随着汽车的普及程度的加快,汽车零部件行业也得到了进一步发展。汽车零部件供应商想要在中国市场占有一席之位以获取高额的经济回报,对于质量的要求是第一位的,是企业的核心竞争力。汽车零部件企业为了保持竞争力,必须严格把关生产过程,努力实现零投诉、零返工。所以研究汽车零部件的生产质量是有着重要的现实意义和理论意义。六西格玛通过定义、测量、分析、改进、控制五个步骤来进行持续质量改进,是一种科学、系统的质量管理工具。六西格玛质量管理有着追求卓越的品质,百万个单位中出现的缺陷不超过3.4个,并逐渐成为了全世界企业最为重要的战略举措。本文是以V公司汽车空调生产项目质量管理为例,结合实际生产的状况,找出当前生产中最严重的质量问题鼓风机刮擦。本文采用六西格玛理论,即DMAIC流程解决汽车零部件空调生产过程质量问题。通过对定义流程确定顾客的需求,明确六西格玛项目改进目标。接着对公司的测量系统进行分析,对过程能力进行判定,利用因果图和头脑风暴法进行找到目前对研究质量问题产生影响的所有因素。接着利用了FMEA法进行关键因子的筛选,并进行验证。在改进阶段,运用试验设计的方法对关键因子设计改进方案并进行验证。最后阶段对改进后的成果进行控制,实现质量的持续改进。经过改进后,₆)提升到了1.41,达到了满足客户需求、降低了生产的成本、提升企业的效益和竞争力的目的。