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[摘 要]本文介绍了炼钢厂在钢产量增加的情况下，且无法彻底杜绝连铸净环水的泄漏，针对这种情况，提出了一些具体可行的方案，并对其技术可行性，投资、效果等方面进行了综合比较，得出了实施方案，经过实施，取得了预期的效果。
[关键词]连铸废水 零排放 方案优化
中图分类号：TM621.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）16-0301-01
1.概述
重钢股份公司炼钢厂是以现代“三位一体”炼钢新流程建成的全连铸转炉炼钢厂，主要生产设备有铁水脱硫装置2套，900t混铁炉1座，50t转炉3座，方坯连铸机2台，板坯连铸机2台，CAS—OB设备1座，LF炉1座，吹氩设备两座等及附属设施。炼钢厂自1993年投产以来，经过一系列技术改造和投入，现已具备年产钢200万吨以上的能力，大大超过原150万吨的设计能力，由于铸机产量的不断增加，对冷却水质有了更高的要求，再加上无法彻底杜绝铸机净环水泄漏，造成部分废水外排，浪费了大量的资源，鉴于此，对连铸水处理进行改造就很有必要。
2.现状
炼钢厂配套的水处理系统分为转炉净、浊环水系统；连铸净、浊环水系统。由于钢产量大副增加，铸机产量也不断增加，因为无法杜绝连铸净环水泄漏，泄漏的净环水进入地沟混入连铸浊环水系统，而连铸浊环水经过除油，三个过滤罐过滤后循环使用。由于浊环水质无法代替净环水质，造成每天补充大量新水，而连铸浊环水量太多，造成外排，基本用水情况 如下：
连铸区域：净环水连铸区域：净环水系统补水量约1200～1500吨/天，由于泄漏基本都进入浊环水系统，而浊环系统无其它补水。
因此本区域的外排量约1200～1500吨/天。
转炉区域：1、净环水系统补水量约400吨/天，外排为零。其中通过丝网反冲进入浊环水系统的量约150吨/天；通过活动烟罩水封进入一、二次泵房热水池的量约250吨/天。
2、丝网反冲水箱容积约35m3 ，反冲泵流量为270t/h，反冲时间设计为每次7～10分钟，每班每个炉子2次；即丝网反冲的设计需求水量应为600～700吨/天。
3、一次风机大水封用工业新水约500吨/天，一部分进入转炉浊环，一部分进入风淬渣冷却水系统。
4、浊环系统每天送污泥至烧结厂，带走水量平均约560吨/天，其补充水主要来源于丝网反冲水和风机大水封水。
因此本区域的外排量约340吨/天。
3.实施方案
3.1 方案（一）：
3.1.1在连铸泵房新增一台能变频调速的水泵，其进水管道用一根Dg150的管道，在现有4#浊环泵的进水管道上碰接，出水管道用一根Dg150的总管穿出泵房后跨过公路到对面斜板沉淀池，然后沿高架排污槽上方进入主厂房，到20.8m平台时分一根Dg100的支管到反冲水池的上方，主管道缩小为Dg100后下到16.3m平台时分成Dg65的三根支管分别供1#、2#、3#转炉的活动烟罩水封用水。反冲时水泵打高速，只有水封用水时打低速。
3.1.2现有的丝网反冲水池的溢流管和进水管各装一个阀门进行切断，将其进水管的来水（铁水脱S、7800除尘等部分的冷却回水）引至3#转炉的中、低压回水箱，并恢复丝网反冲水池的水位控制器。
3.1.3活动烟罩水封溢流水改接至一、二次泵房污水池作风机水封水的补水；将风机大水封的溢流水经过滤处理后循环使用：将两台污水泵的出水管上安装过滤器后与大水封的供水管碰接，用阀门切断现有的工业新水。
3.2 方案（二）：
3.2.1只将丝网反冲水改为连铸浊环水，活动烟罩水封水不变，泵房内新增的泵可利用原一、二次泵房换下来的型号为IS125-100-200的旧泵（Q=170m3/h，H=63m，N=45KW）间断作业。
3.2.2将现有的丝网反冲水池的溢流管和进水管各装一个阀门进行切断，将其进水管的来水（铁水脱S、7800除尘等部分的冷却回水）引至3#转炉的中、低压回水箱，并恢复丝网反冲水池的水位控制器。
a） 将一、二次泵房的反冲水池的溢流口封堵，在其热水池靠污水池边开一个溢流口，让多余的水溢流到污水池作水封循环水的补水。其余同方案（一）第3条。
3.3 方案（三）：
将连铸浊环水引至丝网反冲水池的管径缩小为Dg100，直接碰接在连铸浊环水的供水总管上，丝网反冲时多起一台浊环泵即可。其余同方案（二）。
3.4 方案（四）：
3.4.1对现有的净环旁滤罐进行改造，改为纤维滤料的过滤罐，并增加一个简易的油清洗罐，将多余的连铸浊环水用以前的旁滤泵输送到该过滤罐进行过滤处理，降低其油和悬浮物的含量，使其达到净环水的指标，然后回收到净环水系统。
3.4.2将一、二次泵房的反冲水池的溢流口封堵，在其热水池靠污水池边开一个溢流口，让多余的水溢流到污水池作水封循环水的补水。其余同方案（一）第3条。
经过比较分析，我们选取了第四套方案进行实施，即利用现有的连铸净环旁滤罐（未使用）进行内部结构的改造，改为高效纤维滤料的过滤罐，同时增加一套简易的专用油清洗装置，并恢复原有的净环旁滤泵作高效纤维过滤罐的供水泵。
5.结论
5.1 对净环旁滤罐进行改造既不影响连铸净环水系统的运行，也不影响连铸浊环水系统的运行，基本不影响我厂的正常生产，投资风险较小。
5.2 通过改造，将改造后的旁滤罐（高效纤维过滤罐）用于处理多余的连铸浊环水，将全面改善连铸净环水的泄漏情况，并对处理后的水质进行监控，达到净环水的指标，回收到净环水池，使连铸水系统自身实现闭路循环。
5.3 经过实施，该过滤罐的处理效果良好，下一阶段将现有正在运行的连铸浊环的过滤罐逐个进行改造，彻底提高浊环水的水质，使净、浊环水实现正常混用；然后将改造过的旁滤罐整体搬迁至煤气回收大水封，对水封水进行过滤处理后循环使用。这样可以节约生活新水1200～1500吨/天，工业新水500吨/天，实现转炉、连铸区域零排放。
[关键词]连铸废水 零排放 方案优化
中图分类号：TM621.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）16-0301-01
1.概述
重钢股份公司炼钢厂是以现代“三位一体”炼钢新流程建成的全连铸转炉炼钢厂，主要生产设备有铁水脱硫装置2套，900t混铁炉1座，50t转炉3座，方坯连铸机2台，板坯连铸机2台，CAS—OB设备1座，LF炉1座，吹氩设备两座等及附属设施。炼钢厂自1993年投产以来，经过一系列技术改造和投入，现已具备年产钢200万吨以上的能力，大大超过原150万吨的设计能力，由于铸机产量的不断增加，对冷却水质有了更高的要求，再加上无法彻底杜绝铸机净环水泄漏，造成部分废水外排，浪费了大量的资源，鉴于此，对连铸水处理进行改造就很有必要。
2.现状
炼钢厂配套的水处理系统分为转炉净、浊环水系统；连铸净、浊环水系统。由于钢产量大副增加，铸机产量也不断增加，因为无法杜绝连铸净环水泄漏，泄漏的净环水进入地沟混入连铸浊环水系统，而连铸浊环水经过除油，三个过滤罐过滤后循环使用。由于浊环水质无法代替净环水质，造成每天补充大量新水，而连铸浊环水量太多，造成外排，基本用水情况 如下：
连铸区域：净环水连铸区域：净环水系统补水量约1200～1500吨/天，由于泄漏基本都进入浊环水系统，而浊环系统无其它补水。
因此本区域的外排量约1200～1500吨/天。
转炉区域：1、净环水系统补水量约400吨/天，外排为零。其中通过丝网反冲进入浊环水系统的量约150吨/天；通过活动烟罩水封进入一、二次泵房热水池的量约250吨/天。
2、丝网反冲水箱容积约35m3 ，反冲泵流量为270t/h，反冲时间设计为每次7～10分钟，每班每个炉子2次；即丝网反冲的设计需求水量应为600～700吨/天。
3、一次风机大水封用工业新水约500吨/天，一部分进入转炉浊环，一部分进入风淬渣冷却水系统。
4、浊环系统每天送污泥至烧结厂，带走水量平均约560吨/天，其补充水主要来源于丝网反冲水和风机大水封水。
因此本区域的外排量约340吨/天。
3.实施方案
3.1 方案（一）：
3.1.1在连铸泵房新增一台能变频调速的水泵，其进水管道用一根Dg150的管道，在现有4#浊环泵的进水管道上碰接，出水管道用一根Dg150的总管穿出泵房后跨过公路到对面斜板沉淀池，然后沿高架排污槽上方进入主厂房，到20.8m平台时分一根Dg100的支管到反冲水池的上方，主管道缩小为Dg100后下到16.3m平台时分成Dg65的三根支管分别供1#、2#、3#转炉的活动烟罩水封用水。反冲时水泵打高速，只有水封用水时打低速。
3.1.2现有的丝网反冲水池的溢流管和进水管各装一个阀门进行切断，将其进水管的来水（铁水脱S、7800除尘等部分的冷却回水）引至3#转炉的中、低压回水箱，并恢复丝网反冲水池的水位控制器。
3.1.3活动烟罩水封溢流水改接至一、二次泵房污水池作风机水封水的补水；将风机大水封的溢流水经过滤处理后循环使用：将两台污水泵的出水管上安装过滤器后与大水封的供水管碰接，用阀门切断现有的工业新水。
3.2 方案（二）：
3.2.1只将丝网反冲水改为连铸浊环水，活动烟罩水封水不变，泵房内新增的泵可利用原一、二次泵房换下来的型号为IS125-100-200的旧泵（Q=170m3/h，H=63m，N=45KW）间断作业。
3.2.2将现有的丝网反冲水池的溢流管和进水管各装一个阀门进行切断，将其进水管的来水（铁水脱S、7800除尘等部分的冷却回水）引至3#转炉的中、低压回水箱，并恢复丝网反冲水池的水位控制器。
a） 将一、二次泵房的反冲水池的溢流口封堵，在其热水池靠污水池边开一个溢流口，让多余的水溢流到污水池作水封循环水的补水。其余同方案（一）第3条。
3.3 方案（三）：
将连铸浊环水引至丝网反冲水池的管径缩小为Dg100，直接碰接在连铸浊环水的供水总管上，丝网反冲时多起一台浊环泵即可。其余同方案（二）。
3.4 方案（四）：
3.4.1对现有的净环旁滤罐进行改造，改为纤维滤料的过滤罐，并增加一个简易的油清洗罐，将多余的连铸浊环水用以前的旁滤泵输送到该过滤罐进行过滤处理，降低其油和悬浮物的含量，使其达到净环水的指标，然后回收到净环水系统。
3.4.2将一、二次泵房的反冲水池的溢流口封堵，在其热水池靠污水池边开一个溢流口，让多余的水溢流到污水池作水封循环水的补水。其余同方案（一）第3条。
经过比较分析，我们选取了第四套方案进行实施，即利用现有的连铸净环旁滤罐（未使用）进行内部结构的改造，改为高效纤维滤料的过滤罐，同时增加一套简易的专用油清洗装置，并恢复原有的净环旁滤泵作高效纤维过滤罐的供水泵。
5.结论
5.1 对净环旁滤罐进行改造既不影响连铸净环水系统的运行，也不影响连铸浊环水系统的运行，基本不影响我厂的正常生产，投资风险较小。
5.2 通过改造，将改造后的旁滤罐（高效纤维过滤罐）用于处理多余的连铸浊环水，将全面改善连铸净环水的泄漏情况，并对处理后的水质进行监控，达到净环水的指标，回收到净环水池，使连铸水系统自身实现闭路循环。
5.3 经过实施，该过滤罐的处理效果良好，下一阶段将现有正在运行的连铸浊环的过滤罐逐个进行改造，彻底提高浊环水的水质，使净、浊环水实现正常混用；然后将改造过的旁滤罐整体搬迁至煤气回收大水封，对水封水进行过滤处理后循环使用。这样可以节约生活新水1200～1500吨/天，工业新水500吨/天，实现转炉、连铸区域零排放。