论文部分内容阅读
摘要: 从细部做法入手，介绍了清水混凝土剪力墙的施工质量工艺流程，并提出了在施工中应注意的质量问题，并指出该工艺的广泛应用,将会给建筑项目带来明显的经济、社会效益。
关键词:清水混凝土；建筑剪力墙；施工技术；运用
0前言
随着绿色建筑的客观需求,人们环保意识的不断提高,返朴归真的自然思想的深人人心,我国清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场,在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。“中国首座大面积清水混凝土建筑工程”,标志着我国清水混凝土已发展到了一个新的阶段,是我国清水混凝土发展历史上的一座重要里程碑。
1发展清水混凝土的意义
清水混凝土是名副其实的绿色混凝土:
①混凝土结构不需要装饰,舍去了涂料、饰面等化工产品;
②有利于环保:清水混凝土结构一次成型,不剔凿修补、不抹灰,减少了大量建筑垃圾,有利于保护环境;
③消除了诸多质量通病:清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患,减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病;
④促使工程建设的质量管理进一步提升:清水混凝土的施工,不可能有剔凿修补的空间,每一道工序都至关重要,迫使施工单位加强施工过程的控制,使结构施工的质量管理工作得到全面提升;
⑤降低工程总造价:清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力,势必会延长工期,但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层,从而减少了维保费用,最终降低了工程总造价。清水混凝土是指在结构成型后,不作任何装饰,利用其平整、密实的混凝土外表做为建筑物的表面。清水混凝土要求表面平整光滑,棱角线条分明,混凝土色泽一致,没有明显的施工缝接槎痕迹。质量标准达到装饰抹灰质量标准。
2清水混凝土施工工序
施工准备→施工测量→钢筋工程→摸板工程→混凝土浇筑→模板拆除
3施工工序要点
3·1施工测量
施工测量是各分部分项工程的先导工序,尤其对一次成型、不加任何装饰的清水混凝土的施工,施工测量必须从严控制。其操作方法、控制要点除与普通混凝土相同外,还应注意以下三点:
(1)轴线和标高基准点的设置轴线和标高基准点应精心设置,在保证测量精度及控制方便的前提下,设置的标识要准确、牢固、隐蔽、不易被污染。
(2)结构平面尺寸控制。清水混凝土要求各楼层之间不允许出现错台、轴线偏差大、扭转等情况,对混凝土在施工时的质量通病要彻底消除,对于结构的平面尺寸控制应每层都以基准点放线测设,并要求对基准点经常检查,确保在施工期间准确。
(3)清水混凝土绝不允许出现露筋现象每一层楼面或基础上外露的竖向结构插筋,必须保证与结构相应构件的设计位置相吻合,对出现的移位情况,在浇筑楼层(或基础)混凝土前必须加以校正。
3·2钢筋工程
为保证混凝土拆除摸板后无露筋、保护层符合设计要求,达到清水混凝土的效果,对钢筋绑扎要严格控制。
3·2·1墙体钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎工序是清水混凝土的基础。为了保证钢筋绑扎不移位、不扭曲,在绑扎剪力墙水平钢筋前,应采取提前加工“梯子筋”的控制措施。
(2)剪力墙的钢筋网绑扎时,全部钢筋的相交点都要扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形,扎丝多余的部分向内弯折。对于绑扎好的网片应及时安装保护层卡,间距不大于800mm×800mm。
3·2·2梁柱钢筋绑扎
为了保证暗柱不出现扭曲现象,柱箍筋绑扎时在钢筋上部应多扎两道定位箍,箍筋的平面应与主筋垂直,主筋与箍筋转角一定要绑扎到位,柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋,柱筋的墊块绑在箍筋上的数量每个面不能少于每1·5m两个。当梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋(25mm)。梁钢筋有弯钩时,上层钢筋弯钩应朝下,下层钢筋弯钩则朝上。注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm,梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块应全绑在主筋下,以避免梁的主筋外露。
3·3清水混凝土模板工程
模板工程直接影响混凝土的成型效果,是决定清水混凝土观感质量的重要因素,因此模板应采用刚度大、变形小、表面光滑、能多次周转的材料。
3·3·1顶板模板材料的选择
现浇顶板宜采用面积较大的覆塑竹胶模,材料要求厚度一致、密实、耐水性好;而龙骨材料使用强度高、不变形、平直又厚薄均匀的方料为宜。
3·3·2在顶板模板的施工过程中,应注意以下问题
①顶板覆塑竹胶模配模时,应根椐每一个房间的尺寸量身定做,尽量减少拼缝,以减少影响观感质量的因素。
②沿房间四周顶板底标高水平线,应粘贴5mm厚50mm宽的海棉条,防止浇筑混凝土时形成流浆。
③在顶板支模时,沿剪力墙的四周必须安放压边方木,压边方木放置要保证与顶板底平行,并且要顶紧四周,这样才能保证周边不漏浆、墙板四周阴角线顺直。
④铺设覆塑竹胶模时接缝必须平顺,钉子不能突出板面,竹胶模铺完后,应用单面胶带纸将接缝全部粘一遍,粘贴要求平顺,无皱折。
3·3·3剪力墙模板材料的选择
剪力墙模板采用全钢大模板施工,容易达到清水混凝土的标准。大模板可以根据墙体的具体尺寸定制而成,中间拼缝少,刚度大,不跑模,适用于住宅、办公楼等标准层的施工。
3·3·4大钢模板的施工
①大钢模板加工完成后分片编号,运抵施工现场进行组装,组装成型后按墙体位置再进行重新编号,以方便施工。
②门窗洞口定型模板的安装:钢筋绑扎完成后,开始安装门窗洞口模板,根椐墙体洞口两边已放好的洞口位置线和洞口两边的定位钢筋,先将洞口模板简单组装,然后在洞口内横向和竖向加钢管和调节大头丝将洞口模板加固支撑至设计位置。
③大模板就位前,在已弹线的墙身位置放置混凝土导墙块,间距1 500mm (每块大模板不少于两块)。
④每一楼层从第二间开始,先安装第二轴线的一侧横墙模板,调整垂直度,穿好穿墙螺栓及塑料套管,再安装另一侧模板,调整好两个方向的垂直度,上紧穿墙螺栓接着安装第三轴线墙体模板,依次类推,安装一间固定一间。第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准,安装时必须特别认真,确保其位置及垂直度的准确。
⑤大钢模安装完毕后用1∶3水泥砂浆将底部封严。
⑥外墙大模板的安装,先在下层外墙上安装三角挂架铺设操作平台,并挂好安全网。利用外墙上的穿墙螺栓孔,插入L型连接螺栓,里侧旋紧螺母,将三角挂架钩挂在L型螺栓上,再安装平台板。在外侧大模板底面100mm处的外墙面上,弹出楼层水平线,用以控制外墙模板的安装。外侧大模板安装就位经校正固定后,再安装内侧大模板,校正垂直度后,上紧穿墙螺栓及上口卡具。为防止模板发生位移,用钢管将内侧大模板与内墙模板拉接固定。
⑦大模板的拆除:墙体混凝土强度达到1·2 N/mm2后,方可拆除大模板。内墙模板拆除顺序:内纵墙模板→横墙模板→门洞模板。拆模时,先拆除所有连接件(穿墙螺栓、上口卡具等),再松动调整螺栓,使大模板逐渐脱离墙面,如脱模困难时,可在模板底部用撬杠轻轻撬动,使模板脱开。然后拆除立模、横模,最后拆除企口连接角模。外墙大模板拆除顺序:拆除外墙内侧模板的连接钢管→拆除穿墙螺栓、上口卡具→拆除相邻模板连接件→撬杠撬动外侧大模板,使之脱离墙面→松动调整螺栓,外侧大模板外倾→拆除内侧模板→拆除门窗洞口模板→拆除三脚架及平台板。
3·3·5在大模板施工过程中,应注意以下几个问题
①为了避免混凝土墙底烂根,模板底部缝隙应用木条、密封条、海棉条塞严并抹砂浆找平层,但不得侵占混凝土墙体的位置。
②为了防止墙面凸凹不平,每次浇筑混凝土前,必须将模板检查一遍,摸板面有缺陷时,应随时进行修复,并及时刷脱模剂。
③为了保证墙体阴角垂直方正,支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固。
④为了保证墙体厚度一致,应使用与墙体等厚的钢筋撑直接顶在两侧大模板上。
3·4混凝土工程
为了保证混凝土成型后颜色基本一致,无质量通病,必须从原材料选择,混凝土浇筑、养护等方面进行精心组织。
3·4·1清水混凝土原材料的控制要点
(1)水泥:选用矿渣硅酸盐水泥,要求确定生产厂家、强度等级及批号,最好能做到同一熟料。
(2)粗骨料:选用强度高, 5mm~25mm粒径,连续级配好,含泥量不大于0·5%和不带杂物的碎石,要求定产地,定规格,定颜色。
(3)细骨料:选中粗砂,细度模数不宜小于2·6,含泥量不大于2%,不得含有雜物,要求定产地,定质量。
(4)水:拌制混凝土宜采用饮用水,当采用地下水时应进行检验,符合《混凝土拌合用水标准》时,方可拌制混凝土。
(5)外加剂:采用UNF23B复合型缓凝高效减水剂。清水混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量。
3·4·2混凝土浇筑
混凝土的浇筑是能否达到清水混凝土标准的关键工序,特别是对于新旧混凝土接槎部位的处理、振捣工艺、浇筑过程中模板的变化情况、成品养护等都是影响混凝土质量的重要工序。
(1)浇筑混凝土的过程中,各工种应派专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位、变形或者松动要马上修复,顶板钢筋的水平骨架,应有足够的钢筋撑脚或钢支架,钢筋重要节点应采取加固措施。
(2)为使新浇注的混凝土结合成整体,避免形成接槎缝,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土5 cm~10cm。
(3)在门窗洞口处浇筑混凝土时,一定要从两侧均匀下料,防止一侧下料过多将洞口模板挤斜。
(4)要根据浇筑及完成后的气候情况,严格把握好摸板的拆模时间,必须保证拆模后墙体不掉角、不起皮。并在拆模后及时对墙体进行洒水养护,梁板表面应覆盖一层塑料薄膜,保持湿润,养护时间不少于7天。
4质量标准
清水混凝土施工,要严格按照《清水混凝土工艺标准》《混凝土结构工程质量验收规范》与《装饰装修工程质量验收规范》,进行质量控制。平整度:清水混凝土表面平整度必须控制在3mm之内。垂直度:清水混凝土立面垂直度必须控制在3mm之内。阴阳角:阴阳角线顺直、角度方正。混凝土表面主要观感指标:表面密实整洁,无蜂窝麻面、无夹杂物、无剔凿涂抹痕迹,色泽均匀、穿墙螺栓孔眼整齐。
5成品保护
混凝土拆摸应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模,拆下的模板应轻拆轻放。拆模时,不得碰撞清水混凝土结构。大模板拆除后,应立即清除粘附的水泥浆,将模板清理干净,并对支撑架调整螺栓、穿墙螺栓、上口卡具等进行清理保养。大模板吊装时,应防止碰撞已浇注的混凝土。混凝土拆模后立即进行保养,阳角处采用加工好的竹胶板进行粘贴保护,以防止施工时碰撞造成缺棱掉角。在清水混凝土面上安装预埋件或留孔洞时,须按图纸要求预埋准确,严禁事后剔凿。5m进行定位检查,确认支点平稳后,才可移机。拖移夯锤时,夯锤离地面一般不超过300mm。单点夯击结束进行满夯前应根据设计高程,留有适当的预留量平整场地,待夯平后达到设计高程。
6结束语
清水混凝土施工技术在我国建筑工程中已经得到了广泛运用，但是与国外先进水平上还有不小差距，但可以相信随着混凝土质量的不断提升以及施工技术在不断实践中总结提高，此项施工工艺会在未来得到更好的发展，为社会创造更大的经济效益。
参考文献：
[1]JGJ321991.钢筋混凝土高层建筑结构设计与验收规程[S]。
[2]原姝.保证清水混凝土楼板质量的有效措施[J].山西建筑,2002(8):60261
[3]施兆文清水混凝土的模板绕度控制[J]福建建材2002增刊（80期）
关键词:清水混凝土；建筑剪力墙；施工技术；运用
0前言
随着绿色建筑的客观需求,人们环保意识的不断提高,返朴归真的自然思想的深人人心,我国清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场,在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。“中国首座大面积清水混凝土建筑工程”,标志着我国清水混凝土已发展到了一个新的阶段,是我国清水混凝土发展历史上的一座重要里程碑。
1发展清水混凝土的意义
清水混凝土是名副其实的绿色混凝土:
①混凝土结构不需要装饰,舍去了涂料、饰面等化工产品;
②有利于环保:清水混凝土结构一次成型,不剔凿修补、不抹灰,减少了大量建筑垃圾,有利于保护环境;
③消除了诸多质量通病:清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患,减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病;
④促使工程建设的质量管理进一步提升:清水混凝土的施工,不可能有剔凿修补的空间,每一道工序都至关重要,迫使施工单位加强施工过程的控制,使结构施工的质量管理工作得到全面提升;
⑤降低工程总造价:清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力,势必会延长工期,但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层,从而减少了维保费用,最终降低了工程总造价。清水混凝土是指在结构成型后,不作任何装饰,利用其平整、密实的混凝土外表做为建筑物的表面。清水混凝土要求表面平整光滑,棱角线条分明,混凝土色泽一致,没有明显的施工缝接槎痕迹。质量标准达到装饰抹灰质量标准。
2清水混凝土施工工序
施工准备→施工测量→钢筋工程→摸板工程→混凝土浇筑→模板拆除
3施工工序要点
3·1施工测量
施工测量是各分部分项工程的先导工序,尤其对一次成型、不加任何装饰的清水混凝土的施工,施工测量必须从严控制。其操作方法、控制要点除与普通混凝土相同外,还应注意以下三点:
(1)轴线和标高基准点的设置轴线和标高基准点应精心设置,在保证测量精度及控制方便的前提下,设置的标识要准确、牢固、隐蔽、不易被污染。
(2)结构平面尺寸控制。清水混凝土要求各楼层之间不允许出现错台、轴线偏差大、扭转等情况,对混凝土在施工时的质量通病要彻底消除,对于结构的平面尺寸控制应每层都以基准点放线测设,并要求对基准点经常检查,确保在施工期间准确。
(3)清水混凝土绝不允许出现露筋现象每一层楼面或基础上外露的竖向结构插筋,必须保证与结构相应构件的设计位置相吻合,对出现的移位情况,在浇筑楼层(或基础)混凝土前必须加以校正。
3·2钢筋工程
为保证混凝土拆除摸板后无露筋、保护层符合设计要求,达到清水混凝土的效果,对钢筋绑扎要严格控制。
3·2·1墙体钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎工序是清水混凝土的基础。为了保证钢筋绑扎不移位、不扭曲,在绑扎剪力墙水平钢筋前,应采取提前加工“梯子筋”的控制措施。
(2)剪力墙的钢筋网绑扎时,全部钢筋的相交点都要扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形,扎丝多余的部分向内弯折。对于绑扎好的网片应及时安装保护层卡,间距不大于800mm×800mm。
3·2·2梁柱钢筋绑扎
为了保证暗柱不出现扭曲现象,柱箍筋绑扎时在钢筋上部应多扎两道定位箍,箍筋的平面应与主筋垂直,主筋与箍筋转角一定要绑扎到位,柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋,柱筋的墊块绑在箍筋上的数量每个面不能少于每1·5m两个。当梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋(25mm)。梁钢筋有弯钩时,上层钢筋弯钩应朝下,下层钢筋弯钩则朝上。注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm,梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块应全绑在主筋下,以避免梁的主筋外露。
3·3清水混凝土模板工程
模板工程直接影响混凝土的成型效果,是决定清水混凝土观感质量的重要因素,因此模板应采用刚度大、变形小、表面光滑、能多次周转的材料。
3·3·1顶板模板材料的选择
现浇顶板宜采用面积较大的覆塑竹胶模,材料要求厚度一致、密实、耐水性好;而龙骨材料使用强度高、不变形、平直又厚薄均匀的方料为宜。
3·3·2在顶板模板的施工过程中,应注意以下问题
①顶板覆塑竹胶模配模时,应根椐每一个房间的尺寸量身定做,尽量减少拼缝,以减少影响观感质量的因素。
②沿房间四周顶板底标高水平线,应粘贴5mm厚50mm宽的海棉条,防止浇筑混凝土时形成流浆。
③在顶板支模时,沿剪力墙的四周必须安放压边方木,压边方木放置要保证与顶板底平行,并且要顶紧四周,这样才能保证周边不漏浆、墙板四周阴角线顺直。
④铺设覆塑竹胶模时接缝必须平顺,钉子不能突出板面,竹胶模铺完后,应用单面胶带纸将接缝全部粘一遍,粘贴要求平顺,无皱折。
3·3·3剪力墙模板材料的选择
剪力墙模板采用全钢大模板施工,容易达到清水混凝土的标准。大模板可以根据墙体的具体尺寸定制而成,中间拼缝少,刚度大,不跑模,适用于住宅、办公楼等标准层的施工。
3·3·4大钢模板的施工
①大钢模板加工完成后分片编号,运抵施工现场进行组装,组装成型后按墙体位置再进行重新编号,以方便施工。
②门窗洞口定型模板的安装:钢筋绑扎完成后,开始安装门窗洞口模板,根椐墙体洞口两边已放好的洞口位置线和洞口两边的定位钢筋,先将洞口模板简单组装,然后在洞口内横向和竖向加钢管和调节大头丝将洞口模板加固支撑至设计位置。
③大模板就位前,在已弹线的墙身位置放置混凝土导墙块,间距1 500mm (每块大模板不少于两块)。
④每一楼层从第二间开始,先安装第二轴线的一侧横墙模板,调整垂直度,穿好穿墙螺栓及塑料套管,再安装另一侧模板,调整好两个方向的垂直度,上紧穿墙螺栓接着安装第三轴线墙体模板,依次类推,安装一间固定一间。第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准,安装时必须特别认真,确保其位置及垂直度的准确。
⑤大钢模安装完毕后用1∶3水泥砂浆将底部封严。
⑥外墙大模板的安装,先在下层外墙上安装三角挂架铺设操作平台,并挂好安全网。利用外墙上的穿墙螺栓孔,插入L型连接螺栓,里侧旋紧螺母,将三角挂架钩挂在L型螺栓上,再安装平台板。在外侧大模板底面100mm处的外墙面上,弹出楼层水平线,用以控制外墙模板的安装。外侧大模板安装就位经校正固定后,再安装内侧大模板,校正垂直度后,上紧穿墙螺栓及上口卡具。为防止模板发生位移,用钢管将内侧大模板与内墙模板拉接固定。
⑦大模板的拆除:墙体混凝土强度达到1·2 N/mm2后,方可拆除大模板。内墙模板拆除顺序:内纵墙模板→横墙模板→门洞模板。拆模时,先拆除所有连接件(穿墙螺栓、上口卡具等),再松动调整螺栓,使大模板逐渐脱离墙面,如脱模困难时,可在模板底部用撬杠轻轻撬动,使模板脱开。然后拆除立模、横模,最后拆除企口连接角模。外墙大模板拆除顺序:拆除外墙内侧模板的连接钢管→拆除穿墙螺栓、上口卡具→拆除相邻模板连接件→撬杠撬动外侧大模板,使之脱离墙面→松动调整螺栓,外侧大模板外倾→拆除内侧模板→拆除门窗洞口模板→拆除三脚架及平台板。
3·3·5在大模板施工过程中,应注意以下几个问题
①为了避免混凝土墙底烂根,模板底部缝隙应用木条、密封条、海棉条塞严并抹砂浆找平层,但不得侵占混凝土墙体的位置。
②为了防止墙面凸凹不平,每次浇筑混凝土前,必须将模板检查一遍,摸板面有缺陷时,应随时进行修复,并及时刷脱模剂。
③为了保证墙体阴角垂直方正,支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固。
④为了保证墙体厚度一致,应使用与墙体等厚的钢筋撑直接顶在两侧大模板上。
3·4混凝土工程
为了保证混凝土成型后颜色基本一致,无质量通病,必须从原材料选择,混凝土浇筑、养护等方面进行精心组织。
3·4·1清水混凝土原材料的控制要点
(1)水泥:选用矿渣硅酸盐水泥,要求确定生产厂家、强度等级及批号,最好能做到同一熟料。
(2)粗骨料:选用强度高, 5mm~25mm粒径,连续级配好,含泥量不大于0·5%和不带杂物的碎石,要求定产地,定规格,定颜色。
(3)细骨料:选中粗砂,细度模数不宜小于2·6,含泥量不大于2%,不得含有雜物,要求定产地,定质量。
(4)水:拌制混凝土宜采用饮用水,当采用地下水时应进行检验,符合《混凝土拌合用水标准》时,方可拌制混凝土。
(5)外加剂:采用UNF23B复合型缓凝高效减水剂。清水混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量。
3·4·2混凝土浇筑
混凝土的浇筑是能否达到清水混凝土标准的关键工序,特别是对于新旧混凝土接槎部位的处理、振捣工艺、浇筑过程中模板的变化情况、成品养护等都是影响混凝土质量的重要工序。
(1)浇筑混凝土的过程中,各工种应派专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位、变形或者松动要马上修复,顶板钢筋的水平骨架,应有足够的钢筋撑脚或钢支架,钢筋重要节点应采取加固措施。
(2)为使新浇注的混凝土结合成整体,避免形成接槎缝,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土5 cm~10cm。
(3)在门窗洞口处浇筑混凝土时,一定要从两侧均匀下料,防止一侧下料过多将洞口模板挤斜。
(4)要根据浇筑及完成后的气候情况,严格把握好摸板的拆模时间,必须保证拆模后墙体不掉角、不起皮。并在拆模后及时对墙体进行洒水养护,梁板表面应覆盖一层塑料薄膜,保持湿润,养护时间不少于7天。
4质量标准
清水混凝土施工,要严格按照《清水混凝土工艺标准》《混凝土结构工程质量验收规范》与《装饰装修工程质量验收规范》,进行质量控制。平整度:清水混凝土表面平整度必须控制在3mm之内。垂直度:清水混凝土立面垂直度必须控制在3mm之内。阴阳角:阴阳角线顺直、角度方正。混凝土表面主要观感指标:表面密实整洁,无蜂窝麻面、无夹杂物、无剔凿涂抹痕迹,色泽均匀、穿墙螺栓孔眼整齐。
5成品保护
混凝土拆摸应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模,拆下的模板应轻拆轻放。拆模时,不得碰撞清水混凝土结构。大模板拆除后,应立即清除粘附的水泥浆,将模板清理干净,并对支撑架调整螺栓、穿墙螺栓、上口卡具等进行清理保养。大模板吊装时,应防止碰撞已浇注的混凝土。混凝土拆模后立即进行保养,阳角处采用加工好的竹胶板进行粘贴保护,以防止施工时碰撞造成缺棱掉角。在清水混凝土面上安装预埋件或留孔洞时,须按图纸要求预埋准确,严禁事后剔凿。5m进行定位检查,确认支点平稳后,才可移机。拖移夯锤时,夯锤离地面一般不超过300mm。单点夯击结束进行满夯前应根据设计高程,留有适当的预留量平整场地,待夯平后达到设计高程。
6结束语
清水混凝土施工技术在我国建筑工程中已经得到了广泛运用，但是与国外先进水平上还有不小差距，但可以相信随着混凝土质量的不断提升以及施工技术在不断实践中总结提高，此项施工工艺会在未来得到更好的发展，为社会创造更大的经济效益。
参考文献：
[1]JGJ321991.钢筋混凝土高层建筑结构设计与验收规程[S]。
[2]原姝.保证清水混凝土楼板质量的有效措施[J].山西建筑,2002(8):60261
[3]施兆文清水混凝土的模板绕度控制[J]福建建材2002增刊（80期）