摘要：地下连续墙结构形式已经广泛应用于基坑开挖和地下建筑的临时性或永久性挡土结构，本文重点介绍了地下連续墙结构从成槽到浇筑完成的全过程施工管理的内容。
　　关键词：地下连续墙；导管；泥浆；混凝土
　　中图分类号： TU71 文献标识码： A
　　地下连续墙结构就是沿着地下建筑物或构筑物的周边开挖出一定宽度与深度的沟槽，用泥浆进行护壁，并在槽内设置钢筋笼，然后用导管在槽内浇筑水下混凝土，使其成为连续的地下钢筋混凝土墙体。本工程的基坑支护采用地下连续墙+内支撑的施工方案，墙体厚度设计为800mm，混凝土强度等级为C30，下面就地下连续墙这一施工工艺流程作简要介绍。
　　一、地下连续墙成槽施工
　　1导墙施工
　　导墙是地下连续墙施工的第一道工序，直接决定着墙体平面位置与成槽垂直度的准确性，必须从一开始就严格加以控制。一般情况下，基坑内侧导墙的高度为1.5m，基坑外侧导墙高度为1.5m-2.8m。为了保证槽体内的承压水头，导墙底部必须铺垫高塑性指数的粘土并进行夯实处理。导墙内侧面拆模后，应立即在墙间加设横向支撑以保持导墙的稳定性。在混凝土养护期间，重型机械不得在导墙附近作业或行走。导墙竖向上应确保垂直，顶面应高于地面不小于100mm，且应保持水平，内外侧导墙的墙面间距应为地下连续墙的设计墙厚加施工余量。
　　2成槽施工
　　为了保证成槽时槽壁的稳定性，泥浆的质量是至关重要的。施工中的泥浆应采用优质膨润土制备泥浆，并加入CMC 外加剂以提高泥浆的护壁性能。拌制泥浆前，应根据地质条件、地面沉降控制要求、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验，试验合格后方可使用。新拌制的泥浆应贮存24h 以上或加分散剂使膨润土充分水化后方可使用。导墙顶面应高出地下水位 1m 以上，槽内泥浆液面高于地下水位 0.5m。
　　成槽工序是地下连续墙施工的关键工序之一，既控制工期又影响质量，槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为3～6m。角隅段采用冲孔法施工，直线段采用液压抓斗施工。抓土按每一幅槽段划好的油漆标志，依照预先排好的施工顺序进行。同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀，尽量减少对侧壁的扰动。如果遇到坍孔现象，应该回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时可以考虑在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板进行处理。槽段开挖的终止深度应根据设计深度要求，参照施工标高，成槽时的钻进速度和槽底样品等综合确定。槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。成槽工程中应及时补浆，防止塌方。根据连续墙的施工工艺，可分为①与②两种槽段施工，当施工一个①号槽段后，中间隔开一个②号槽段，进行下一个①号槽段施工，当两个①号槽段混凝土强度达到2.5Mpa 后，进行中间的②期槽段的成槽及其它工序。
　　在成槽过程中，为了把沉积抓斗未全部抓出的沉渣清出，需要对槽底进行清槽，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。为保证钢筋与砼的握裹力，必须以小比重泥浆置换护壁泥浆，在清孔过程中，要不断向槽内泵送小比重泥浆。对于二期槽段与一期槽段的接触面，还必须采用钢刷钻头进行接头清刷，使用冲击钻机带上自加工的带钢丝刷的专用冲击头对两槽段接触面进行反复清刷，除去附着的泥渣,确保接缝的洁净，保证止水效果。
　　二、地下连续墙钢筋砼施工
　　1钢筋施工
　　钢筋笼制作应在平台上放样成型，在平整地面或平台上进行绑扎，用卡板控制号尺寸，安排好绑扎次序，使钢筋笼尺寸一致，偏差控制在允许范围以内，其外形尺寸应比槽段尺寸小110～120mm。钢筋笼接长时，先将下段放入槽孔内，保持垂直状态，悬挂在槽壁上部导墙上，再将上节垂直对正下段后，进行焊接，要求二人同时对称施焊，以免焊接变形，使钢筋笼产生纵向弯曲。如果发生因槽壁弯曲致使钢筋笼不能顺利放入，应修整槽壁后再吊放钢筋笼，必须避免强行放入而使钢筋笼变形。如果因钢筋笼尺寸偏差过大或变形不能放入时，应全部或局部拆除，重新进行绑扎，使尺寸达到要求为止。对已造成尺寸偏差过大或已扭曲变形的钢筋笼，应拆除重新在平台上设卡板按尺寸绑扎，并按要求进行加固处理。
　　吊装钢筋笼时，吊点位置的确定应经过设计与验算，在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
　　2水下混凝土浇筑的准备工作
　　地下连续墙的混凝土配合比需要通过试验确定，满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能和弹性模量等指标，粗骨料的最大粒径为30mm，细骨料宜采用级配良好的中砂或粗砂，水灰比不得大于0.6为宜。用导管法浇筑水下混凝土时，其混凝土应具有良好的和易性，入孔时的塌落度宜为180～210mm，扩散度宜为340～380mm。其材料、配合比、搅拌应符合施工验收规范的有关要求。水泥应选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其用量不宜小于370kg/m3，并根据需要掺加外加剂，其品种、数量应通过试验确定。
　　施工用的导管必须顺直，导管壁厚度不宜小于5mm，导管直径为250mm，直径制作偏差不得大于2mm，两导管之间的接头连接必须保证牢固密封，且方便拆装，导管接头必须通过闭水性试验，不得使导管漏水，闭水压力不得小于0.6～1.0Mpa。导管长度一般为4m，同时也配有1.0m 和0.5m 的短节，间距小于3.0m。
　　3水下混凝土的浇筑
　　钢筋笼就位以后到开始浇筑不得大于4h。导管口的贮料斗内应储备充足，因故中断时间不得大于30min。设置导管的根数可根据单元槽长度确定，一般槽段长度为3.2m-5.4m，可设置两根导管，槽段长度为5.4m-7.2m时，可设置三根导管，导管间距不大于3m，导管位置和槽段端部接头部位的距离不大于1.5m。导管最初下设到距离槽底30-40cm位置处，开始浇筑时必须快速连续进行，导管底部全部浸没于混凝土中，导管应边灌边提升，并控制导管在混凝土中的埋置深度不得小于2.0m。两根或三根导管浇筑混凝土要均衡连续浇筑，并保持两根或三根导管同时进行浇筑，各导管处的混凝土面在同一标高上。浇筑混凝土顶面应高出设计标高300mm-500mm，高出部分待混凝土初凝后用风镐凿除。槽内混凝土面上升速度不应小于2 米/小时，否则无法保证混凝土的质量。浇筑混凝土的全过程应有专人检查量测，严格控制混凝土坍落度，详细做好水下混凝土的浇筑记录，包括浇筑时间、砼面高程、导管埋深、完成浇筑面的高程、总砼量等，并制做混凝土试件，制作试件频率不少于规范要求。
　　本工程接头采用柔性圆形锁口管接头，在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面，具有良好的止水效果。
　　三、结语
　　近年来随着城市建设不断的发展，以及城市用地的日趋紧张，要求更多地对地下空间开发和利用，同时高层建筑、地铁等的地下构筑物的建设，要求基础深度越来越深，所承担的荷载也越来越大。特别是在旧城改造的建筑群中建造地下工程，往往需要在极狭窄的场地内施工，并且要求较少地影响周围建筑物及地下管线的安全和使用。传统的支护方法难以满足上述要求，而地下连续墙技术能有效地解决上述问题。因此，该项技术得到快速发展和大力推广。