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[摘 要]： 水库混凝土防渗面板是大坝防渗的一种有效处理方法，特别是对于大面积坝面渗水的治理效果更加明显。该方法施工关键是模板的架立， 由于模板主要靠坝面锚筋的拉结和坝面脚手架的支撑，使得模板拉结受力是否均匀直接影响模板的稳定性直至浇筑混凝土的成败。本文重点对水库混凝土工程面板防渗施工工艺及工程质量评价作了分析。以供类似工程参考借鉴。
[关键词]： 水库 混凝土工程 防渗施工工艺
一、工程简介
该水库是一座以防洪为主， 结合灌溉、 发电等综合利用的中型水库， 是防洪规划的骨干工程之一。《水库除险加固工程》的工程等级为三等建筑物， 主、 副坝建筑物的设计洪水标准为 50 年一遇， 校核洪水位调整为 1000 年一遇，泄洪渠按 20年一遇防洪标准设计， 主要建设内容包括主坝加固、 副坝加固、 新建防空洞、 电站改造和泄洪渠治理等。水库主坝是一座非溢流细骨料混凝土浆砌石重力坝， 坝高 44. 5 m， 坝顶长 202 m，共分 6 个坝段， 坝顶高程 84. 00 m，坝顶宽 4 m， 上游迎水面边坡在 39. 5 m ～ 68. 5 m 高程段为 1：0. 068，68.8 m～84.00 m 高程段为1：0. 036。设计主坝上游面高程 49 m～75 m 范围内增设30 cm 的C25 钢筋混凝土防渗面板， 抗渗等级不小于 P6，厚 30 cm，垂直浇筑在原有的混凝土面板上， 在面板上布Φ16 的锚筋 L = 1. 5 m，水平间距 1 m，垂直间距 0. 5 m，伸入原坝体 0. 9 m。并在离缝 15 cm 处布锚筋一排， 间距 0. 5 m， 面层布Φ12@ 150 双向的钢筋一层， 钢筋保护层 5 cm，面板分块， 锚筋灌浆用 M25 水泥砂浆掺膨胀剂与坝体锚固。面板与面板之间的温度缝采用聚氯乙烯胶泥嵌填，覆盖不锈钢板保护。
二、 混凝土面板施工工艺
考虑到水库具有的防洪功能，大坝面板的澆筑必须在 2012 年10月 31日～ 20013 年 5月 13日（汛期前） 之间完成所有的工作并撤出施工场地。为了便于施工，在大坝的左侧坝脚开挖一处面积为 500 m2的施工场地，布设混凝土生产平台、 HBT60 混凝土泵送机、 物料提升机等机械设备。
2. 1 施工流程
混凝土面板施工工艺流程： 施工脚手架 →打锚筋孔→ 凿毛→锚筋孔清洗→插入锚筋注浆→面板清洗→面板钢筋制作安装→立模→混凝土浇筑→ 养护。模板采用木模， 模板支设需保证面板尺寸符合设计要求， 锚筋的打设须符合设计规范要求， 钢筋的制作绑扎须符合设计规范要求。为加快施工进度采用三个工作面同时施工的方式进行施工，依据施工图纸将坝面分成 35 个混凝土浇筑单元， 由于坝面不规则在按照设计的分缝要求下先按 13. 33 m × 8. 66 m 分块， 在坝肩按分缝要求及实际情况分缝，按照施工图纸由下向上、 由左向右间隔施工。水平及垂直温差缝分别用 3 cm， 5 cm 的泡沫板分隔。
2. 2 施工方法
1）脚手架及物料提升设备的搭建。根据施工以及进度的要求，一次性进行整个坝面的脚手架搭建， 并按《建筑施工安全检查标准》搭设剪刀撑、 栏杆、 拉筋、 挂安全网保证施工安全。在大坝的左侧坝脚设置 1 台 SSDB - 100 型井架式物料提升机， 采用物料提升机运输施工所用的钢筋、 模板等材料。
2） 锚筋打设施工程序： 测量放线→手风钻在原面板上钻孔→高压风枪将孔清洗干净→检查验收→拌制、 灌注 M25 水泥砂浆掺膨胀剂灌实→安插锚杆。如果锚筋孔打进去在碰到老面板的钢筋时在附近多打一孔。采用Φ16 的锚筋 L = 150，间距 0. 5 m ×1. 0 m（高× 宽） 锚入老坝体 90 cm。每块面板四周离缝 15 cm 布锚筋一排， 大坝脚筋为了便于施工离坝脚 70 cm 布置一排， 间距均为 50 cm。锚筋长度为 150 cm， 形状为 35 cm 处弯转。混凝土基面清理与钻孔同步进行，用风机以及石工工具对原土坝面进行凿毛，冲洗干净。凿毛标准为凿除碳化层露出 1/ 3 石子。
3）钢筋安装程序。放样 →焊样架筋（ 直接采用锚筋） →扎主筋→扎分布筋→调保护层→ 加固→验收。按照设计要求面板的钢筋安装施工较为简单，为布置双向的Φ 12@150 的钢筋网， 由于面板上已经打设了锚筋，故钢筋按设计间距直接绑扎在锚筋上即可。
4）模板支设。模板采用木模，模板要求有足够的强度、 刚度、稳定性， 表面光洁、 接缝严密。考虑到施工进度要求在现场组装13. 33 m × 8. 66 m（ 为一个浇筑块）的模板共 3 套， 保证每块模板都能在强度达到 100%后拆模。
5） 混凝土浇筑。混凝土入仓采用 HBT 60 拖式混凝土泵接Φ 150 泵管直接送到浇筑仓内， 在各个进料孔均匀布料， 每层厚度控制在 30 cm～ 50 cm 的范围内，采用 50 型插入式振捣器振捣， 在施工过程中要求随入随振，仔细观察不得漏振。为了保证施工安全在浇筑期间设专人加强对混凝土输送管道的拉动， 排架情况的检查， 及时处理各种不安全因素。混凝土浇筑时间一般在 8 h 以内。
养护： 本工程在低温季节施工， 混凝土拆模后进行洒水养护并马上采用表面覆盖草袋和薄膜的方法养护并防冻， 以保证混凝土的湿度和温度，不致受冻而降低强度。
6） 伸缩缝施工。基面处理：用钢丝刷将待施工的伸缩缝两侧及底面的混凝土表面刷干净， 去除浮尘及松动物， 自然晾干或用喷灯烘干，保持混凝土表面的干净干燥。涂刷 SR 底胶：在干净干燥的接缝两侧和底部混凝土上均匀涂刷第一道底胶，常温下自然干燥 1 h， 涂刷第二道底胶， 常温下自然干燥 30 min 或用喷灯烘干至表面干燥，以粘手但不沾手为宜， 即可进行聚氯乙烯胶泥的嵌填。底胶使用前都搅匀， 必要时用溶剂油稀释。聚氯乙烯胶泥的嵌填： 将聚氯乙烯胶泥搓成细条， 沿接缝嵌填，按“先缝里，后缝外”的原则，将聚氯乙烯胶泥填入接缝深处和各个侧面，用木榔头将聚氯乙烯胶泥表面整理成设计规定的平滑鼓包。表面保护：先用 SR 底胶刷至 3 mm 厚， 再用不锈钢片覆盖，并用膨胀螺栓固定。
三、工程质量评价及效果
在施工过程中， 建立了以项目经理为第一责任人的质量管理体系， 配备了专职质检人员， 严格执行施工规范。施工中各专业班组互相检查，认真执行三检制度，使每一道工序始终处于受控状态。防渗面板所用的钢筋、 水泥、 砂石料均符合国家相关规范要求。混凝土配合比的性能优良，满足设计要求。施工中 C25 混凝土抗压试块共取样 33 组， 分别为 29. 2 Mpa～ 32. 1 MPa， 主坝面板防渗共取样 8 组，分别为 P6～ P8， 符合不小于 P6 的设计要求，工程完工后建设单位委托第三方对面板混凝土进行了取芯检测，强度及抗渗符合设计要求。混凝土面板浇筑共 35 个单元工程，合格率 100%， 其中优良单元 26 个， 优良率 74. 3%。
四、 结语
文章分析水库的概况及大坝防渗面板的设计要求， 对大坝防渗面板的施工技术及质量进行了阐述， 并提出混凝土防渗面板是大坝坝面防渗的一种有效处理方法， 特别是对于大面积坝面渗水的效果更加明显。
[关键词]： 水库 混凝土工程 防渗施工工艺
一、工程简介
该水库是一座以防洪为主， 结合灌溉、 发电等综合利用的中型水库， 是防洪规划的骨干工程之一。《水库除险加固工程》的工程等级为三等建筑物， 主、 副坝建筑物的设计洪水标准为 50 年一遇， 校核洪水位调整为 1000 年一遇，泄洪渠按 20年一遇防洪标准设计， 主要建设内容包括主坝加固、 副坝加固、 新建防空洞、 电站改造和泄洪渠治理等。水库主坝是一座非溢流细骨料混凝土浆砌石重力坝， 坝高 44. 5 m， 坝顶长 202 m，共分 6 个坝段， 坝顶高程 84. 00 m，坝顶宽 4 m， 上游迎水面边坡在 39. 5 m ～ 68. 5 m 高程段为 1：0. 068，68.8 m～84.00 m 高程段为1：0. 036。设计主坝上游面高程 49 m～75 m 范围内增设30 cm 的C25 钢筋混凝土防渗面板， 抗渗等级不小于 P6，厚 30 cm，垂直浇筑在原有的混凝土面板上， 在面板上布Φ16 的锚筋 L = 1. 5 m，水平间距 1 m，垂直间距 0. 5 m，伸入原坝体 0. 9 m。并在离缝 15 cm 处布锚筋一排， 间距 0. 5 m， 面层布Φ12@ 150 双向的钢筋一层， 钢筋保护层 5 cm，面板分块， 锚筋灌浆用 M25 水泥砂浆掺膨胀剂与坝体锚固。面板与面板之间的温度缝采用聚氯乙烯胶泥嵌填，覆盖不锈钢板保护。
二、 混凝土面板施工工艺
考虑到水库具有的防洪功能，大坝面板的澆筑必须在 2012 年10月 31日～ 20013 年 5月 13日（汛期前） 之间完成所有的工作并撤出施工场地。为了便于施工，在大坝的左侧坝脚开挖一处面积为 500 m2的施工场地，布设混凝土生产平台、 HBT60 混凝土泵送机、 物料提升机等机械设备。
2. 1 施工流程
混凝土面板施工工艺流程： 施工脚手架 →打锚筋孔→ 凿毛→锚筋孔清洗→插入锚筋注浆→面板清洗→面板钢筋制作安装→立模→混凝土浇筑→ 养护。模板采用木模， 模板支设需保证面板尺寸符合设计要求， 锚筋的打设须符合设计规范要求， 钢筋的制作绑扎须符合设计规范要求。为加快施工进度采用三个工作面同时施工的方式进行施工，依据施工图纸将坝面分成 35 个混凝土浇筑单元， 由于坝面不规则在按照设计的分缝要求下先按 13. 33 m × 8. 66 m 分块， 在坝肩按分缝要求及实际情况分缝，按照施工图纸由下向上、 由左向右间隔施工。水平及垂直温差缝分别用 3 cm， 5 cm 的泡沫板分隔。
2. 2 施工方法
1）脚手架及物料提升设备的搭建。根据施工以及进度的要求，一次性进行整个坝面的脚手架搭建， 并按《建筑施工安全检查标准》搭设剪刀撑、 栏杆、 拉筋、 挂安全网保证施工安全。在大坝的左侧坝脚设置 1 台 SSDB - 100 型井架式物料提升机， 采用物料提升机运输施工所用的钢筋、 模板等材料。
2） 锚筋打设施工程序： 测量放线→手风钻在原面板上钻孔→高压风枪将孔清洗干净→检查验收→拌制、 灌注 M25 水泥砂浆掺膨胀剂灌实→安插锚杆。如果锚筋孔打进去在碰到老面板的钢筋时在附近多打一孔。采用Φ16 的锚筋 L = 150，间距 0. 5 m ×1. 0 m（高× 宽） 锚入老坝体 90 cm。每块面板四周离缝 15 cm 布锚筋一排， 大坝脚筋为了便于施工离坝脚 70 cm 布置一排， 间距均为 50 cm。锚筋长度为 150 cm， 形状为 35 cm 处弯转。混凝土基面清理与钻孔同步进行，用风机以及石工工具对原土坝面进行凿毛，冲洗干净。凿毛标准为凿除碳化层露出 1/ 3 石子。
3）钢筋安装程序。放样 →焊样架筋（ 直接采用锚筋） →扎主筋→扎分布筋→调保护层→ 加固→验收。按照设计要求面板的钢筋安装施工较为简单，为布置双向的Φ 12@150 的钢筋网， 由于面板上已经打设了锚筋，故钢筋按设计间距直接绑扎在锚筋上即可。
4）模板支设。模板采用木模，模板要求有足够的强度、 刚度、稳定性， 表面光洁、 接缝严密。考虑到施工进度要求在现场组装13. 33 m × 8. 66 m（ 为一个浇筑块）的模板共 3 套， 保证每块模板都能在强度达到 100%后拆模。
5） 混凝土浇筑。混凝土入仓采用 HBT 60 拖式混凝土泵接Φ 150 泵管直接送到浇筑仓内， 在各个进料孔均匀布料， 每层厚度控制在 30 cm～ 50 cm 的范围内，采用 50 型插入式振捣器振捣， 在施工过程中要求随入随振，仔细观察不得漏振。为了保证施工安全在浇筑期间设专人加强对混凝土输送管道的拉动， 排架情况的检查， 及时处理各种不安全因素。混凝土浇筑时间一般在 8 h 以内。
养护： 本工程在低温季节施工， 混凝土拆模后进行洒水养护并马上采用表面覆盖草袋和薄膜的方法养护并防冻， 以保证混凝土的湿度和温度，不致受冻而降低强度。
6） 伸缩缝施工。基面处理：用钢丝刷将待施工的伸缩缝两侧及底面的混凝土表面刷干净， 去除浮尘及松动物， 自然晾干或用喷灯烘干，保持混凝土表面的干净干燥。涂刷 SR 底胶：在干净干燥的接缝两侧和底部混凝土上均匀涂刷第一道底胶，常温下自然干燥 1 h， 涂刷第二道底胶， 常温下自然干燥 30 min 或用喷灯烘干至表面干燥，以粘手但不沾手为宜， 即可进行聚氯乙烯胶泥的嵌填。底胶使用前都搅匀， 必要时用溶剂油稀释。聚氯乙烯胶泥的嵌填： 将聚氯乙烯胶泥搓成细条， 沿接缝嵌填，按“先缝里，后缝外”的原则，将聚氯乙烯胶泥填入接缝深处和各个侧面，用木榔头将聚氯乙烯胶泥表面整理成设计规定的平滑鼓包。表面保护：先用 SR 底胶刷至 3 mm 厚， 再用不锈钢片覆盖，并用膨胀螺栓固定。
三、工程质量评价及效果
在施工过程中， 建立了以项目经理为第一责任人的质量管理体系， 配备了专职质检人员， 严格执行施工规范。施工中各专业班组互相检查，认真执行三检制度，使每一道工序始终处于受控状态。防渗面板所用的钢筋、 水泥、 砂石料均符合国家相关规范要求。混凝土配合比的性能优良，满足设计要求。施工中 C25 混凝土抗压试块共取样 33 组， 分别为 29. 2 Mpa～ 32. 1 MPa， 主坝面板防渗共取样 8 组，分别为 P6～ P8， 符合不小于 P6 的设计要求，工程完工后建设单位委托第三方对面板混凝土进行了取芯检测，强度及抗渗符合设计要求。混凝土面板浇筑共 35 个单元工程，合格率 100%， 其中优良单元 26 个， 优良率 74. 3%。
四、 结语
文章分析水库的概况及大坝防渗面板的设计要求， 对大坝防渗面板的施工技术及质量进行了阐述， 并提出混凝土防渗面板是大坝坝面防渗的一种有效处理方法， 特别是对于大面积坝面渗水的效果更加明显。