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镁合金轮毂预制坯在精密塑性成形过程中易产生长圆筒端部高低不平和外壁缩孔缺陷。端部不平造成材料浪费；外壁缩孔则影响轮毂制品外观的质量和力学性能，甚至使制件报废。该文针对缺陷成因进行数值模拟，发现是金属流动的不均匀性导致了缺陷的产生；通过改进工艺，消除了成形缺陷，成功制出了合格的轮毂预制坯。该研究对类似产品的精密塑性成形具有参考价值。