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摘要：工业厂房混凝土刚度相对偏大，通常不会发生强度问题，但由于其需要浇筑较大面积，操作质量对今后的使用会造成一定影响，形成的裂缝也会对正常使用造成直接影响。所以，加强厂房技术管理，提升操作质量是最为关键的任务。故本文通过分析厂房建筑混凝土施工特点，明确了混凝土施工操作中的技术问题，提出施工操作需要密切关注的问题，并简单讨论了温度裂缝控制手段。
关键词：工业厂房；混凝土施工技术；温度裂缝控制
一、厂房建筑混凝土施特点
工业厂房设计所需的混凝土应具有较高的强度，故对水泥和截面结构配筋产生的使用量需求很大，对于质量更是提出了十分严格的要求，内部温度可以导致混凝土出现严重的水热化现象。厂房主要是在地下埋入基础设施，对高抗渗性能提出非常严苛的要求。因此，该项施工一个主要问题就是温度差异与变形导致的裂缝，怎样对其有效控制，提升抗渗水平是至关重要的工作。
近些年来，有关这方面的研究体现为：在设计厂房中，借助内外部形成的约束，提出高效的预防手段，进一步有效提升大容量。在施工操作上，一般选择具有整体性的手段，结合温度要求挑选材料，确定配合比例，对施工中发生的裂缝问题有效控制[1]。在组织与管理上，科学安排、合理指挥，初步化解了一次浇筑量大的操作问题。
二、混凝土施工操作中的技术问题
（一）配合比例设计
与混凝土应用成本密切联系的材料是水泥，相应也发挥了填充和粘结的功能，因此必须高度关注选择水泥的规格。粗骨料具体是指超过4.75mm粒径的岩石颗粒，操作中通常应用粒径为4.75-37.5mm的碎石，在配制操作中习惯性应用粒径偏大、级配优良的石子。与粗骨料相对的细骨料粒径应是不超过4.75mm的岩石颗粒，也就是日常生活中所讲的砂。由于主要采取泵送方式进行浇筑，可以适度添加一定量的粉煤灰。可以选择的外加剂有四种，对拌合物流变性有效改进的减水剂和引气剂；调整凝结时间和硬化功能的缓凝剂；提升耐久性的引气剂；以及对其功能完善的膨胀剂。设计配合比的具体要求：
第一，需要与结构设计和施工要求提出的强度规定有效符合；
第二，拌合物应当表现出充分的坍落度，并且和易性、可塑性都较强，同时严禁发生离析问题；
第三，抗渗、抗冻等功能必须与应用环境和自然气候等需求有效满足；
第四，在不降低操作质量的基础上，最大程度降低水泥的使用量，对材料科学计划，节省投入成本[2]。
（二）具体施工工艺
1.浇筑操作
对楼层水平施工缝进行冲洗以后才能开始上层结构浇筑工作，清除表面存在的杂物、浮浆等，并且在正式开始施工之前填充水泥砂浆层，有效避免底部出现蜂窝现象。浇捣柱结构的混凝土时应当分层实行，严格控制每一层的厚度，尤其需要注意上下层结合浇灌。浇捣梁板时应先开始梁的操作，后安排板的浇筑，这项操作中也要密切关注构件和预埋管子的位置，操作完平板浇筑以后，分别采取振动器对平板进行拖震，另外施工人員还要采取长刮尺开展抹平和挤压工作，并对标高严格查验，安排好后期的看护操作。在浇筑操作中，应当确保保护层厚度与位置准确无误。禁止对钢筋实施踩踏，避免预埋件及预留洞发生位置偏移，另外及时纠正偏差。尤其需要注意保护竖向结构层，钢筋在板与悬挑结构部分形成的位置。浇捣结束以后进行一次压平以及覆盖塑料薄膜实施保护。在气温较高的环境中4h以后对表面进行浇水[3]。
2.对成品采取的保护
在浇筑中，应放置与钢筋发生碰撞，确保嵌入钢筋和铁件位置准确。必要情况下，可以使用过道跳板，在梁的侧板与楼梯模板上禁止踩踏。结束浇筑以后及时清除其他残留物。
三、施工操作需要密切关注的问题
（一）蜂窝
为了防止这一问题的出现，有关人员应当正确应用移动振动设备。中间可以适度停止再开始浇捣，其中在新旧连接位置格外注意。安装模板之前，应对其表面和拼缝位置的粘浆彻底清理，提升其严密性。在接缝宽度达到2.5mm以上时，应根据一定顺序实施填缝，当梁筋过于严密时可以挑选对应的石子粒径。
（二）麻面
应当保证使用平滑的模板，安装之前有效清理粘浆，并且认真清除隔离剂，浇捣操作之前对模板进行浸润处理。
（三）露筋
由于严重缺少主筋保护垫块，造成钢筋与模板不能完全紧贴，导致振捣不到位。有效解决手段：应根据保护层规定厚度科学设计钢筋垫块厚度，设置垫块距离，当钢筋直径相对较小时，应适度增加垫块之间的距离，降低钢筋下垂挠度，当混凝土完全排除气泡以后可以采用振动器进行移动。
四、温度裂缝控制手段
（一）降低水泥水化热
操作人员对配合比科学设计，需结合工地条件，挑选较大粒径的骨料，并形成良好的配比。同时，还应当使用中粗砂，对和易性有效改进，并且科学应用后期强度，严控坍落度。需要引起重视的是，在夏季环境施工时，应把冷却水管埋设在内部，产生循环冷却水；冬季操作时，合理采取保温手段，在一定的经济条件下，可以混入科学比例的石块，减少使用混凝土的量。
（二）降低入模温度
在浇筑操作中，应避免在炎热天气施工，科学挑选温度。夏季搅拌尽量使用地下水，或者是掺入一定量的冰块，或是洒水降温，还需要采取相应的遮阳手段。
在浇筑操作结束以后，应逐步冷却混凝土，科学使用保护温度和湿度的手段，减小温度应力。夏季防止太阳直射，注意湿度的保持。冬季应给予必要的覆盖，温度保持在25℃左右，表面与衬底温度应当保持在20℃左右。
（三）安全技术手段
浇筑混凝土之前可以试操作振动器，操作人员需要穿戴胶鞋和绝缘手套，根据要求严格使用保护工具，振动器避免悬挂在钢筋上，湿手情况禁止触碰电源开关。
五、结束语
综合分析，工业厂房对整体浇筑混凝土施工具有十分严格的质量要求，利用传统浇筑方法非常容易发生裂缝现象，对项目整体建设质量造成一定的影响。因此施工单位应科学使用浇筑技术，最大程度减少裂缝出现的几率。
参考文献：
[1]林杰良.某工程混凝土工程施工方案阐述[J].建筑安全，2015（11）：13-14.
[2]陆荣.现浇混凝土防渗渠道社工技术探讨[J].排灌机械，2016（12）：56-57.
[3]许菲鹭.大体积混 凝土施工的裂缝控制[J].福建建筑，2016（3）：88.
（作者单位：中国建筑第五工程局有限公司）
关键词：工业厂房；混凝土施工技术；温度裂缝控制
一、厂房建筑混凝土施特点
工业厂房设计所需的混凝土应具有较高的强度，故对水泥和截面结构配筋产生的使用量需求很大，对于质量更是提出了十分严格的要求，内部温度可以导致混凝土出现严重的水热化现象。厂房主要是在地下埋入基础设施，对高抗渗性能提出非常严苛的要求。因此，该项施工一个主要问题就是温度差异与变形导致的裂缝，怎样对其有效控制，提升抗渗水平是至关重要的工作。
近些年来，有关这方面的研究体现为：在设计厂房中，借助内外部形成的约束，提出高效的预防手段，进一步有效提升大容量。在施工操作上，一般选择具有整体性的手段，结合温度要求挑选材料，确定配合比例，对施工中发生的裂缝问题有效控制[1]。在组织与管理上，科学安排、合理指挥，初步化解了一次浇筑量大的操作问题。
二、混凝土施工操作中的技术问题
（一）配合比例设计
与混凝土应用成本密切联系的材料是水泥，相应也发挥了填充和粘结的功能，因此必须高度关注选择水泥的规格。粗骨料具体是指超过4.75mm粒径的岩石颗粒，操作中通常应用粒径为4.75-37.5mm的碎石，在配制操作中习惯性应用粒径偏大、级配优良的石子。与粗骨料相对的细骨料粒径应是不超过4.75mm的岩石颗粒，也就是日常生活中所讲的砂。由于主要采取泵送方式进行浇筑，可以适度添加一定量的粉煤灰。可以选择的外加剂有四种，对拌合物流变性有效改进的减水剂和引气剂；调整凝结时间和硬化功能的缓凝剂；提升耐久性的引气剂；以及对其功能完善的膨胀剂。设计配合比的具体要求：
第一，需要与结构设计和施工要求提出的强度规定有效符合；
第二，拌合物应当表现出充分的坍落度，并且和易性、可塑性都较强，同时严禁发生离析问题；
第三，抗渗、抗冻等功能必须与应用环境和自然气候等需求有效满足；
第四，在不降低操作质量的基础上，最大程度降低水泥的使用量，对材料科学计划，节省投入成本[2]。
（二）具体施工工艺
1.浇筑操作
对楼层水平施工缝进行冲洗以后才能开始上层结构浇筑工作，清除表面存在的杂物、浮浆等，并且在正式开始施工之前填充水泥砂浆层，有效避免底部出现蜂窝现象。浇捣柱结构的混凝土时应当分层实行，严格控制每一层的厚度，尤其需要注意上下层结合浇灌。浇捣梁板时应先开始梁的操作，后安排板的浇筑，这项操作中也要密切关注构件和预埋管子的位置，操作完平板浇筑以后，分别采取振动器对平板进行拖震，另外施工人員还要采取长刮尺开展抹平和挤压工作，并对标高严格查验，安排好后期的看护操作。在浇筑操作中，应当确保保护层厚度与位置准确无误。禁止对钢筋实施踩踏，避免预埋件及预留洞发生位置偏移，另外及时纠正偏差。尤其需要注意保护竖向结构层，钢筋在板与悬挑结构部分形成的位置。浇捣结束以后进行一次压平以及覆盖塑料薄膜实施保护。在气温较高的环境中4h以后对表面进行浇水[3]。
2.对成品采取的保护
在浇筑中，应放置与钢筋发生碰撞，确保嵌入钢筋和铁件位置准确。必要情况下，可以使用过道跳板，在梁的侧板与楼梯模板上禁止踩踏。结束浇筑以后及时清除其他残留物。
三、施工操作需要密切关注的问题
（一）蜂窝
为了防止这一问题的出现，有关人员应当正确应用移动振动设备。中间可以适度停止再开始浇捣，其中在新旧连接位置格外注意。安装模板之前，应对其表面和拼缝位置的粘浆彻底清理，提升其严密性。在接缝宽度达到2.5mm以上时，应根据一定顺序实施填缝，当梁筋过于严密时可以挑选对应的石子粒径。
（二）麻面
应当保证使用平滑的模板，安装之前有效清理粘浆，并且认真清除隔离剂，浇捣操作之前对模板进行浸润处理。
（三）露筋
由于严重缺少主筋保护垫块，造成钢筋与模板不能完全紧贴，导致振捣不到位。有效解决手段：应根据保护层规定厚度科学设计钢筋垫块厚度，设置垫块距离，当钢筋直径相对较小时，应适度增加垫块之间的距离，降低钢筋下垂挠度，当混凝土完全排除气泡以后可以采用振动器进行移动。
四、温度裂缝控制手段
（一）降低水泥水化热
操作人员对配合比科学设计，需结合工地条件，挑选较大粒径的骨料，并形成良好的配比。同时，还应当使用中粗砂，对和易性有效改进，并且科学应用后期强度，严控坍落度。需要引起重视的是，在夏季环境施工时，应把冷却水管埋设在内部，产生循环冷却水；冬季操作时，合理采取保温手段，在一定的经济条件下，可以混入科学比例的石块，减少使用混凝土的量。
（二）降低入模温度
在浇筑操作中，应避免在炎热天气施工，科学挑选温度。夏季搅拌尽量使用地下水，或者是掺入一定量的冰块，或是洒水降温，还需要采取相应的遮阳手段。
在浇筑操作结束以后，应逐步冷却混凝土，科学使用保护温度和湿度的手段，减小温度应力。夏季防止太阳直射，注意湿度的保持。冬季应给予必要的覆盖，温度保持在25℃左右，表面与衬底温度应当保持在20℃左右。
（三）安全技术手段
浇筑混凝土之前可以试操作振动器，操作人员需要穿戴胶鞋和绝缘手套，根据要求严格使用保护工具，振动器避免悬挂在钢筋上，湿手情况禁止触碰电源开关。
五、结束语
综合分析，工业厂房对整体浇筑混凝土施工具有十分严格的质量要求，利用传统浇筑方法非常容易发生裂缝现象，对项目整体建设质量造成一定的影响。因此施工单位应科学使用浇筑技术，最大程度减少裂缝出现的几率。
参考文献：
[1]林杰良.某工程混凝土工程施工方案阐述[J].建筑安全，2015（11）：13-14.
[2]陆荣.现浇混凝土防渗渠道社工技术探讨[J].排灌机械，2016（12）：56-57.
[3]许菲鹭.大体积混 凝土施工的裂缝控制[J].福建建筑，2016（3）：88.
（作者单位：中国建筑第五工程局有限公司）