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[摘 要]钻孔灌注桩属隐蔽工程，施工过程仍容易出现许多问题，需要引起我们的重视。本文结合工程实例，对钻孔灌注桩施工质量控制要点作一些探讨。
[摘 要]钻孔灌注桩 施工 质量 控制
中图分类号：F3 4.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0365-01
钻孔灌注桩是桥梁桩基中最常见的类型，其施工工艺也已经常规化，但由于属隐蔽工程，施工过程仍容易出现许多问题，需要引起我们的重视。本文结合工程实例，对钻孔灌注桩施工质量控制要点作一些探讨。
一、工程概况
某特大桥主桥是三跨下承式混凝土系杆钢管拱桥。主桥主墩墩身为矩形截面柱式墩，墩柱尺寸为3.6×3.6m，采用钻孔灌注桩群桩基础，桩径1.8m，承台高3.0m；主桥边墩墩身为矩形截面柱式墩，墩柱尺寸为3.0×3.0m，采用钻孔灌注桩群桩基础，桩径1.5m，承台高2.5m。
本工程灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求。
二、施工质量控制要点
1、施工放样
钻孔桩的施工放样应该在实地放出每一个桩的中心点，并且将控制桩和护桩在施工场地外做出桩栓，以利于施工中检查和恢复。
2、钻孔桩护筒安装
钢护筒在加工厂加工成形，现场接长。钢护筒在加工厂内采用钢板卷管形成1.5m节段护筒，运输到施工现场，再由工人在现场拼接沉放。现场拼接当中，先在平板船上接长其中一部分（4～6m）。剩余部分在沉放过程中加长：当已加工好钢护筒沉放到平台上50cm位置，临时固定钢护筒，用吊车将要加工部分起吊对位，并焊接接长。当钢护筒接长到一定长度，沉放钢护筒。在自重条件下钢护筒不再下沉时，采用振动锤振动沉管，使之达到设计位置。施工当中直接测放桩位中心点坐标在钻机平台上。依据测量放样点使钢护筒就位，并进行钢护筒的接长和沉放的施工。为了保证在钢护筒沉放过程中钢护筒的垂直度以及钢护筒的精确对位，在施工当中在桩位上面设置导向架。
3、泥浆循环
开钻前应设置泥浆槽、沉淀池等设施。先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况按规范要求直接利用正循环回钻机对河泥土进行造浆调制。开钻前，先启动泥浆泵和转盘，使空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。施工中随时测定其比重、粘度、含砂率等，泥浆性能指标应达到：相对密度1.2～1.5，粘度19～28s，含砂率8%～4%，以便达到浮渣和护壁的最佳效果。钻孔过程及灌注砼过程中的过剩泥浆、钻碴等利用泥浆船运走。施工过程中并用1/2Φ50cm的排浆管将正在鉆孔的桩基护筒与就近的护筒相连，通过泥浆泵来实现泥浆的循环利用，防止泥浆漫流，保护环境。
4、钻孔
（1）立好钻架并调整和安装好起吊系统，钻架底座要平稳，防止钻进时位移或倾斜。钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上有倾斜或位移时，应及时纠正。在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬钻架上的起吊滑轮在同一调平钻机并对准钻孔。
（2）钻孔过程必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接杆时要力求迅速。正常进尺时，应注意以下事项：①开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1米后，可按土以正常速度钻进。②在粘质土中钻进时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜采用中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。③始终控制泥浆的相对密度1.2～1.5，粘度19～28s，含砂率8%～4%④捞取钻渣样品，查明地质类别，作好记录并与设计资料核对，发现问题及时上报，并与有关单位部门制定措施；按时检查泥浆性能指标，如有损耗或漏失，及时补充。⑤钻渣和泥浆拉走集中处理，不得流入河中。⑥在钻进过程中，钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，必须将钻头提起，距离孔底4m以上，防止埋钻；起锥头时应平稳，防止冲撞护筒；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻头撞击人身事故；因停钻时，孔口应加盖保护。
（3）终孔、清孔。钻孔深度达到设计要求后，停止钻孔并对钻孔的直径和竖直度进行检查，检查孔径、孔形和倾斜度；对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查，填写终孔检查证，监理工程师签证认可后，进行孔底清碴。清孔利用汽举法进行反循环进行清孔。孔内沉淀土厚度和泥浆指标达到规定的要求后，即可停止清孔并准备下钢筋笼。沉淀土的厚度利用测锤法进行，使用测量水下砼灌注高的的测锤，慢慢地沉入孔内，凭人的手感探测沉渣顶面的位置，其施工孔深和测量孔深之差即为沉淀土厚度。在下钢筋笼后，通过灌注砼的导管进行二次清孔。
5、钢筋笼的制作和安装
钢筋笼在加工场加工连接时采用搭接双面焊，上下两节钢筋笼连接时采用搭接单面焊或等强度剥肋滚压直螺纹连接进行连接。不管采用任何接头，均需按规范或监理工程师的规定的频率要求进行抽检，每批接头抽检试验合格方可使用，否则将此批接头废除不用。上下两节钢筋笼连接时采用尽可能采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。其技术要求是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋——滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材料强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头性能稳定可靠，施工便捷，螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。
6、灌注水下混凝土
（1）水下混凝土在拌和站集中搅拌，主要采用砼搅拌车配合输送泵运输。根据桩基的钢筋布置及设备实际情况，混凝土粗骨料选用5-31.5mm的碎石；细骨料采用级配良好的中砂。为保证混凝土拌和物在运输和灌注过程中无离析、泌水，灌注时能保持足够的流动性，混凝土拌和物要有良好的和易性，其坍落度控制在18-22cm。水下混凝土灌注采用内径为25cm的刚性导管进行。
（2）灌注前对导管进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不小于导管壁所能承受的最大压力。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离一般为25-40cm；导管埋入混凝土中的深度不小于1m。故灌注砼前应仔细计算初灌砼数量，配备容量足够大的料斗。
（3）初灌前在装混凝土漏斗底设置可靠的混凝土隔水球；灌注开始后，连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊；在灌注过程中，经常探测井内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不小于2m且不大于6m。当导管埋深随混凝土面逐渐提高超过一节管长时，可在支架处拆除漏斗下的一个管节。拆除导管动作要快，并防止螺栓、橡胶垫及工具等到掉入孔内，然后接好导管继续进行灌注。拆下的导管尽快清洗干净，堆放整齐。水下混凝土的灌注在清孔后的4小时内开始，灌注混凝土前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，再次清孔，并注意孔壁的稳定，防止塌孔。采用测深锤探测孔内混凝土面的位置，测深锤为锥形，锤重不小于4kg。灌注将近结束时，用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面的位置。
（4）为保证成桩桩头质量，灌注混凝土的桩顶标高比设计高出约0.8-1.0m，在施工承台或墩柱前凿除。水下砼灌注过程中派专人值班并填写灌注记录。本墩每根桩基的成桩质量均按声测进行检测，怀疑存在质量问题的桩采用钻孔取芯法验证声测结果。桩头混凝土经检测合格后进行下道工序。
三、结束语
总之，由于钻孔灌注桩属隐蔽工程，无法直接观测施工效果，只有在灌注桩施工的每个环节中，牢记要点，加强质量控制，成桩质量就一定能得到保障。
参考文献：
[1] 王丽洪，钻孔灌注桩施工质量控制要点浅析，《城市建设理论研究》 2012年10期
[摘 要]钻孔灌注桩 施工 质量 控制
中图分类号：F3 4.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0365-01
钻孔灌注桩是桥梁桩基中最常见的类型，其施工工艺也已经常规化，但由于属隐蔽工程，施工过程仍容易出现许多问题，需要引起我们的重视。本文结合工程实例，对钻孔灌注桩施工质量控制要点作一些探讨。
一、工程概况
某特大桥主桥是三跨下承式混凝土系杆钢管拱桥。主桥主墩墩身为矩形截面柱式墩，墩柱尺寸为3.6×3.6m，采用钻孔灌注桩群桩基础，桩径1.8m，承台高3.0m；主桥边墩墩身为矩形截面柱式墩，墩柱尺寸为3.0×3.0m，采用钻孔灌注桩群桩基础，桩径1.5m，承台高2.5m。
本工程灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求。
二、施工质量控制要点
1、施工放样
钻孔桩的施工放样应该在实地放出每一个桩的中心点，并且将控制桩和护桩在施工场地外做出桩栓，以利于施工中检查和恢复。
2、钻孔桩护筒安装
钢护筒在加工厂加工成形，现场接长。钢护筒在加工厂内采用钢板卷管形成1.5m节段护筒，运输到施工现场，再由工人在现场拼接沉放。现场拼接当中，先在平板船上接长其中一部分（4～6m）。剩余部分在沉放过程中加长：当已加工好钢护筒沉放到平台上50cm位置，临时固定钢护筒，用吊车将要加工部分起吊对位，并焊接接长。当钢护筒接长到一定长度，沉放钢护筒。在自重条件下钢护筒不再下沉时，采用振动锤振动沉管，使之达到设计位置。施工当中直接测放桩位中心点坐标在钻机平台上。依据测量放样点使钢护筒就位，并进行钢护筒的接长和沉放的施工。为了保证在钢护筒沉放过程中钢护筒的垂直度以及钢护筒的精确对位，在施工当中在桩位上面设置导向架。
3、泥浆循环
开钻前应设置泥浆槽、沉淀池等设施。先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况按规范要求直接利用正循环回钻机对河泥土进行造浆调制。开钻前，先启动泥浆泵和转盘，使空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。施工中随时测定其比重、粘度、含砂率等，泥浆性能指标应达到：相对密度1.2～1.5，粘度19～28s，含砂率8%～4%，以便达到浮渣和护壁的最佳效果。钻孔过程及灌注砼过程中的过剩泥浆、钻碴等利用泥浆船运走。施工过程中并用1/2Φ50cm的排浆管将正在鉆孔的桩基护筒与就近的护筒相连，通过泥浆泵来实现泥浆的循环利用，防止泥浆漫流，保护环境。
4、钻孔
（1）立好钻架并调整和安装好起吊系统，钻架底座要平稳，防止钻进时位移或倾斜。钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上有倾斜或位移时，应及时纠正。在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬钻架上的起吊滑轮在同一调平钻机并对准钻孔。
（2）钻孔过程必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接杆时要力求迅速。正常进尺时，应注意以下事项：①开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1米后，可按土以正常速度钻进。②在粘质土中钻进时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜采用中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。③始终控制泥浆的相对密度1.2～1.5，粘度19～28s，含砂率8%～4%④捞取钻渣样品，查明地质类别，作好记录并与设计资料核对，发现问题及时上报，并与有关单位部门制定措施；按时检查泥浆性能指标，如有损耗或漏失，及时补充。⑤钻渣和泥浆拉走集中处理，不得流入河中。⑥在钻进过程中，钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，必须将钻头提起，距离孔底4m以上，防止埋钻；起锥头时应平稳，防止冲撞护筒；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻头撞击人身事故；因停钻时，孔口应加盖保护。
（3）终孔、清孔。钻孔深度达到设计要求后，停止钻孔并对钻孔的直径和竖直度进行检查，检查孔径、孔形和倾斜度；对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查，填写终孔检查证，监理工程师签证认可后，进行孔底清碴。清孔利用汽举法进行反循环进行清孔。孔内沉淀土厚度和泥浆指标达到规定的要求后，即可停止清孔并准备下钢筋笼。沉淀土的厚度利用测锤法进行，使用测量水下砼灌注高的的测锤，慢慢地沉入孔内，凭人的手感探测沉渣顶面的位置，其施工孔深和测量孔深之差即为沉淀土厚度。在下钢筋笼后，通过灌注砼的导管进行二次清孔。
5、钢筋笼的制作和安装
钢筋笼在加工场加工连接时采用搭接双面焊，上下两节钢筋笼连接时采用搭接单面焊或等强度剥肋滚压直螺纹连接进行连接。不管采用任何接头，均需按规范或监理工程师的规定的频率要求进行抽检，每批接头抽检试验合格方可使用，否则将此批接头废除不用。上下两节钢筋笼连接时采用尽可能采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。其技术要求是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋——滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材料强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头性能稳定可靠，施工便捷，螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。
6、灌注水下混凝土
（1）水下混凝土在拌和站集中搅拌，主要采用砼搅拌车配合输送泵运输。根据桩基的钢筋布置及设备实际情况，混凝土粗骨料选用5-31.5mm的碎石；细骨料采用级配良好的中砂。为保证混凝土拌和物在运输和灌注过程中无离析、泌水，灌注时能保持足够的流动性，混凝土拌和物要有良好的和易性，其坍落度控制在18-22cm。水下混凝土灌注采用内径为25cm的刚性导管进行。
（2）灌注前对导管进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不小于导管壁所能承受的最大压力。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离一般为25-40cm；导管埋入混凝土中的深度不小于1m。故灌注砼前应仔细计算初灌砼数量，配备容量足够大的料斗。
（3）初灌前在装混凝土漏斗底设置可靠的混凝土隔水球；灌注开始后，连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊；在灌注过程中，经常探测井内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不小于2m且不大于6m。当导管埋深随混凝土面逐渐提高超过一节管长时，可在支架处拆除漏斗下的一个管节。拆除导管动作要快，并防止螺栓、橡胶垫及工具等到掉入孔内，然后接好导管继续进行灌注。拆下的导管尽快清洗干净，堆放整齐。水下混凝土的灌注在清孔后的4小时内开始，灌注混凝土前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，再次清孔，并注意孔壁的稳定，防止塌孔。采用测深锤探测孔内混凝土面的位置，测深锤为锥形，锤重不小于4kg。灌注将近结束时，用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面的位置。
（4）为保证成桩桩头质量，灌注混凝土的桩顶标高比设计高出约0.8-1.0m，在施工承台或墩柱前凿除。水下砼灌注过程中派专人值班并填写灌注记录。本墩每根桩基的成桩质量均按声测进行检测，怀疑存在质量问题的桩采用钻孔取芯法验证声测结果。桩头混凝土经检测合格后进行下道工序。
三、结束语
总之，由于钻孔灌注桩属隐蔽工程，无法直接观测施工效果，只有在灌注桩施工的每个环节中，牢记要点，加强质量控制，成桩质量就一定能得到保障。
参考文献：
[1] 王丽洪，钻孔灌注桩施工质量控制要点浅析，《城市建设理论研究》 2012年10期