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[摘 要]本文质量控制中存在的错误观点，提出了产品质量需要在生产过程实现的观点，针对早期的质量管理注重质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关，大部分走的是亡羊补牢，为时不晚的路，预防产生质量，检验不能产生质量。
[关键词]作业者；检验；质管部门
中图分类号：F224；F273.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0086-01
“百年大计，质量第一”这是所有制造业公认的企业发展黄金定律。然而在质量管理上许多企业却走得大相径庭，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关，大部分走的是亡羊补牢，为时不晚的路，很少走防患未然之路。
一、质量控制的错误观点
只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和技术指导书要求进行，才能保证产品质量。因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而是必须放在制造加工阶段，即生产过程。
然而很多公司一旦有品质问题，就把责任往质管部门推，认为这就是质管部门的责任，因为很多公司都存在这样的错误观点：
a、容许少量的不良意外的瑕疵是无可避免的
b、品质的好坏是质管部门的责任
c、只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品
d、出了问题都觉得是质检部门的事情
质量是产品生产出来以后所呈现的结果。有的人错误地认为：质量是检验出来的。从过程管理的角度来看，质量绝对不是检验出来的，质量应该是设计和生产出来的。懂得这一点，就会明白为什么有些企业质量人员一大堆，而且整天忙得要死，产品质量却一直未见提高的原因了。
二、产品质量需要在生产过程实现
美国的质量管理大师威廉·戴明博士指出：“产品质量是生产出来的，不是检验出来的。”要采用事前预防的方法，从一开始就将质量融入到产品中，以降低次品的发生率。当然，这也不是说就要消除检验，进行一定程度的检验是必要的，但是不能将产品的质量依赖于检验。
1、预防产生质量，检验不能产生质量
产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在生产过程结束后把不符合要求的产品挑选出来，而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟，缺陷已经产生，无法挽回了。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防生产质量，要求资源的配置能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。
过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省，结果却造成很多浪费，如材料、工时、检验费用、返修费用等。应该认识到，事后的检验是消极的、被动的，而且往往太迟。各种错误造成需要重做零件的成本，常常几十倍于预防费用。因此，应多在缺陷预防上下工夫，也许开始时多花些费用，但很快便能收回成本。
预防是在错误出现之前就消除错误成因，而不是后期的检查和改正错误。预防包含着思考、计划和分析过程，以预测错误会出现在哪里，然后采取行动以避免其产生。质量管理大师克劳士比认为，“培训、纪律、榜样和領导可以产生预防”。管理层必须下决心持续地致力于营造以预防为导向的工作环境。
2、合格品不是检验出来的，而是生产出来的
质量是每道工序生产出来的，只有好好重视生产过程中的质量，才能有效地保证产品质量水平。在精益生产过程中，实现产品质量零缺陷，必须坚持“三不”原则，即“不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品”。这是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的原则，是具体保证品质“零不良”的基础。
不制造不良品——这是每个现场生产人员首先必须保证的，只有不生产不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
不流出不良品——作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内制定处置和防止再发生的对策。
不接受不良品——后工序人员一旦发现不良品，应立即在本工序实施停机，并通知上道工序。上工序人员必须立即停止生产，追查原因，采取对策，控制流出的不良品。
质量百分之百合格不是检出来的，而是干出来的。同样一条冰箱生产线，在海尔，就会生产出优质的产品，在其他企业，就可能生产出带问题的产品。海尔之所以成为世界名牌，第一靠的是质量，第二靠的是质量，第三靠的还是质量。
三、生产中每一个环节都需要质量控制
我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受，往往写报告时，质管部一个人完成，其他部门基本上不管。老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才最重要，所以质管部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，就离着走人不远了。
质量管理体系的每一个环节，都需要进行质量控制，而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的，必需由处于最佳位置的人员来实施这些控制。例如，某些产品在生产过程中发现质量问题很容易，但在检测中却很难发现，此时，处于生产作业者显然比质检员对质量问题更加了解，如果作业者不主动控制质量，仅仅依靠质检员把关产品质量就难以从根本上得到保证。
因此可以看到那些成功的企业正是按照，“产品质量是靠生产”的理念严格进行产品生产的，他们严把产品生产的每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。
四、结束语
细节决定成败，态度决定一切，只有树立超强的品质意识，在质量上精益求精，孜孜不倦，执着追求，才能把产品的质量做好，才能把产品提升到一个新的高度，没有最好，只有更好这是对产品质量的真实写照。只有这样的质量追求，企业这艘巨轮才能在惊涛骇浪中乘风破浪，勇往直前，才能走的更高更远。
参考文献
[1] 李梅娃.提高产品质量靠先进标准[J].企业标准化.2003-06-15.
[2] 刘小鲁；李泓霖.产品质量监管中的所有制偏倚[J].经济研究.2015-07-20.
[关键词]作业者；检验；质管部门
中图分类号：F224；F273.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0086-01
“百年大计，质量第一”这是所有制造业公认的企业发展黄金定律。然而在质量管理上许多企业却走得大相径庭，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关，大部分走的是亡羊补牢，为时不晚的路，很少走防患未然之路。
一、质量控制的错误观点
只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和技术指导书要求进行，才能保证产品质量。因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而是必须放在制造加工阶段，即生产过程。
然而很多公司一旦有品质问题，就把责任往质管部门推，认为这就是质管部门的责任，因为很多公司都存在这样的错误观点：
a、容许少量的不良意外的瑕疵是无可避免的
b、品质的好坏是质管部门的责任
c、只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品
d、出了问题都觉得是质检部门的事情
质量是产品生产出来以后所呈现的结果。有的人错误地认为：质量是检验出来的。从过程管理的角度来看，质量绝对不是检验出来的，质量应该是设计和生产出来的。懂得这一点，就会明白为什么有些企业质量人员一大堆，而且整天忙得要死，产品质量却一直未见提高的原因了。
二、产品质量需要在生产过程实现
美国的质量管理大师威廉·戴明博士指出：“产品质量是生产出来的，不是检验出来的。”要采用事前预防的方法，从一开始就将质量融入到产品中，以降低次品的发生率。当然，这也不是说就要消除检验，进行一定程度的检验是必要的，但是不能将产品的质量依赖于检验。
1、预防产生质量，检验不能产生质量
产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在生产过程结束后把不符合要求的产品挑选出来，而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟，缺陷已经产生，无法挽回了。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防生产质量，要求资源的配置能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。
过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省，结果却造成很多浪费，如材料、工时、检验费用、返修费用等。应该认识到，事后的检验是消极的、被动的，而且往往太迟。各种错误造成需要重做零件的成本，常常几十倍于预防费用。因此，应多在缺陷预防上下工夫，也许开始时多花些费用，但很快便能收回成本。
预防是在错误出现之前就消除错误成因，而不是后期的检查和改正错误。预防包含着思考、计划和分析过程，以预测错误会出现在哪里，然后采取行动以避免其产生。质量管理大师克劳士比认为，“培训、纪律、榜样和領导可以产生预防”。管理层必须下决心持续地致力于营造以预防为导向的工作环境。
2、合格品不是检验出来的，而是生产出来的
质量是每道工序生产出来的，只有好好重视生产过程中的质量，才能有效地保证产品质量水平。在精益生产过程中，实现产品质量零缺陷，必须坚持“三不”原则，即“不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品”。这是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的原则，是具体保证品质“零不良”的基础。
不制造不良品——这是每个现场生产人员首先必须保证的，只有不生产不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
不流出不良品——作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内制定处置和防止再发生的对策。
不接受不良品——后工序人员一旦发现不良品，应立即在本工序实施停机，并通知上道工序。上工序人员必须立即停止生产，追查原因，采取对策，控制流出的不良品。
质量百分之百合格不是检出来的，而是干出来的。同样一条冰箱生产线，在海尔，就会生产出优质的产品，在其他企业，就可能生产出带问题的产品。海尔之所以成为世界名牌，第一靠的是质量，第二靠的是质量，第三靠的还是质量。
三、生产中每一个环节都需要质量控制
我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受，往往写报告时，质管部一个人完成，其他部门基本上不管。老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才最重要，所以质管部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，就离着走人不远了。
质量管理体系的每一个环节，都需要进行质量控制，而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的，必需由处于最佳位置的人员来实施这些控制。例如，某些产品在生产过程中发现质量问题很容易，但在检测中却很难发现，此时，处于生产作业者显然比质检员对质量问题更加了解，如果作业者不主动控制质量，仅仅依靠质检员把关产品质量就难以从根本上得到保证。
因此可以看到那些成功的企业正是按照，“产品质量是靠生产”的理念严格进行产品生产的，他们严把产品生产的每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。
四、结束语
细节决定成败，态度决定一切，只有树立超强的品质意识，在质量上精益求精，孜孜不倦，执着追求，才能把产品的质量做好，才能把产品提升到一个新的高度，没有最好，只有更好这是对产品质量的真实写照。只有这样的质量追求，企业这艘巨轮才能在惊涛骇浪中乘风破浪，勇往直前，才能走的更高更远。
参考文献
[1] 李梅娃.提高产品质量靠先进标准[J].企业标准化.2003-06-15.
[2] 刘小鲁；李泓霖.产品质量监管中的所有制偏倚[J].经济研究.2015-07-20.