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【摘要】在当代科学技术不断优化发展的今天，自动化技术与数字化技术都得到了各领域的广泛使用，在当代采油工艺的发展中，应用自动化技术俨然已经成为了一种新的发展趋势。
【关键词】自动化技术；采油工艺；运用
前言
自动化技术在采油工艺中的合理应用，将有效的提高当代采油工作的采油效率，减少不必要的资源及资金的浪费，优化施工人员的使用，降低能耗。
一、我国近年石油生产现状
当前我们需要对国家的使用生产状况进行分析，首先在我国的东部地区由于受到各种因素的制约，在该地区生产的石油数量正在下降；其次是中部地区，这里由于发展环境相对比较平稳，受到的干扰因素也嫌贵较少，所以在石油的产量也是比较平稳的，但是增长的势头基本没有可能。在西部地区，该地区所具有的石油储量相对较多，但是由于受到地理环境及自然气候的影响，实际开发的油田减少，在开发过程中还存在一定的技术难度，但是，该地区的石油产量是有可能增长的。最终是当前的海域石油，由于对海域资源利用较少，所以增长状况应该会比较平稳。
二、我国石油开采自动化技术的现状
在自动化技术的推广中，由于采油厂内部对采油技术并不是非常的重视，所以在管理层次上自动化技术在他们那里仅仅是一个概念，加之大量的工作人员不认为这是一种好技术，在传统方式的影响下，观念比较守旧，这就导致新技术及新设备使用的数量就少，就算用了，一经发现问题也会让其随波逐流，最终报废；其次，采油厂的内部不懂得推陈出旧的重要性，对创新能力与新技术的使用较少，使用的设备及技术多为引进，技术人员的实际操作能力也存在一定的问题，这就影响了自动化技术的推广；第三，由于国家教育的原因，大量自动化专业的学生都不从事本专业，这就导致了高素质的人才不断的减少，最终连设备的维修管理也不能跟上；第四，使用的设备多为“祖辈”流传的设备，不引进、不开发、不创新新设备，导致自我发展与国外先进国家的设备存在较大的差距，并且传统设备兼容性较差，对石油开采业造成了影响。第五，在制度方面，很多企业没有建立有效的监管制度，对施工不能够有效的控制，在采油中的实际操作技术含金量较低，在后续服务工作的开展中基本不到位，在内部考核以及自动测控体系管理制度不完善等；第六，在发展中投入的使用资金严重不足，导致在日常维修中出现有人不修的现象，对日常设备的维护工作开展的较少，大量的自动化设备处于用用停停的状况。
三、采油工艺中自动化技术的应用
3.1模拟式自动化控制模式自动化控制系统简称
ACS，建立在模拟控制装置之上，进行三相分离和缓冲罐液位等工艺参量的控制，此系统在实践中存在很多的不足，主要表现在：①硬件随着性能不断增加，导致配件多，系统复杂，对于后期保养上产生很大技术困难；②扩展能力差，工艺参数在1～2个；③传统控制器控制系统少；④区别干扰影响方面较差。
3.2数字式自动化控制系统
3.2.1直接数字控制（DDC）系统
DDC系统始建于韦2接转站。系统以1台计算机为核心，通过控制变频调速器调整输油泵电机转速，达到控制缓冲罐液位的目的，实现生产过程的闭环控制。在DDC系统实践中，也发现存在一些问题：①系统建立在单台计算机总线上，要求计算机可靠性很高，规模受限；②通信功能较弱，数据和控制信息的交换比较困难；③所有功能集中在1台计算机中完成，软件复杂，难以开发和修改；④基于DOS编程，人机界面简单粗糙。
3.2.2可编程控制器（PLC）系统
在实际应用中，PLC由于和工业控制计算机结构上的差异，不能独立构成中、大规模计算机控制系统，通常和工控机、智能仪表一起构成分布式控制系统（DCS），实现集中管理和获取数据，分散控制的功能。这种分散化的控制方式能改善控制的可靠性，不会由于计算机或个别控制回路的故障而使整个系统失去控制。目前已广泛应用在污水处理、排放，风机、泵的变频调速控制等场合。由PLC构成的自动控制系统主要有以下特点：①采用模块化结构，通用灵活、功能强大，体积小，安装方便；可靠性高，抗干扰能力强；②编程简单，使用方便，控制过程可变，具有很好的柔性；③总价格低；④体系结构开放性较差，各公司的PLC互不兼容；⑤IC芯片和操作系统，通常落后商业计算机1～2代，运算能力不足。
3.2.3监测监控和数据采集系统简称SCADA系统，SCADA系统式是以计算机为基础，在生产过程中起到控制与调度自动化系统的作用。它可以对运动设备进行监视和控制，从人实现数据采集、设别控制、测量、参数调节以及各类信号报警等功能。SCADA系统应用领域非常广泛，在电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制等。最近几年，该系统在石油开采的领域得到了有效的运用，虽然其硬件部分与DCS系统类似，但是在操作中还是要认真工作的，其中的计算机也仅仅职能算是辅助的设备。
3.3自动化技术的部分问题与建议
在进行采油工艺自动化技术的推广中，虽然相关的单位在不断的进行自动化技术的完善、更新，但是，不可忽视的是，在这个过程中确实再一次的暴露出了很多的问题。面对问题的出现，我们应该制定一些合理的对策。首先，在油田生产中使用的一些仪表设备进行检查，发现不符合要求的进行重新购置，或者将其由直接测量转为间接测量；面对PLC、RTU标准制定不统一的问题，一般是可以通过使用OPC扩大技术进行完善的，这种方式提高了设备的兼容性；面对技术使用中存在的电源干扰问题，一般可以通过使用浪涌抑制技术等对其进行质量方面的控制；面对硬件抗干扰能力弱的问题，一般可以通过隔离、屏蔽等方式进行处理。由于使用的部分软件存在稳定性问题，一般在使用中可以对其进行定时的监视跟踪，采用数字滤波手段对其进行控制；并且在自动设备使用中，还应该做好防雷工作，使用一些现代的传导、接地等技术。并通过现场总线技术的调试，逐渐的相FCS进行转化。
四、对于我国自动化采油未来发展战略
首先，在进行采油工艺自动化技术的推广中应该吸取国外的经验，强化在该领域的创新能力，加强国内自我研发技术产品的能力。大量培养专业的技术人才，保证在未来自动化采油发展中能够拥有一支综合素质较强的专业团队，对内部的优秀技术人员进行准们的培养。其次，应该完善内部的管理及考核制度，强化采油厂内部相关管理细则的实施效力，重视对相关数据信息的获取以及管理，对数据的可靠性及有效性进行严格的考证，相关部门对设备的管理也应该强化力度，落实科学管理方式。最后，应该对内部信息调研工作的开展予以重视，是其时刻能够掌握国外先进技术的发展情况，并能够通过合理的分析，得出相应的自我发展方向，最终制定符合我国自动化采油的发展战略。
结语
作为资源储备大国，但是在石油开采方面做得并不是十分的完美。所以，强化自动化技术在采油工艺中的运用，必然能够提升我国石油开采及加工利用的能力。
参考文献
[1]张岩.浅析自动化技术在采油工艺中的应用.科技风，2012年07期
【关键词】自动化技术；采油工艺；运用
前言
自动化技术在采油工艺中的合理应用，将有效的提高当代采油工作的采油效率，减少不必要的资源及资金的浪费，优化施工人员的使用，降低能耗。
一、我国近年石油生产现状
当前我们需要对国家的使用生产状况进行分析，首先在我国的东部地区由于受到各种因素的制约，在该地区生产的石油数量正在下降；其次是中部地区，这里由于发展环境相对比较平稳，受到的干扰因素也嫌贵较少，所以在石油的产量也是比较平稳的，但是增长的势头基本没有可能。在西部地区，该地区所具有的石油储量相对较多，但是由于受到地理环境及自然气候的影响，实际开发的油田减少，在开发过程中还存在一定的技术难度，但是，该地区的石油产量是有可能增长的。最终是当前的海域石油，由于对海域资源利用较少，所以增长状况应该会比较平稳。
二、我国石油开采自动化技术的现状
在自动化技术的推广中，由于采油厂内部对采油技术并不是非常的重视，所以在管理层次上自动化技术在他们那里仅仅是一个概念，加之大量的工作人员不认为这是一种好技术，在传统方式的影响下，观念比较守旧，这就导致新技术及新设备使用的数量就少，就算用了，一经发现问题也会让其随波逐流，最终报废；其次，采油厂的内部不懂得推陈出旧的重要性，对创新能力与新技术的使用较少，使用的设备及技术多为引进，技术人员的实际操作能力也存在一定的问题，这就影响了自动化技术的推广；第三，由于国家教育的原因，大量自动化专业的学生都不从事本专业，这就导致了高素质的人才不断的减少，最终连设备的维修管理也不能跟上；第四，使用的设备多为“祖辈”流传的设备，不引进、不开发、不创新新设备，导致自我发展与国外先进国家的设备存在较大的差距，并且传统设备兼容性较差，对石油开采业造成了影响。第五，在制度方面，很多企业没有建立有效的监管制度，对施工不能够有效的控制，在采油中的实际操作技术含金量较低，在后续服务工作的开展中基本不到位，在内部考核以及自动测控体系管理制度不完善等；第六，在发展中投入的使用资金严重不足，导致在日常维修中出现有人不修的现象，对日常设备的维护工作开展的较少，大量的自动化设备处于用用停停的状况。
三、采油工艺中自动化技术的应用
3.1模拟式自动化控制模式自动化控制系统简称
ACS，建立在模拟控制装置之上，进行三相分离和缓冲罐液位等工艺参量的控制，此系统在实践中存在很多的不足，主要表现在：①硬件随着性能不断增加，导致配件多，系统复杂，对于后期保养上产生很大技术困难；②扩展能力差，工艺参数在1～2个；③传统控制器控制系统少；④区别干扰影响方面较差。
3.2数字式自动化控制系统
3.2.1直接数字控制（DDC）系统
DDC系统始建于韦2接转站。系统以1台计算机为核心，通过控制变频调速器调整输油泵电机转速，达到控制缓冲罐液位的目的，实现生产过程的闭环控制。在DDC系统实践中，也发现存在一些问题：①系统建立在单台计算机总线上，要求计算机可靠性很高，规模受限；②通信功能较弱，数据和控制信息的交换比较困难；③所有功能集中在1台计算机中完成，软件复杂，难以开发和修改；④基于DOS编程，人机界面简单粗糙。
3.2.2可编程控制器（PLC）系统
在实际应用中，PLC由于和工业控制计算机结构上的差异，不能独立构成中、大规模计算机控制系统，通常和工控机、智能仪表一起构成分布式控制系统（DCS），实现集中管理和获取数据，分散控制的功能。这种分散化的控制方式能改善控制的可靠性，不会由于计算机或个别控制回路的故障而使整个系统失去控制。目前已广泛应用在污水处理、排放，风机、泵的变频调速控制等场合。由PLC构成的自动控制系统主要有以下特点：①采用模块化结构，通用灵活、功能强大，体积小，安装方便；可靠性高，抗干扰能力强；②编程简单，使用方便，控制过程可变，具有很好的柔性；③总价格低；④体系结构开放性较差，各公司的PLC互不兼容；⑤IC芯片和操作系统，通常落后商业计算机1～2代，运算能力不足。
3.2.3监测监控和数据采集系统简称SCADA系统，SCADA系统式是以计算机为基础，在生产过程中起到控制与调度自动化系统的作用。它可以对运动设备进行监视和控制，从人实现数据采集、设别控制、测量、参数调节以及各类信号报警等功能。SCADA系统应用领域非常广泛，在电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制等。最近几年，该系统在石油开采的领域得到了有效的运用，虽然其硬件部分与DCS系统类似，但是在操作中还是要认真工作的，其中的计算机也仅仅职能算是辅助的设备。
3.3自动化技术的部分问题与建议
在进行采油工艺自动化技术的推广中，虽然相关的单位在不断的进行自动化技术的完善、更新，但是，不可忽视的是，在这个过程中确实再一次的暴露出了很多的问题。面对问题的出现，我们应该制定一些合理的对策。首先，在油田生产中使用的一些仪表设备进行检查，发现不符合要求的进行重新购置，或者将其由直接测量转为间接测量；面对PLC、RTU标准制定不统一的问题，一般是可以通过使用OPC扩大技术进行完善的，这种方式提高了设备的兼容性；面对技术使用中存在的电源干扰问题，一般可以通过使用浪涌抑制技术等对其进行质量方面的控制；面对硬件抗干扰能力弱的问题，一般可以通过隔离、屏蔽等方式进行处理。由于使用的部分软件存在稳定性问题，一般在使用中可以对其进行定时的监视跟踪，采用数字滤波手段对其进行控制；并且在自动设备使用中，还应该做好防雷工作，使用一些现代的传导、接地等技术。并通过现场总线技术的调试，逐渐的相FCS进行转化。
四、对于我国自动化采油未来发展战略
首先，在进行采油工艺自动化技术的推广中应该吸取国外的经验，强化在该领域的创新能力，加强国内自我研发技术产品的能力。大量培养专业的技术人才，保证在未来自动化采油发展中能够拥有一支综合素质较强的专业团队，对内部的优秀技术人员进行准们的培养。其次，应该完善内部的管理及考核制度，强化采油厂内部相关管理细则的实施效力，重视对相关数据信息的获取以及管理，对数据的可靠性及有效性进行严格的考证，相关部门对设备的管理也应该强化力度，落实科学管理方式。最后，应该对内部信息调研工作的开展予以重视，是其时刻能够掌握国外先进技术的发展情况，并能够通过合理的分析，得出相应的自我发展方向，最终制定符合我国自动化采油的发展战略。
结语
作为资源储备大国，但是在石油开采方面做得并不是十分的完美。所以，强化自动化技术在采油工艺中的运用，必然能够提升我国石油开采及加工利用的能力。
参考文献
[1]张岩.浅析自动化技术在采油工艺中的应用.科技风，2012年07期