【摘 要】
：
研究了固溶时效处理对8030铝合金导线组织性能的影响.结果表明,未经热处理的8030铝合金导线由 α-Al、Al6 Fe、Al13 Cu4 Fe3、AlMg2 Zn相组成.经过480℃固溶处理6 h后,AlMg2
【机 构】
：
商洛学院 化学工程与现代材料学院 陕西省尾矿资源综合利用重点实验室,陕西 商洛 726000;商洛学院 陕西省矿产资源清洁高效转化与新材料工程研究中心,陕西 商洛 726000;商洛学院 化学工程与现
论文部分内容阅读
研究了固溶时效处理对8030铝合金导线组织性能的影响.结果表明,未经热处理的8030铝合金导线由 α-Al、Al6 Fe、Al13 Cu4 Fe3、AlMg2 Zn相组成.经过480℃固溶处理6 h后,AlMg2 Zn相完全溶入基体,Al13 Cu4 Fe3相及Al6 Fe相部分溶入基体.再经240℃时效处理6 h后,第二相重新析出.经固溶时效处理后,8030铝合金导线的导电率都有所提高,在480℃固溶处理6 h,再经240℃时效处理6 h后,其导电率最高达56.67％IACS,比未经热处理的合金导电率提高了3.41％.经固溶时效处理后,8030铝合金导线的伸长率显著提高,在480℃固溶处理6 h,再经200℃时效处理4 h后,伸长率从未经热处理的3.75％提高到31.25％.
其他文献
采用金相分析、能谱分析、力学性能检测等方法研究了60Si2Mn热轧弹簧钢在略低于奥氏体初始转变温度Ac1退火过程中的组织和性能变化。研究发现,退火过程中试验钢的强度、硬度随退火时间的延长先下降后升高,试样的塑性、韧性则先升高后降低。金相分析结果显示,试样在退火过程中首先珠光体中的渗碳体片层不断增厚、间距增大,然后渗碳体片层发生断裂、球化,球化率随时间的延长不断提高;当退火时间达到10 h之后试样中出现“岛状组织”,并且随着退火时间的延长,“岛状组织”体积分数不断增多,30 h达到20%。经过进一步分析检测
采用电弧离子镀技术在模具钢H13表面沉积CrxTi1-xN涂层,系统研究了不同Cr/Ti原子比对CrTiN合金化涂层结构、力学性能以及耐腐蚀性能的影响。结果表明:通过改变分离靶弧流实现CrTiN涂层中Cr/Ti原子比的有效调控,所制备的CrTiN涂层主要由面心立方结构(Cr,Ti)N和CrN组成,随着Cr/Ti原子比从1.1增加至1.8,涂层相结构由随机取向向(111)晶面优先生长转变。CrTiN合金化涂层显微硬度较CrN涂层得到明显提升,并随着固溶引起的晶格畸
采用导电率测试仪、万能拉伸试验机、光学显微镜等分别测试了Al-Fe-Cu-0.25La-Zr合金的导电率、抗拉强度、伸长率等性能指标及显微组织,研究了电线电缆Al-Fe-Cu-0.25La-Zr合金在不同退火工艺下的导电性能与力学性能。结果表明,合金在350℃×2 h退火时达到导电率峰值62.8%IACS,抗拉强度为101.5 MPa,伸长率为32.4%;在300℃退火2 h时导电率达到62.1%IACS,抗拉强度为125.0 MPa,伸长率为13.4%。合金在300℃×(4~10)h退火期间,合金的导电
通过将不同粗糙度的纯Cu试样安装在组合靶中以保证相同试验条件,采用白光干涉仪、离子镀膜机、电子分析天平和扫描电镜等方法研究了表面粗糙度对磁控溅射金属靶刻蚀区表面形貌及溅射性能的影响。结果表明,不同粗糙度的试样严重影响其溅射后的表面形貌,在靶材刻蚀最深区域出现凹坑和连续凸起分布的形貌,而在刻蚀较浅的区域出现了溅射蚀坑和不完全刻蚀的晶粒所形成的“亮点”;取向不同的晶粒内部和晶粒边界刻蚀后均出现台阶状形貌,但晶粒内部台阶高度和宽度远远小于晶粒边界,这是由于晶界刻蚀速率较晶粒内部快;表面初始粗糙度越大的试样溅射1
为了解决方坯直轧工艺生产含Nb钢筋出现的强化效果不显著问题,通过经典形核理论计算了Nb(C,N)在奥氏体中沉淀析出动力学行为特点,并通过现场控冷工艺试验验证了理论计算的结果。结果表明,加热炉轧制生产含Nb钢筋过程中Nb(C,N)的沉淀析出以晶界形核为主,方坯直轧工艺生产含Nb钢筋过程中Nb(C,N)的沉淀析出以位错形核为主;在含Nb钢筋的成分体系下,Nb(C,N)在奥氏体中沉淀析出过程中的晶界形核和位错形核C曲线鼻尖点温度分别约为1000℃和900℃;方坯直轧工艺生产含Nb钢筋可以在精轧机架间设置多段预穿
采用选区激光熔化(SLM)工艺制备了等原子比CoCrFeMnNi高熵合金,并对试验合金分别进行了650℃ ×1 h和900℃ ×1 h的退火处理.结合微观组织分析、拉伸性能分析和断裂特征分析,
采用了高温共聚焦显微镜、高分辨透射电镜和光学显微镜等系统研究了轧制工艺对V-Nb微合金化HRB600E钢筋的组织、力学性能及析出行为的影响。结果表明,试验钢奥氏体晶粒尺寸随加热温度升高、保温时间延长而增大。轧制温度提升60℃后,试验钢组织中珠光体团比例及尺寸分别增加10.9%和5.1μm,导致抗拉强度增加30~40 MPa,断后伸长率降低3%~5%;同时,试验钢中V(C,N)析出数量减少而VNb(C,N)数量增加,整体析出粒子数量减少但其等效圆直径增大。不同轧制工艺析出强化效果差别不大,整体中的相变强化效
研究固溶态和冷轧态304奥氏体不锈钢分别在650℃敏化2 h和24 h后的氢脆敏感性。结果表明:冷轧态与固溶态相比,因产生了应变诱导马氏体,氢脆敏感性增加;敏化处理会增加固溶态试验钢的氢脆敏感性,敏化时间越长,氢脆敏感性越高;相反,冷轧态试验钢在高温敏化时马氏体部分逆相变成奥氏体,会在一定程度上降低试验钢的氢脆敏感性,敏化时间越长,氢脆敏感性越低。
针对密排六方晶体结构的alpha钛,建立超胞原子模型,采用分子动力学方法,计算了其柱面、基面的广义层错能,揭示了广义层错能沿不同晶向的分布特征,对比分析了不同势函数、边界
通过扫描电镜、透射电镜等手段研究了汽车外板用6016铝合金生产过程中微观结构的演变规律和中间退火工艺对综合性能的影响.结果表明,连续退火比箱式退火具备更强的晶粒细化作