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摘 要：石油是重要的能源，石油化工主要是针对石油能源进行加工和处理，石油化工的发展能够有效的推动经济的发展，因此，要重视对石油化工生产的保障。而在石油化工生产中，需要应用的设备较多，针对这些装置，要进行合理的设计，保障石油化工装置应用的安全性，从而可以使得石油化工的生产效率得到有效的提升，从而更好的推动石油化工产业的发展。本文就石油化工装置设计与安全进行了简要的分析，仅供同行交流。
关键词：石油化工；装置；设计；安全
1 引言
石油化工行业与各个领域之间都有着一定的联系，其在进行生产的过程中，所需要采用的工艺手法以及生产方法也较多，因此，石油化工在生产的过程中，也会很容易受到多种因素的影响，从而使得其生产的效率降低。其中石油化工装置设计质量的优劣，会直接影响到石油化工生产的整体质量，因此，需要对石油化工装置进行合理的设计，并且依据安全性原则，对石油化工生产进行安全保障，将石油化工装置设计中可能出现的危险因素进行有效的排除，这样就能够在根本上保障石油化工装置运行的有效性，从而使得石油化工生产的效率得到提升，这样有助于推动石油化工行业的发展。
2 工艺安全设计
2.1 工艺路线的安全设计
装置设计安全包含的内容有很多，其中最为重要的就是工艺方法安全，可以说，没有工艺方法安全，也就无从谈及工艺安全设计。在项目立项阶段需要对工艺路线进行安全性的考量，在可行性研究阶段，也同样需要考虑此问题。
2.1.1 物料选择上，要偏向于危险性小或者是没有危险的物料，通常情况下，石油化工装置所应该的原材料并不固定，如果可以选择，尽量选择没有危险性的物料或者是危险性极其小的物料。
2.1.2 尽可能的简化工艺环节，选择工艺难度不大的条件，工艺环节复杂程度不同，其安全性也不同，因此要慎重选择。
2.1.3 尽量使流程简单化。流程越复杂，参数越多，干扰也越大。所以应尽量使流程简单化，如避开一台设备完成多种功能的复杂流程，采用多台设备分别完成各自功能的简单流程。
2.1.4 尽量减少危险介质的藏量。危险介质的藏量越大，事故时的损失和影响范围也越大，所以，应尽量减少危险介质的藏量。
2.2 工艺过程的安全设计
2.2.1 原料和产品为易燃易爆介质的生产工艺过程，工艺设计时必须考虑防火、防爆等安全对策措施。
2.2.2 有危险反应的工艺过程，应设置必要的报警、自动控制及自动连锁停车的设施。
2.2.3 工艺过程设计应提出保证供电、供水、供风及供汽系统可靠性的措施。
2.2.4 生产装置出现紧急情况或发生火灾爆炸事故需要紧急停车时，应设置必要的自动紧急停车措施。
2.3 工艺流程的安全设计
2.3.1 火灾爆炸危险性较大的工艺流程设计，应针对容易发生火灾爆炸事故的部位和特定时期（如开车、停车及操作切换等），采取有效的安全措施。
2.3.2 工艺流程设计，应考虑正常操作、正常开停车、异常操作处理及紧急事故处理时的安全措施。
2.3.3 工艺安全泄压系统设计，应考虑设备及管道的设计压力，允许最高工作压力与安全阀、防爆膜的设定压力的关系，并对火灾时的排放量，停水、停电及停汽等事故状态下的排放量进行计算及比较，选用可靠的安全泄压设备，以免发生爆炸。
2.4 物料的安全设计
2.4.1 对生产过程中所用的易发生火灾爆炸危险的原材料、中间物料及成品，应列出其火灾危险特性，如闪点、自燃点、引燃温度、沸点、熔点、爆炸极限、相对密度、水溶性等，综合分析研究介质的火灾危险性（分类见GB50160、GBJ16）、工作场所最高允许浓度（见TJ36）、急性中毒（LC50或LD50）及发病情况、慢性中毒患病症状及后果、致癌性（毒物危害程度分级见GB5044）、反应危险性、储运要求等，在设计时采取有效的控制或预防措施。
2.4.2 可燃气体和可燃液体的生产和使用应尽量在密闭系统中进行，气相空间的可燃气体和可燃蒸气的浓度应控制在爆炸极限浓度之外。
3 装置布置的安全设计
3.1 在石油化工安全生产的过程中，工作人员对装置平面布置的程度进行控制不仅要考虑到工艺流程科学性，还应该对防火和防爆的相关原则应用到其中，提升操作的便利性和快捷性。
3.2 在装置布置工作中，为了达到一定的安全性，应该积极做好集中控制工作，安装防火和防爆的相关措施。
3.3 装置中的各种设备应该尽量设置在敞开式的露天建筑中，降低火灾现象对装置所造成是损害程度。
4 工艺管道的安全设计
4.1 工艺管道在设计的过程中应该保证安全性和操作的便利性。在设计工作中应该尽量选择科学的管道和阀门的材料。保证设备的强度和使用期限达到标准。另外，设计人员在进行管道设计工作中，应该将国家制定的相关规范应用到设计工作中。
4.2 工艺管道应该具有较高的抗震性，另外，还需要尽量避免出现脆裂和失稳的现象，加强防控工作。
4.3 工艺管道上应该安装各种不同类型的检测仪器，其中包括泄压设施，安全联锁装置以及包浆装置等等，尽量要保证设计的安全性和可靠性。
4.4 工艺管道应该做好防雷和防水，另外，设计人员还应该对防静电工艺加强重视，在符合设计标准的情况下，提升工艺管道设计的安全性。
4.5 工艺管道在设计的过程中，工作人员还应该充分考虑到挂电脑的防腐蚀性，选择耐腐蚀性的材料来提升工艺管道设计的科学性和安全性。
5 设计缺陷的防范
5.1 增强设计与安全相关联的意识
项目作为设计的源头，只有做到安全的设计才能够保证项目本质的安全。这就要求设计人员具备很高的素质，不但要将使命感、责任心放在心中，还要常怀敬畏之心，容不得半点马虎。安全需要具备高标准的要求，稍有差池，将会导致不可想象的后果。
5.2 做好设计的组织工作
由于有些设计项目要求的工期紧，人员配置不足，项目时间安排不合理等，致使难以保证准时完成设计，这种情况下，就会造成有些工作人员为了追赶工期，违反工作程序，破坏设计的严谨性，带来潜在风险。
5.3 提高设计工作的管理水平
建立完善的技术管理程序，配备准确齐全的设计基础资料及设计标准、规范，各专业人员要紧密配合，减少边缘错误，校核、审核要严格，将差错降到最低程度。
结束语
石油化工行业是我国重要的能源行业，在科技的推动下，该行业应用的技术以及化工装置越来越先进，这有利于提高工作的效率。石油化工装置在设计时，还要保证操作的安全性，这一行业在生产加工时，具有一定的危险性，设计人员需要必须提高技术水平，还要具有较高的安全意识，避免在生产加工时出现较大的安全事故，对石油化工企业造成较大的经济损失。只有做好管道的布置与工艺技术的优化，才能保证石油化工企业健康的发展。
参考文献
[1]慈宏光.石油化工工艺管线带压阻断技术应用[J].产业与科技论坛，2012（20）.
[2]宋渊.石油化工装置管道设计安全问题探析[J].中国石油和化工标准与质量，2012（12）.
[3]尹伊君.有关石油化工装置的管道设计与工艺探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012（10）.
关键词：石油化工；装置；设计；安全
1 引言
石油化工行业与各个领域之间都有着一定的联系，其在进行生产的过程中，所需要采用的工艺手法以及生产方法也较多，因此，石油化工在生产的过程中，也会很容易受到多种因素的影响，从而使得其生产的效率降低。其中石油化工装置设计质量的优劣，会直接影响到石油化工生产的整体质量，因此，需要对石油化工装置进行合理的设计，并且依据安全性原则，对石油化工生产进行安全保障，将石油化工装置设计中可能出现的危险因素进行有效的排除，这样就能够在根本上保障石油化工装置运行的有效性，从而使得石油化工生产的效率得到提升，这样有助于推动石油化工行业的发展。
2 工艺安全设计
2.1 工艺路线的安全设计
装置设计安全包含的内容有很多，其中最为重要的就是工艺方法安全，可以说，没有工艺方法安全，也就无从谈及工艺安全设计。在项目立项阶段需要对工艺路线进行安全性的考量，在可行性研究阶段，也同样需要考虑此问题。
2.1.1 物料选择上，要偏向于危险性小或者是没有危险的物料，通常情况下，石油化工装置所应该的原材料并不固定，如果可以选择，尽量选择没有危险性的物料或者是危险性极其小的物料。
2.1.2 尽可能的简化工艺环节，选择工艺难度不大的条件，工艺环节复杂程度不同，其安全性也不同，因此要慎重选择。
2.1.3 尽量使流程简单化。流程越复杂，参数越多，干扰也越大。所以应尽量使流程简单化，如避开一台设备完成多种功能的复杂流程，采用多台设备分别完成各自功能的简单流程。
2.1.4 尽量减少危险介质的藏量。危险介质的藏量越大，事故时的损失和影响范围也越大，所以，应尽量减少危险介质的藏量。
2.2 工艺过程的安全设计
2.2.1 原料和产品为易燃易爆介质的生产工艺过程，工艺设计时必须考虑防火、防爆等安全对策措施。
2.2.2 有危险反应的工艺过程，应设置必要的报警、自动控制及自动连锁停车的设施。
2.2.3 工艺过程设计应提出保证供电、供水、供风及供汽系统可靠性的措施。
2.2.4 生产装置出现紧急情况或发生火灾爆炸事故需要紧急停车时，应设置必要的自动紧急停车措施。
2.3 工艺流程的安全设计
2.3.1 火灾爆炸危险性较大的工艺流程设计，应针对容易发生火灾爆炸事故的部位和特定时期（如开车、停车及操作切换等），采取有效的安全措施。
2.3.2 工艺流程设计，应考虑正常操作、正常开停车、异常操作处理及紧急事故处理时的安全措施。
2.3.3 工艺安全泄压系统设计，应考虑设备及管道的设计压力，允许最高工作压力与安全阀、防爆膜的设定压力的关系，并对火灾时的排放量，停水、停电及停汽等事故状态下的排放量进行计算及比较，选用可靠的安全泄压设备，以免发生爆炸。
2.4 物料的安全设计
2.4.1 对生产过程中所用的易发生火灾爆炸危险的原材料、中间物料及成品，应列出其火灾危险特性，如闪点、自燃点、引燃温度、沸点、熔点、爆炸极限、相对密度、水溶性等，综合分析研究介质的火灾危险性（分类见GB50160、GBJ16）、工作场所最高允许浓度（见TJ36）、急性中毒（LC50或LD50）及发病情况、慢性中毒患病症状及后果、致癌性（毒物危害程度分级见GB5044）、反应危险性、储运要求等，在设计时采取有效的控制或预防措施。
2.4.2 可燃气体和可燃液体的生产和使用应尽量在密闭系统中进行，气相空间的可燃气体和可燃蒸气的浓度应控制在爆炸极限浓度之外。
3 装置布置的安全设计
3.1 在石油化工安全生产的过程中，工作人员对装置平面布置的程度进行控制不仅要考虑到工艺流程科学性，还应该对防火和防爆的相关原则应用到其中，提升操作的便利性和快捷性。
3.2 在装置布置工作中，为了达到一定的安全性，应该积极做好集中控制工作，安装防火和防爆的相关措施。
3.3 装置中的各种设备应该尽量设置在敞开式的露天建筑中，降低火灾现象对装置所造成是损害程度。
4 工艺管道的安全设计
4.1 工艺管道在设计的过程中应该保证安全性和操作的便利性。在设计工作中应该尽量选择科学的管道和阀门的材料。保证设备的强度和使用期限达到标准。另外，设计人员在进行管道设计工作中，应该将国家制定的相关规范应用到设计工作中。
4.2 工艺管道应该具有较高的抗震性，另外，还需要尽量避免出现脆裂和失稳的现象，加强防控工作。
4.3 工艺管道上应该安装各种不同类型的检测仪器，其中包括泄压设施，安全联锁装置以及包浆装置等等，尽量要保证设计的安全性和可靠性。
4.4 工艺管道应该做好防雷和防水，另外，设计人员还应该对防静电工艺加强重视，在符合设计标准的情况下，提升工艺管道设计的安全性。
4.5 工艺管道在设计的过程中，工作人员还应该充分考虑到挂电脑的防腐蚀性，选择耐腐蚀性的材料来提升工艺管道设计的科学性和安全性。
5 设计缺陷的防范
5.1 增强设计与安全相关联的意识
项目作为设计的源头，只有做到安全的设计才能够保证项目本质的安全。这就要求设计人员具备很高的素质，不但要将使命感、责任心放在心中，还要常怀敬畏之心，容不得半点马虎。安全需要具备高标准的要求，稍有差池，将会导致不可想象的后果。
5.2 做好设计的组织工作
由于有些设计项目要求的工期紧，人员配置不足，项目时间安排不合理等，致使难以保证准时完成设计，这种情况下，就会造成有些工作人员为了追赶工期，违反工作程序，破坏设计的严谨性，带来潜在风险。
5.3 提高设计工作的管理水平
建立完善的技术管理程序，配备准确齐全的设计基础资料及设计标准、规范，各专业人员要紧密配合，减少边缘错误，校核、审核要严格，将差错降到最低程度。
结束语
石油化工行业是我国重要的能源行业，在科技的推动下，该行业应用的技术以及化工装置越来越先进，这有利于提高工作的效率。石油化工装置在设计时，还要保证操作的安全性，这一行业在生产加工时，具有一定的危险性，设计人员需要必须提高技术水平，还要具有较高的安全意识，避免在生产加工时出现较大的安全事故，对石油化工企业造成较大的经济损失。只有做好管道的布置与工艺技术的优化，才能保证石油化工企业健康的发展。
参考文献
[1]慈宏光.石油化工工艺管线带压阻断技术应用[J].产业与科技论坛，2012（20）.
[2]宋渊.石油化工装置管道设计安全问题探析[J].中国石油和化工标准与质量，2012（12）.
[3]尹伊君.有关石油化工装置的管道设计与工艺探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012（10）.