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作为现代物流体系的基本作业单元,托盘是重要的装卸、储存和运输装备.本文介绍一种具有发展潜力的绿色环保托盘——刨花模压托盘,阐述国内外刨花模压托盘行业发展现状、工艺及标准化研究进展,展望分析刨花模压托盘行业的发展方向.
刨花模压托盘行业现状与趋势展望
【摘 要】
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作为现代物流体系的基本作业单元,托盘是重要的装卸、储存和运输装备.本文介绍一种具有发展潜力的绿色环保托盘——刨花模压托盘,阐述国内外刨花模压托盘行业发展现状、工艺及标准化研究进展,展望分析刨花模压托盘行业的发展方向.
【机 构】
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沛诺新材料研究院,浙江杭州 310023;杭州沛诺包装科技有限公司,浙江杭州 311115;沛诺新材料研究院,浙江杭州 310023;杭州沛诺包装科技有限公司,浙江杭州 311115;浙江省林业科学研
【出 处】
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木材科学与技术
【发表日期】
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2021年6期
其他文献
某S136钢模具在服役过程中产生断裂失效.通过化学成分分析、断口分析、显微组织观察及硬度测试,分析了该S136钢模具断裂的原因.结果表明:S136钢模具的断口主要以韧窝形貌为主,韧窝中可见大量颗粒状碳化物,晶界位置出现少量微裂纹;S136钢模具的显微组织为回火马氏体,晶界处分布着大量微米级碳化物颗粒;碳化物硬度约为11 GPa,基体硬度约为5 GPa;综合分析表明,S136钢模具断裂的原因是其晶界处存在的大量碳化物,导致材料脆性增加.
某核电站高温取样冷却器传热管发生开裂,通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法,对核电站高温取样冷却器传热管的开裂原因进行了分析.结果表明:传热管开裂为磷酸盐引起的碱致应力腐蚀开裂.主要原因为传热管顶部存在局部过热造成水沸腾而发生磷酸盐隐藏.磷酸盐产物浓缩、沉积,沉积产物下局部OH-富集碱化,Fe3 O4氧化膜进一步溶解,甚至与新鲜金属基体直接反应,导致表面形成凹凸不平的腐蚀坑,最终导致传热管在残余应力的作用下发生碱致应力腐蚀开裂而泄漏.另外,传热管硬度较高也促进了裂纹的萌生.
经长期运行后,某风机传动轴轴颈与套筒之间磨损严重,轴颈表面经堆焊修复后继续使用,但不久出现断裂.通过宏观观察、化学成分分析、拉伸试验、硬度试验、显微组织观察和断口分析等方法查找风机轴断裂的原因.结果表明:风机轴发生了低循环(高应力)下的多源疲劳断裂,在断口边缘棘轮台阶处可见大量轮胎状压痕,经修复的风机轴轴肩表层显微组织和硬度出现异常,变径处未加工的焊道焊趾加剧了轴肩的应力集中,在交变载荷作用下,键槽和焊道焊趾成为疲劳裂纹源,在工作载荷作用下快速扩展直至风机轴发生断裂.
某电动汽车在整车试验时出现导线断裂故障,通过宏观观察、微观观察、金相检验和能谱分析等方法对导线的断裂原因进行了分析.结果表明:电动汽车铜导线的断裂属于疲劳断裂;导线固定点设置不合理,线束可自由活动范围过大,使得整车振动试验时导线固定端受到过大的交变应力,导致运行一段时间后导线在固定点的插拔端子附近发生疲劳断裂;车辆继续运行中,导线断续接触,导致导线断口受到高温烧蚀,表面产生黑色覆盖物质,主要成分为铜的氧化物.
采用宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、断口分析、金相检验以及硬度试验等方法,分析Q345D钢板冷弯成型开裂的原因.结果表明:钢板的化学成分、基体组织、力学性能均符合技术要求;切割时在钢板侧面形成凹槽,凹槽处为马氏体组织,塑性较差,在弯曲过程中该处产生应力集中,这是Q345D钢板冷弯成型开裂的根本原因.
某水电厂锅炉水冷壁管发生泄漏,通过宏观观察、化学成分分析、 扫描电镜分析、能谱分析以及显微组织观察等方法,分析了水冷壁管泄漏的原因.结果表明:水冷壁管发生泄漏的原因是高温烟气中的腐蚀性介质渗入墙体内部,导致水冷壁管发生腐蚀,管壁减薄,最终发生泄漏.
力矩扳手连接杆在使用中发生断裂,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、显微组织观察和断口分析等方法,对该连接杆断裂的原因进行分析.结果表明:连接杆硬度合格,抗拉强度、屈服强度和延伸率不合格,显微组织为回火索氏体+网状铁素铁+魏氏组织,不符合技术要求;断口属于疲劳断裂,裂纹起源于连接杆外表面,裂纹源处无夹杂物;断裂的主要原因是连接杆热处理工艺不当导致力学性能偏低;通过降低淬火温度、缩短保温时间和淬火转移时间以及提高淬火冷却速率等措施后,连接杆服役了18个月,未发生断裂.
某电厂在运行1.5×105 h后,高中压缸高温螺栓发生断裂.通过化学成分分析、力学性能试验、断口分析、显微组织观察和能谱分析等方法,分析了螺栓断裂的原因.结果表明:螺栓在长期高温和复杂应力作用下,局部晶界处发生蠕变,材料性能衰退,在机组运行过程中裂纹在蠕变处萌生,并沿晶界扩展,最终导致螺栓断裂.
一种30 CrMnSi钢大型筒形件在旋压过程中发生开裂,通过宏观观察、化学成分分析、断口分析、显微组织观察、扫描电镜和能谱分析等方法,并结合对生产过程的排查,分析了筒形件开裂的原因.结果表明:筒形件旋压前热处理工艺不当,导致硬度、组织均不均匀,这是筒形件发生旋压开裂的主要原因;通过改进热处理工艺,选用适用于大型工件的双向交替冷却方式,并对旋压工艺进行改进、完善,此后的旋压件均未发生开裂,产品性能满足技术要求.