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[摘 要]为了确保煤在火力发电厂中能够被有效的、更好的利用，严格的、精确的、规范的采制化是关键，提高采样机的性能检验，提出一个更加合理、规范的制备方法，加强煤质化验的管理是首要的任务。
[关键词]煤样；采样；制备；化验
中图分类号：TQ533.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0333-01
1 采样机的性能检验
按国标要求，采样机要经有资格的部门鉴定采样无系统误差、精密度应符合标准规定要求。然而各类采样机在电厂中安装的台数不少，但经过有资格的部门予以鉴定并合格者不多，这方面存在的问题：一是某些质检机构虽然属于有资格的部门（通常指通过国家计量认证或获得中国实验室认可委员会认可的实验室），但缺少相关鉴定的人员，缺少采煤样机的鉴定技术与经验，不能承担这方面的任务；一是采煤机用户中有不少人认为采煤样机只要能够运行，就比人工采制样强，根本没有考虑还应有关部门进行性能鉴定。本人认为：对于电力系统内，培训煤检中心的相关人员，以使他们能够胜任采煤样机的性能检验任务。
2 煤样的采样要求
2.1 采样单元和总样的分配要合理
如果我们所要采的煤样的粒度是不均匀的，如原煤、筛选煤、混煤等，我们就应根据煤量该将该批煤划分为几个采样单元。有几个采样单元就有几个总样，分别对这几个总样进行化验，就可以直观地表达出这整批煤的质量。这一质量结果就比只把这一批煤做为一个采样单元，只出一个总样的质量结果代表性要强。
2.2 煤样的子样数目与分布的确定要合理
根据煤的品种、数量及采样方法，我们可以合理地确定子样数目。如果需要根据灰分大小来确定子样数目，而我们又不知道被采煤的灰分，我们应采取“宁多不少”的原则来确定子样数目，如原煤、筛选煤，应按灰分大于20%来确定。？
子样数目确定后，我们要布置子样点。子样点的布置要按照“均匀布点，使每一部分煤都有机会被采出”的原则。当不足6节车皮时更应遵循此原则。如在火车上采样，应严格按照斜线3点或斜线5点来布置子样点，即每节车皮上所采的子样数目要相等，子样点分布要均匀，使车皮上每一部分的煤都有机会被采出。这样采取的试样代表性更强，更能真实地反映被采煤的质量。
2.3 煤样的子样量与间隔时间要均匀相等
子样的质量是根据所采煤的最大标称粒度来确定的。如果我们采样时不知道该煤的最大标称粒度，也应采取“宁多不少”的原则来确定子样量，应按照该煤中的最大粒度来确定或按粒度大于100mm来确定。
子样质量确定后，采样时必须保证每个子样的质量大致均匀相等，否则代表性就较差。所采第一点的子样量是多少，其后所采各点的子样量应与之相同，各点子样量必须保持一致。否则，其加权平均质量结果就会偏离真值，其反映结果的准确性就较差。
在皮带上采样除质量相等外，还要按照相等的时间间隔来采样。第一个子样点随机采取，而其余各子样点要按照选定的相等的时间间隔来采样，即时间间隔要均匀。
以上是从采样方面所谈的一点看法。采样是制样和化验的基础，采样的代表性不强，制样和化验就失去了意义。也就是说，要想试样的代表性强采样是关键。
3 分析煤样的制备
分析煤样，即空气干燥煤样的正确制备，是保证各项煤质实验获得准确结果的前提。煤质测定均以空气干燥基来表示，然后再根据需要换算成其他的基准，以满足各方面应用的需要。
分析影响煤样代表性的人为因素，制样对试样的代表性的影响也是不可忽视的，我们也必须从制样方面加强操作。制样的过程即筛分，破碎，掺合，缩分等过程。
3.1 筛分与破碎过程
筛分是一个按粒度分级的过程。筛分时不可硬性磕、振筛子，强行让不应透筛的筛上物透筛，而应把超限颗料都分离出来，并将筛上物全部破碎到规定粒度以下，这样可使性质不均匀的试样分散的更好。
破碎是减小试样粒度的过程。减小粒度是为了减少缩分过程产生的粒度偏析现象，从而减小缩分误差。因此，破碎时一定要将留取的试样全都破碎到规定粒度以下再缩分，再者应注意的是破碎时不能任意丢弃煤样，应尽量保证煤样的完整性。
3.2 掺合与缩分过程
掺合是一个使试样的性质均匀的过程。使用堆锥四分法掺合时，堆掺的次数越多，煤样的均匀性越好。堆锥时一定要保证锥体周围粒度的离析现象大体相同，留、弃两部分的误差应尽量最小，且能满足制样精密度要求。
缩分过程是减少试样质量的过程。此过程如果不严格操作，就会产生较大的误差。因此我们缩分时，除严格按照《煤样的制备方法》规定的粒度留取试样量以获得足够小的制样方差和不过大的留样量外，还应注意常用的堆锥四分法缩分和二分器缩分的操作，操作过程必须严格。如堆锥四分法人工堆掺时，铲起的煤样要交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥，入料位置应尽量落在锥尖，并且保证煤样能够均匀撒落到煤堆四周，压成的圆饼的厚度要均匀，分成的四个扇形要相等。如使用二分器缩分，煤样的入料位置必须控制在二分器格槽的中心位置，并要没着二分器的整个长度往复摆动，使煤样能比较均匀地通过二分器。
3.3 煤样烘制过程
对于我们北方地区的电厂来说，在制样过程中，当粒度达到<1mm或<3mm时，煤样基本上或已经达到了空气干燥状态，而不必加热干燥。但是如果遇到阴雨天气，则还是需要干燥，但是对于干燥的时间来说，很难把握。按照国标要求于温度不超过50℃下干燥。如连续干燥1h后，煤样质量变化不超过0.1%，即达到空气干燥状态。可是本人在工作期间做过实验，对于褐煤来说，连续干燥1h后远远大于0.1%，但是由于时间原因，如果烘制时间太长的话，影响数据的填报，所以烘制时间的问题一直是制备分析样的困扰，希望大家能够给予指导。
4 分析煤样的化验
4.1 分析天平
对于煤质的检测来说，化验造成的误差机率只占4%，可是在这4%里，我认为天平的准确度占很大的比例，因为我们在刚开始的时候，由于刚接触煤质化验的时候，天平的质量有问题，是一家国产的天平，有一次我们没有注意到，竟然测出的弹筒发热量比实际的高出近1000多焦，当时我们就开始找原因，能排查的都排查了，可是万万没有想到竟然是天平出现了问题。当然，后来我们购买了新的进口天平，再也没有出现过这样的问题。所以我就拿这个案例来说明，其实在化验中任何操作上的误差都没有一台天平出现错误所带来的误差大。因此我们在化验过程中购置一台合格的天平是首要的，而且经常性的校准天平也是必要的。
4.2 化验分析的仪器
现在化验分析仪器和采样机的性能鉴定存在同样的问题，质检机构没有专业的技术人员，在质检过程中存在走过场的现象。对于鼓风干燥箱来说，如果在质检过程中没有严格检查，一旦仪器出现问题，在做水份的时候，由于鼓风不均匀，或者恒温区移位的话，那水份的结果可想而知；再说马弗炉，如果在质检没有起到作用的时候，它的恒温区移位，即使操作再标准也是无济于事的，得出的结果也是不准确的。再加上我们有的厂购置的分析仪器的质量没有保障的话，那对于化验也是没有任何意义的。
4.3 入厂和入炉对比
在一个厂如果入厂和入炉的仪器购买于不同的厂家，那会造成入厂和入炉的差值很大，所以对于差值的控制也是毫无意义的，基于这一点，我本人建议一个厂要购买同一家的仪器，这样的话做对比性试验才是有意义的。
通过对于以上对于煤在采制化过程中的几点问题进行分析，同时也提出了几点小的意见和建议，以保证火力发电厂的正常运行以及生产效率的提高。实际中，煤样的采制化结果会受到很多因素综合影响的，煤由井下到电厂的验收，中间的变化是非常大的，这就要求煤样采制化的过程中必须及时规范的操作。在电厂的燃料管理上要加强完善，以避免不必要的事故发生，也为以后的工作打下坚实的技术基础。
[关键词]煤样；采样；制备；化验
中图分类号：TQ533.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0333-01
1 采样机的性能检验
按国标要求，采样机要经有资格的部门鉴定采样无系统误差、精密度应符合标准规定要求。然而各类采样机在电厂中安装的台数不少，但经过有资格的部门予以鉴定并合格者不多，这方面存在的问题：一是某些质检机构虽然属于有资格的部门（通常指通过国家计量认证或获得中国实验室认可委员会认可的实验室），但缺少相关鉴定的人员，缺少采煤样机的鉴定技术与经验，不能承担这方面的任务；一是采煤机用户中有不少人认为采煤样机只要能够运行，就比人工采制样强，根本没有考虑还应有关部门进行性能鉴定。本人认为：对于电力系统内，培训煤检中心的相关人员，以使他们能够胜任采煤样机的性能检验任务。
2 煤样的采样要求
2.1 采样单元和总样的分配要合理
如果我们所要采的煤样的粒度是不均匀的，如原煤、筛选煤、混煤等，我们就应根据煤量该将该批煤划分为几个采样单元。有几个采样单元就有几个总样，分别对这几个总样进行化验，就可以直观地表达出这整批煤的质量。这一质量结果就比只把这一批煤做为一个采样单元，只出一个总样的质量结果代表性要强。
2.2 煤样的子样数目与分布的确定要合理
根据煤的品种、数量及采样方法，我们可以合理地确定子样数目。如果需要根据灰分大小来确定子样数目，而我们又不知道被采煤的灰分，我们应采取“宁多不少”的原则来确定子样数目，如原煤、筛选煤，应按灰分大于20%来确定。？
子样数目确定后，我们要布置子样点。子样点的布置要按照“均匀布点，使每一部分煤都有机会被采出”的原则。当不足6节车皮时更应遵循此原则。如在火车上采样，应严格按照斜线3点或斜线5点来布置子样点，即每节车皮上所采的子样数目要相等，子样点分布要均匀，使车皮上每一部分的煤都有机会被采出。这样采取的试样代表性更强，更能真实地反映被采煤的质量。
2.3 煤样的子样量与间隔时间要均匀相等
子样的质量是根据所采煤的最大标称粒度来确定的。如果我们采样时不知道该煤的最大标称粒度，也应采取“宁多不少”的原则来确定子样量，应按照该煤中的最大粒度来确定或按粒度大于100mm来确定。
子样质量确定后，采样时必须保证每个子样的质量大致均匀相等，否则代表性就较差。所采第一点的子样量是多少，其后所采各点的子样量应与之相同，各点子样量必须保持一致。否则，其加权平均质量结果就会偏离真值，其反映结果的准确性就较差。
在皮带上采样除质量相等外，还要按照相等的时间间隔来采样。第一个子样点随机采取，而其余各子样点要按照选定的相等的时间间隔来采样，即时间间隔要均匀。
以上是从采样方面所谈的一点看法。采样是制样和化验的基础，采样的代表性不强，制样和化验就失去了意义。也就是说，要想试样的代表性强采样是关键。
3 分析煤样的制备
分析煤样，即空气干燥煤样的正确制备，是保证各项煤质实验获得准确结果的前提。煤质测定均以空气干燥基来表示，然后再根据需要换算成其他的基准，以满足各方面应用的需要。
分析影响煤样代表性的人为因素，制样对试样的代表性的影响也是不可忽视的，我们也必须从制样方面加强操作。制样的过程即筛分，破碎，掺合，缩分等过程。
3.1 筛分与破碎过程
筛分是一个按粒度分级的过程。筛分时不可硬性磕、振筛子，强行让不应透筛的筛上物透筛，而应把超限颗料都分离出来，并将筛上物全部破碎到规定粒度以下，这样可使性质不均匀的试样分散的更好。
破碎是减小试样粒度的过程。减小粒度是为了减少缩分过程产生的粒度偏析现象，从而减小缩分误差。因此，破碎时一定要将留取的试样全都破碎到规定粒度以下再缩分，再者应注意的是破碎时不能任意丢弃煤样，应尽量保证煤样的完整性。
3.2 掺合与缩分过程
掺合是一个使试样的性质均匀的过程。使用堆锥四分法掺合时，堆掺的次数越多，煤样的均匀性越好。堆锥时一定要保证锥体周围粒度的离析现象大体相同，留、弃两部分的误差应尽量最小，且能满足制样精密度要求。
缩分过程是减少试样质量的过程。此过程如果不严格操作，就会产生较大的误差。因此我们缩分时，除严格按照《煤样的制备方法》规定的粒度留取试样量以获得足够小的制样方差和不过大的留样量外，还应注意常用的堆锥四分法缩分和二分器缩分的操作，操作过程必须严格。如堆锥四分法人工堆掺时，铲起的煤样要交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥，入料位置应尽量落在锥尖，并且保证煤样能够均匀撒落到煤堆四周，压成的圆饼的厚度要均匀，分成的四个扇形要相等。如使用二分器缩分，煤样的入料位置必须控制在二分器格槽的中心位置，并要没着二分器的整个长度往复摆动，使煤样能比较均匀地通过二分器。
3.3 煤样烘制过程
对于我们北方地区的电厂来说，在制样过程中，当粒度达到<1mm或<3mm时，煤样基本上或已经达到了空气干燥状态，而不必加热干燥。但是如果遇到阴雨天气，则还是需要干燥，但是对于干燥的时间来说，很难把握。按照国标要求于温度不超过50℃下干燥。如连续干燥1h后，煤样质量变化不超过0.1%，即达到空气干燥状态。可是本人在工作期间做过实验，对于褐煤来说，连续干燥1h后远远大于0.1%，但是由于时间原因，如果烘制时间太长的话，影响数据的填报，所以烘制时间的问题一直是制备分析样的困扰，希望大家能够给予指导。
4 分析煤样的化验
4.1 分析天平
对于煤质的检测来说，化验造成的误差机率只占4%，可是在这4%里，我认为天平的准确度占很大的比例，因为我们在刚开始的时候，由于刚接触煤质化验的时候，天平的质量有问题，是一家国产的天平，有一次我们没有注意到，竟然测出的弹筒发热量比实际的高出近1000多焦，当时我们就开始找原因，能排查的都排查了，可是万万没有想到竟然是天平出现了问题。当然，后来我们购买了新的进口天平，再也没有出现过这样的问题。所以我就拿这个案例来说明，其实在化验中任何操作上的误差都没有一台天平出现错误所带来的误差大。因此我们在化验过程中购置一台合格的天平是首要的，而且经常性的校准天平也是必要的。
4.2 化验分析的仪器
现在化验分析仪器和采样机的性能鉴定存在同样的问题，质检机构没有专业的技术人员，在质检过程中存在走过场的现象。对于鼓风干燥箱来说，如果在质检过程中没有严格检查，一旦仪器出现问题，在做水份的时候，由于鼓风不均匀，或者恒温区移位的话，那水份的结果可想而知；再说马弗炉，如果在质检没有起到作用的时候，它的恒温区移位，即使操作再标准也是无济于事的，得出的结果也是不准确的。再加上我们有的厂购置的分析仪器的质量没有保障的话，那对于化验也是没有任何意义的。
4.3 入厂和入炉对比
在一个厂如果入厂和入炉的仪器购买于不同的厂家，那会造成入厂和入炉的差值很大，所以对于差值的控制也是毫无意义的，基于这一点，我本人建议一个厂要购买同一家的仪器，这样的话做对比性试验才是有意义的。
通过对于以上对于煤在采制化过程中的几点问题进行分析，同时也提出了几点小的意见和建议，以保证火力发电厂的正常运行以及生产效率的提高。实际中，煤样的采制化结果会受到很多因素综合影响的，煤由井下到电厂的验收，中间的变化是非常大的，这就要求煤样采制化的过程中必须及时规范的操作。在电厂的燃料管理上要加强完善，以避免不必要的事故发生，也为以后的工作打下坚实的技术基础。