论文部分内容阅读
[摘 要]近年我国的工业已经取得巨大的发展，并逐渐实现了工业自动化。在此过程中，越来越多的先进技术被应用进来，这些技术的综合应用为实现工业自动化的智能控制提供了重要技术保障。这也为未来“工业4.0”的实施打下了良好基础。因为只有在有效的智能控制下，才能使工业的生产保持正常秩序，并进一步提升生产水平。
[关键词]智能控制；工业自动化；控制应用；
中图分类号：TH86 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）39-0390-01
工业作为我国国民经济中的重要砥柱，其发展程度可以完全代表我国总体国力水平，在科学技术飞速发展的今天，如何利用先进科学技术，促进我国工业持续发展是目前我国面临的主要问题之一。
一、工业过程的智能控制要求
1.保证操作的安全性。在工业的自动化生产过程中，由于人的参与程度较低，多是由设备自行生产，因此若其中出现失误或不符合生产要求的情况时，必须要及时发现，并尽早解决，以保证生产操作的安全。这就要求智能控制系统要能够通过监控中心及时发现这些问题，一旦操作出现失误，或设备出现故障，就要立即报警并自动实施有效的安全控制措施，同时要将所有的操作都记录下来，以便于检修人员掌握具体故障情况，从而保证操作的安全性。
2.生产的高效与稳定性。工业过程中的所采用的智能控制技术不但不能对生产造成额外的负担，而且还能够帮助工业过程的实施更加流畅通顺。另外，智能控制技术还可以采取看板方式来加快工业过程中的信息传递，减少信息等待造成的環节停滞，并使所有员工都有较强的参与意识，从而促进生产更加顺利的实施完成。
3.信息交互性。工业控制过程中的信息借助于互联网和其他网络服务，通过软件、电子等方式向经营、管理者传递，同时也可以借助外界资源对工业过程实施指导与问题诊断，通过这种交互性，可显著地提高生产力。
二、智能控制技术与工业过程控制
1.智能控制技术。随着科技的快速发展，计算机网络与计算机信息技术的运用越来越普遍，智能技术从而也在逐渐的完善中。智能控制技术的基础就是自动化控制技术、通讯技术以及办公自动化技术，它们是实现智能控制的根本。智能控制系统其结构是多层次的，而且能够对其产生影响的因素有很多。多层次的信息结构使得它能够实现对知识的分析及推理，同时还能够做到一定程度的联想和学习。
2.工业过程控制。工业过程控制以可编程逻辑控制器和人机界面为核心，借助检测仪表、执行器、驱动装置实现生产过程中对温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数的自动控制。随着工业的迅速发展与企业的竞争激烈化，传统工业过程控制系统已经不能满足生产的复杂化、信息化要求，智能控制技术逐步应用于我们的工业领域。
三、智能控制在工业过程自动化控制中的应用
1.信息的获取。限制工业发展速度的因素很多，其中很重要的一个方面就是工业信息化的程度普遍较低。经济的快速发展对工业用工和机械自动化产生了更高的要求，对两者也产生了很大的影响，导致两者间的矛盾日渐的白热化。伴随着机械行业自动化水平的提高将大大的减少生产过程中对劳动人员数量的要求。为了使得企业的生产效率得到提高，应当引进国内外先进的技术和设备，增进企业生产的智能化控制和管理。
2.系统建模。主要包含两个作用，一是数据的实时采集，二是过程的实时监控。数据的采集能够做到对过程控制的记录，并将记录的数据设定好的格式在规定的时间内保存到数据服务器中。监控功能主要体现在对系统各部分的运行状况进行实时的监控。当有问题或异常情况出现时，及时地将问题纪录并发出警报，给工作人员以提醒。当问题比较严重的情况下做到及时的中断系统的运行。系统建模能够减轻工作人员的工作量，保证数据准确及时的记录，方便工作人员实时的了解设备的运转情况，及时的发现问题故障，并及时的进行检修，保障系统的安全稳定的运行，保障生产的持续稳定。
3.动态控制。当前人们己经充分认识到智能控制在工业过程控制技术发展的重要意义，但是许多新的智能控制技术在实际运用中由于缺乏良好的管理措施，其带来的效益不能得到充分发挥或者根本无法大面积推广。目前工业控制除加工采用自动控制外，大多数工业过程控制系统还是凭操工作人员的经验操作。而智能控制是近年才发展起来的，工业过程控制的科学规律和操作人员的实践经验往往得不到有效结合。工业企业采用机械设备与中控室PLC建立数据通讯，从而将各加工过程的控制系统联系起来，在工业过程加工时在中控室不仅可以监视PLC系统所控制的设备的状态，而且可以直接发出操作命令实现远程操作。
4.工业生产过程中的应用机制。智能控制技术在工业过程控制自动化应用中可分为两种，一种是局部控制应用，另一种是全局控制应用。局部控制应用是对某一生产单元进行自主控制，其应用范围针对目标集中。全局控制应用是对整条生产线进行自动化生产作业，包括对整条生产线总体生产工艺进行控制，处理生产过程中的机器故障，根据实时运行状态进行总体调整。智能控制技术在工业过程控制自动化中的应用，在基础上强化了产品质量，人工虽然是工业发展中不可缺少的主要力量，但通过自动化产线制造出的产品无论在总体上，还是局部微观工艺上都强于人工制造，所以大力发展智能控制系统对促进工业自动化生产发展有着十分重要影响。
四、发展趋势
机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程叫自动化控制，而所谓自动控制就是在没有人直接参与的情况下，通过PLC控制器使生产过程自动地按照预定的规律运行。用来完成这种控制的设备称为控制器，被控制的机器或设备称为被控对象；被控对象和控制器一起，称为自动控制系统。各种自动控制装置的具体任务虽然不同，但其实质不外乎是对受控对象的某些物理参量进行控制，自动保持其应有的规律。自动化的控制就是让机器设备能够在没有人干预的状态下按照一定的规则自动的稳定的运行，在系统下达其他的控制指令时能够按照新的指令运行。控制器通过对物理参数的控制来实现指令的变更，进而使得生产系统作出与指令相匹配的工作，达到生产过程自动化的结果。伴随着经济以及高新技术的发展，智能化的自动控制必然将取代以往的人工控制方式，进而节约劳动力，提高生产的效率，保障产品的质量，做到规范的生产加工，助力于我国工业生产以及经济的发展，为我国的工业生产能够早日达到世界先进的生产水平提供一定的力量。
参考文献
[1] 雷会峰，殷硕.智能控制在工业过程控制自动化中的应用[J].应用科技，2013，8（4）：40-42.
[2] 朱雪璇.工业过程控制自动化中智能控制的应用研究[J].实验研究，2013，4（7）：70-71.
[关键词]智能控制；工业自动化；控制应用；
中图分类号：TH86 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）39-0390-01
工业作为我国国民经济中的重要砥柱，其发展程度可以完全代表我国总体国力水平，在科学技术飞速发展的今天，如何利用先进科学技术，促进我国工业持续发展是目前我国面临的主要问题之一。
一、工业过程的智能控制要求
1.保证操作的安全性。在工业的自动化生产过程中，由于人的参与程度较低，多是由设备自行生产，因此若其中出现失误或不符合生产要求的情况时，必须要及时发现，并尽早解决，以保证生产操作的安全。这就要求智能控制系统要能够通过监控中心及时发现这些问题，一旦操作出现失误，或设备出现故障，就要立即报警并自动实施有效的安全控制措施，同时要将所有的操作都记录下来，以便于检修人员掌握具体故障情况，从而保证操作的安全性。
2.生产的高效与稳定性。工业过程中的所采用的智能控制技术不但不能对生产造成额外的负担，而且还能够帮助工业过程的实施更加流畅通顺。另外，智能控制技术还可以采取看板方式来加快工业过程中的信息传递，减少信息等待造成的環节停滞，并使所有员工都有较强的参与意识，从而促进生产更加顺利的实施完成。
3.信息交互性。工业控制过程中的信息借助于互联网和其他网络服务，通过软件、电子等方式向经营、管理者传递，同时也可以借助外界资源对工业过程实施指导与问题诊断，通过这种交互性，可显著地提高生产力。
二、智能控制技术与工业过程控制
1.智能控制技术。随着科技的快速发展，计算机网络与计算机信息技术的运用越来越普遍，智能技术从而也在逐渐的完善中。智能控制技术的基础就是自动化控制技术、通讯技术以及办公自动化技术，它们是实现智能控制的根本。智能控制系统其结构是多层次的，而且能够对其产生影响的因素有很多。多层次的信息结构使得它能够实现对知识的分析及推理，同时还能够做到一定程度的联想和学习。
2.工业过程控制。工业过程控制以可编程逻辑控制器和人机界面为核心，借助检测仪表、执行器、驱动装置实现生产过程中对温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数的自动控制。随着工业的迅速发展与企业的竞争激烈化，传统工业过程控制系统已经不能满足生产的复杂化、信息化要求，智能控制技术逐步应用于我们的工业领域。
三、智能控制在工业过程自动化控制中的应用
1.信息的获取。限制工业发展速度的因素很多，其中很重要的一个方面就是工业信息化的程度普遍较低。经济的快速发展对工业用工和机械自动化产生了更高的要求，对两者也产生了很大的影响，导致两者间的矛盾日渐的白热化。伴随着机械行业自动化水平的提高将大大的减少生产过程中对劳动人员数量的要求。为了使得企业的生产效率得到提高，应当引进国内外先进的技术和设备，增进企业生产的智能化控制和管理。
2.系统建模。主要包含两个作用，一是数据的实时采集，二是过程的实时监控。数据的采集能够做到对过程控制的记录，并将记录的数据设定好的格式在规定的时间内保存到数据服务器中。监控功能主要体现在对系统各部分的运行状况进行实时的监控。当有问题或异常情况出现时，及时地将问题纪录并发出警报，给工作人员以提醒。当问题比较严重的情况下做到及时的中断系统的运行。系统建模能够减轻工作人员的工作量，保证数据准确及时的记录，方便工作人员实时的了解设备的运转情况，及时的发现问题故障，并及时的进行检修，保障系统的安全稳定的运行，保障生产的持续稳定。
3.动态控制。当前人们己经充分认识到智能控制在工业过程控制技术发展的重要意义，但是许多新的智能控制技术在实际运用中由于缺乏良好的管理措施，其带来的效益不能得到充分发挥或者根本无法大面积推广。目前工业控制除加工采用自动控制外，大多数工业过程控制系统还是凭操工作人员的经验操作。而智能控制是近年才发展起来的，工业过程控制的科学规律和操作人员的实践经验往往得不到有效结合。工业企业采用机械设备与中控室PLC建立数据通讯，从而将各加工过程的控制系统联系起来，在工业过程加工时在中控室不仅可以监视PLC系统所控制的设备的状态，而且可以直接发出操作命令实现远程操作。
4.工业生产过程中的应用机制。智能控制技术在工业过程控制自动化应用中可分为两种，一种是局部控制应用，另一种是全局控制应用。局部控制应用是对某一生产单元进行自主控制，其应用范围针对目标集中。全局控制应用是对整条生产线进行自动化生产作业，包括对整条生产线总体生产工艺进行控制，处理生产过程中的机器故障，根据实时运行状态进行总体调整。智能控制技术在工业过程控制自动化中的应用，在基础上强化了产品质量，人工虽然是工业发展中不可缺少的主要力量，但通过自动化产线制造出的产品无论在总体上，还是局部微观工艺上都强于人工制造，所以大力发展智能控制系统对促进工业自动化生产发展有着十分重要影响。
四、发展趋势
机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程叫自动化控制，而所谓自动控制就是在没有人直接参与的情况下，通过PLC控制器使生产过程自动地按照预定的规律运行。用来完成这种控制的设备称为控制器，被控制的机器或设备称为被控对象；被控对象和控制器一起，称为自动控制系统。各种自动控制装置的具体任务虽然不同，但其实质不外乎是对受控对象的某些物理参量进行控制，自动保持其应有的规律。自动化的控制就是让机器设备能够在没有人干预的状态下按照一定的规则自动的稳定的运行，在系统下达其他的控制指令时能够按照新的指令运行。控制器通过对物理参数的控制来实现指令的变更，进而使得生产系统作出与指令相匹配的工作，达到生产过程自动化的结果。伴随着经济以及高新技术的发展，智能化的自动控制必然将取代以往的人工控制方式，进而节约劳动力，提高生产的效率，保障产品的质量，做到规范的生产加工，助力于我国工业生产以及经济的发展，为我国的工业生产能够早日达到世界先进的生产水平提供一定的力量。
参考文献
[1] 雷会峰，殷硕.智能控制在工业过程控制自动化中的应用[J].应用科技，2013，8（4）：40-42.
[2] 朱雪璇.工业过程控制自动化中智能控制的应用研究[J].实验研究，2013，4（7）：70-71.