益，保证生产质量。
1機械加工工艺内涵
机械加工工艺是指机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸大小，对毛坯进行加工，使其的形状、位置、性质及尺寸大小等都符合合格零件的要求过程。加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，最大程度的避免加工失误情况的发生，有效降低经济损失。因此，在机械加工过程中，要想增强加工的精度，就必须要对零件和毛坯加工进行严格控制。通常情况下，机械加工工艺的流程是一个由粗到精的加工过程，但是在实际的操作过程中，很多影响因素会对机械加工工艺造成影响，故此，在机械加工过程中，要严格遵守操作规范，尽量降低影响因素的发挥作用，保证零件加工的精度在期望的范围内。
2零件加工精度
不同的零部件存在不同的零件加工精度要求，而且不同的企业也有自己的加工精度规定，一般而言，企业都是按照国际标准进行生产加工。零件加工精度具体是指，零部件在经过加工后，其各部分数据与预先设计的保持一致，其符合的程度越高，就代表零件的加工精度越高。不用的零部件需要根据实际加工的要求来规定加工精度，而加工精度又可以分为尺寸精度、形状精度和位置精度三类。由于制造业大多为流水车间生产线，因此在实际工作过程中，受到很多加工因素的影响导致加工精度出现偏差，为了保证加工精度，制造商必须提高加工工艺。控制加工过程，因此来提高加工精度。
3机械加工工艺对零件加工精度的影响因素
3.1工艺系统变形
众所周知，对机械工艺零件的加工处理，经常会出现工艺系统变形的问题，在工业领域的发展中已经成为了普遍的问题。对此，需要相关工作人员能够对承受夹紧力、重力等因素的综合分析。明确毛坯零件的发生变化的具体位置，对其发生变化的过程详细地观察与分析，找到具体的影响因素，具有针对性地解决，从而降低零件加工的误差。不仅不会对零件精度造成影响，而且还解决了工艺系统的变形问题。（图1）
3.2几何误差
对机械零件加工精度的影响因素比较多，其中就包括几何误差的影响因素。一般情况下，是人为因素的影响，是相关工作人员的专业水平与综合能力不足所导致。例如：对机械设备的操作与应用，相关工作人员忽视对机械运行情况的检测与分析，使机械设备发生故障问题无法及时地发现，而一旦设备发生了故障，不能及时地明确故障位置，未有合理的解决措施，从而对机械加工精度造成严重的影响。
3.3机床的加工误差
除了刀具进行几何切割之外，机床设备也对零部件的整体加工精度有着至关重要的影响，机床是机械加工的重要工具之一，因此机床本身质量的好坏决定整体的加工工艺。由于使用时间长，机床不可避免的也会出现损耗，相应的加工性能下降，比如传动链发生故障，传动不再灵敏，或者是出现老化，造成相应的开孔位置出现偏差，造成机械工艺下降，影响零件的精度。
4零件加工精度的传统机械加工工艺控制措施
4.1确保温度的稳定性
加强对工艺系统温度的控制，是降低对机械设备的影响。无论是系统的温度过高还是温度过低，都会对机械设备正常运行造成不利的影响。对此，需要零件加工部门，提高对其的重视度，能够在实施的过程中，加强对其温度的合理控制，采取冷水降温措施。只有在加强对其温度的控制，才能够符合机械零件加工的实施条件，确保零件加工精度。
4.2降低原始误差
降低对原始误差，提高零件加工精度的重要措施之一，能够根据零件加工的实际要去，有效地解决误差问题，才能确保零件加工的精确度。尤其是对细长轴的加工处理，主要考虑的影响因素就是振动、变形，对此解决方法，主要选择精细加工交替方法，能够为零件加工提供良好的支撑，确保刀具与设备位置的对准，避免工艺系统出现变形，为零件加工精度的稳定发展提供良好条件。
4.3机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是尤为重要的一种工艺文件，其主要作用是用来规定零件加工工艺过程和操作方法，需要根据自身的实际加工情况来做出相应的流程改变。一般来说，我国的机械加工工艺规程大致分为：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容和所需要使用的设备和工艺设施、工件的检验项目和检验方法、切削用量、时间定额等。
4.4对机械制造加工设备要加强维护工作在机械制
造行业中，要想真正的提升零件加工的精度，升级和更新加工零件的机械设备，只是措施之一，还需要采取其他措施共同来完成。加工机械的升级换代完成以后，并不是万事大吉了，还要注重对加工机械的及时保养和及时维护。其一，长期的高强度的工作运转，会加速机械的磨损和老化，对零件的加工会起到消极作用，很大程度上会影响到所加工零件的精度和质量。其二，机械加工设备的磨损和损害，会给机械加工的零件造成一定的影响，不能最大限度的满足零件精度加工的所需，不利于零件精度的提高，一定程度上也影响着零件加工的效率。
结束语
零部件的加工离不开机械加工工艺，机械加工工艺的优劣直接影响着零件加工的精度和质量，机械加工工艺越完善、越具科学性，加工出来的零件精度越高。在实践中，机械加工的过程会受到很多因素的影响，直接影响到加工工艺的发挥效果，并对零件的加工精度造成一定的消极影响。所以，在零件加工的过程中，要重视机械加工工艺的影响因素，发挥出机械交工工艺的最大优势，切实保证零件加工的合格率。
参考文献
[1]陈晓飞.浅析机械加工工艺对零件加工精确度的影响[J].民营科技，2018（07）：39.
[2]余洋.试述机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].时代农机，2018，45（06）：67.
[3]陆霖.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制分析[J].中国战略新兴产业，2018（28）：200.