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行业基本情况
1、我国中密度纤维板生产能力快速增长，已成为全球生产第一大国。近年来，我国中密度纤维板生产的发展，突飞猛进。2000—2002年，生产厂家已由207个增加到313个，生产线由242条增加到396条，年生产能力由639.5万立方米增加到1361.8万立方米。近三年来的年平均增长速度高达46％，2002年比2001年增长72％。世界粮农组织（FAO）统计资料表明，2000年以来，中密度纤维板产量原居世界第一位的美国，一直徘徊在250—320万立方米；而我国到2000年已达514万立方米，2001年为570万立方米，已超过美国，成为全球中密度纤维板生产第一大国。
2、中密度纤维板生产布局呈现东重西轻格局。山东省是我国中密度纤维板生产第一大省，截至2002年6月，已建成了73条生产线，年设计生产能力达到228.5万立方米，比2001年分别增长46％和63％。广西在生产规模和原材料基地建设方面都取得了令人瞩目的成绩，已建成24条生产线，年生产能力达138.5万立方米。排名在第3—6位的分别是广东、江苏、河北和浙江。
按六大行政区域划分，华东区中密度纤维板生产能力排在全国第1位，占全国总生产能力的42％；加上华中区，两区总的生产能力超过全国总的生产能力的70％。
3、随着生产设备的引进和技改力度的不断加大，我国中密度纤维板企业生产规模得到迅速提升。2002年全国有20多条生产线进行了技术改造，使产品产量和质量都有了很大提高。目前，全国累计中密度纤维板生产线技术改造已达85条，年设计生产能力由96万立方米增加到152万立方米。全国现有年产量在10万立方米以上的生产线已达10条。
中密度纤维板生产的迅猛发展，同时也促进了国产设备的研发，使国产设备总体水平得到提高，自动化程度有所增强，生产线单机设计规模已由原来的2—4万立方米，提高到5—8万立方米，正在向10万立方米以上发展。
中密度纤维板市场需求变化
中密度纤维板由于具有良好的物理力学性能和易于机械加工、表面加工及饰面性能，在家具、室内装修等领域应用广泛，并得到逐步扩大。
1、非规格板走俏。前几年处于市场劣势的大幅面非标产品，由于用做生产大尺寸家具时用料经济、制作方便，近年来而转化为优势产品，专用于生产乒乓球桌面和大型会议台等产品。为满足市场，广州三兴中密度纤维板厂针对大幅面产品需求进行了设备改造，由原来的年产3万立方米提高到7.5万立方米；吉林松河技改项目，其压机板幅面4英尺×5.6米，压机每层可同时压制2张2.8米长的非规格板。
2、高密度纤维板快速发展。高密度纤维板可用做强化地板的基材用板。近年来，由于国内市场对强化木地板（浸渍纸层压木质地板）的旺盛需求，带动了高密度纤维板市场需求的迅速扩大。许多有条件的中密度纤维板生产厂家转向了生产高密度纤维板。大部分进口生产线都投入了这种产品的生产，不少国产生产线也加入了这一产品的生产行列。
3、薄板生产经济效益较高。薄型中密度纤维板可替代胶合板和硬质纤维板产品，既能用于装饰装修行业，也能用于汽车工业，生产该产品的经济效益较高，市场前景看好。近年来，虽然生产薄型中密度纤维板产品的厂家逐渐增多，但由于受到设备限制，生产厂家仍是少数。其中，甘河纤维板厂生产的无胶薄板产品，填补了市场空白，市场价可达到1700元/立方米。
问题及对策措施
1、品种和规格单一。我国中密度纤维板生产能力的增长和应用市场的不断扩大，产品规格、品种单一仍然是产业发展中最为突出的问题，导致与市场需求不相适应和产品价格的下降，企业经济效益下滑。适应市场需求，开发新产品、增加产品品种将是我国中密度纤维板企业发展中急需解决的重要难题之一。
2、木材原料短缺，仍是制约中密度纤维板企业发展的重要因素。由于木材原材料短缺，原料价格上涨，部分中密度纤维板生产企业，已出现半停产和停产状态，成本提高导致企业经济效益下滑，甚至出现亏损。到目前为止，虽然已有多家大中型生产企业着手投资建设木材原料基地，但毕竟“远水解不了近渴”。解决我国木材原料短缺问题，除采取增加木材进口短期措施外，根本的出路还在于国内的人工林培育。造林投资已成为社会投资的新增长点。
3、产品质量仍需提高。我国的中密度纤维板质量与发达国家相比，尚有较大差距。提高产品质量和减少环境污染，将是我国中密度纤维板生产企业今后一个时期的主攻方向。
1、我国中密度纤维板生产能力快速增长，已成为全球生产第一大国。近年来，我国中密度纤维板生产的发展，突飞猛进。2000—2002年，生产厂家已由207个增加到313个，生产线由242条增加到396条，年生产能力由639.5万立方米增加到1361.8万立方米。近三年来的年平均增长速度高达46％，2002年比2001年增长72％。世界粮农组织（FAO）统计资料表明，2000年以来，中密度纤维板产量原居世界第一位的美国，一直徘徊在250—320万立方米；而我国到2000年已达514万立方米，2001年为570万立方米，已超过美国，成为全球中密度纤维板生产第一大国。
2、中密度纤维板生产布局呈现东重西轻格局。山东省是我国中密度纤维板生产第一大省，截至2002年6月，已建成了73条生产线，年设计生产能力达到228.5万立方米，比2001年分别增长46％和63％。广西在生产规模和原材料基地建设方面都取得了令人瞩目的成绩，已建成24条生产线，年生产能力达138.5万立方米。排名在第3—6位的分别是广东、江苏、河北和浙江。
按六大行政区域划分，华东区中密度纤维板生产能力排在全国第1位，占全国总生产能力的42％；加上华中区，两区总的生产能力超过全国总的生产能力的70％。
3、随着生产设备的引进和技改力度的不断加大，我国中密度纤维板企业生产规模得到迅速提升。2002年全国有20多条生产线进行了技术改造，使产品产量和质量都有了很大提高。目前，全国累计中密度纤维板生产线技术改造已达85条，年设计生产能力由96万立方米增加到152万立方米。全国现有年产量在10万立方米以上的生产线已达10条。
中密度纤维板生产的迅猛发展，同时也促进了国产设备的研发，使国产设备总体水平得到提高，自动化程度有所增强，生产线单机设计规模已由原来的2—4万立方米，提高到5—8万立方米，正在向10万立方米以上发展。
中密度纤维板市场需求变化
中密度纤维板由于具有良好的物理力学性能和易于机械加工、表面加工及饰面性能，在家具、室内装修等领域应用广泛，并得到逐步扩大。
1、非规格板走俏。前几年处于市场劣势的大幅面非标产品，由于用做生产大尺寸家具时用料经济、制作方便，近年来而转化为优势产品，专用于生产乒乓球桌面和大型会议台等产品。为满足市场，广州三兴中密度纤维板厂针对大幅面产品需求进行了设备改造，由原来的年产3万立方米提高到7.5万立方米；吉林松河技改项目，其压机板幅面4英尺×5.6米，压机每层可同时压制2张2.8米长的非规格板。
2、高密度纤维板快速发展。高密度纤维板可用做强化地板的基材用板。近年来，由于国内市场对强化木地板（浸渍纸层压木质地板）的旺盛需求，带动了高密度纤维板市场需求的迅速扩大。许多有条件的中密度纤维板生产厂家转向了生产高密度纤维板。大部分进口生产线都投入了这种产品的生产，不少国产生产线也加入了这一产品的生产行列。
3、薄板生产经济效益较高。薄型中密度纤维板可替代胶合板和硬质纤维板产品，既能用于装饰装修行业，也能用于汽车工业，生产该产品的经济效益较高，市场前景看好。近年来，虽然生产薄型中密度纤维板产品的厂家逐渐增多，但由于受到设备限制，生产厂家仍是少数。其中，甘河纤维板厂生产的无胶薄板产品，填补了市场空白，市场价可达到1700元/立方米。
问题及对策措施
1、品种和规格单一。我国中密度纤维板生产能力的增长和应用市场的不断扩大，产品规格、品种单一仍然是产业发展中最为突出的问题，导致与市场需求不相适应和产品价格的下降，企业经济效益下滑。适应市场需求，开发新产品、增加产品品种将是我国中密度纤维板企业发展中急需解决的重要难题之一。
2、木材原料短缺，仍是制约中密度纤维板企业发展的重要因素。由于木材原材料短缺，原料价格上涨，部分中密度纤维板生产企业，已出现半停产和停产状态，成本提高导致企业经济效益下滑，甚至出现亏损。到目前为止，虽然已有多家大中型生产企业着手投资建设木材原料基地，但毕竟“远水解不了近渴”。解决我国木材原料短缺问题，除采取增加木材进口短期措施外，根本的出路还在于国内的人工林培育。造林投资已成为社会投资的新增长点。
3、产品质量仍需提高。我国的中密度纤维板质量与发达国家相比，尚有较大差距。提高产品质量和减少环境污染，将是我国中密度纤维板生产企业今后一个时期的主攻方向。