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摘 要：文章介绍栋多SATES纺织厂大面积地板混凝土浇筑施工工艺，采用混凝土振动梁找平，通过先进的混凝土抹光机设备进行抹光，有效减少人工操作强度，提高混凝土表面平整度，加快了施工进度。
关键词：纺织厂；大面积地板混凝土；施工工艺
1 工程概述
安哥拉栋多市SATEC纺织厂三期修复工程，位于北宽扎省栋多市，距离首都罗安达140余公里，是安哥拉振兴工业的重点项目之一，由日本丸红株式会社Marubeni与安哥拉地矿及工业部联合开发，韩国三星工程公司Samsung Engineering为总承包方，其中钢结构制安由韩国大明公司DaeMyoung分包，土建工程施工由广西水电工程局安哥拉公司负责。
安哥拉共和国北宽扎省栋多市SATEC纺织厂工程占地面积为94428.98m2，属于钢架结构工业厂房工程。建筑面积比为51.45%，主要建筑有针织厂、针织厂棉花仓库、纺织厂、纺织厂棉花仓库、成品仓库、污水处理池、工业水处理池、锅炉房、发电厂、行政大楼、餐厅、幼儿园等12个单体建筑物组成。其中，针织厂建筑面积24971.53m2，纺织厂建筑面积22828.51m2，其余建筑物单体面积为403.43～3388.60m2。建设工期29个月。
SATEC纺织厂地板结构为：回填土压实+15cm碎石层+5cmC13素混凝土垫层+20cmC25钢筋混凝土面层。地板钢筋为上下双层HD13（ 相当于中国标准的φ12）纵横螺纹钢筋，间距为200mm，保护层厚度为底层40mm，面层40mm。该纺织厂大面积地板混凝土施工特点：一是单个仓面面积大；二是地板混凝土质量要求高，平整度最大误差为±3mm。
2 大面积地板混凝土施工工艺流程和施工要点
2.1大面积地板混凝土施工工艺流程
大面积地板混凝土施工工艺流程图见下图所示。
2.2施工要点
2.2.1施工准备
施工前，预先确定地板混凝土施工流程，配置合适的施工机械设备和劳动力，做好施工机械的检修工作，保证地板混凝土浇筑的连续性。
2.2.1.1材料准备
根据施工仓面的大小及施工图设计要求，确定混凝土的级配、强度、塌落度，混凝土由设在距离工作面3.5km的1.5m3拌和楼集中拌制，装混凝土运输车运至工作面。要求成品料运送到仓面的混凝土塌落度合适，并具有良好的和易性。
2.2.1.2主要机具准备
（1）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌运输车、混凝土泵机。
（2）振捣设备：主要有混凝土振动找平梁、插入式振捣棒、平板振动器。
（3）抹光设备：电动抹光机、油动抹光机、铁抹子、木抹子、铝合金刮尺。
（4）测量设备：水准仪、全站仪。
（5）控制标高的钢筋和槽钢：门架钢筋立筋用φ16螺纹钢筋，水平筋用φ12螺纹钢筋。间距15cm，排距50cm。控制标高所用的槽钢为[6.3。
（6）其它工具设备有模板、铁铲、扒料杆、点焊机、钢尺、水平尺等。
2.2.1.3劳动力组织
劳动力组织根据地板混凝土分块的大小，一般情况下，作业人员至少满足以下配备及分工，见下表：
2.2.2基层处理及垫层施工
地板混凝土施工前，先要将回填土分层压实。每层厚度为30cm以下，采用16t振动压路机压实，来回3遍，第一遍静压，第二、三遍打开振动碾压。碾压之前，淋水湿润，并用梨扒机翻松均匀，保证土方回填压实度要达到92%以上。在回填土通过验收以后，铺填碎石15cm，用压路机静压一遍，使其表面平整。然后浇筑5cm厚的C13素混凝土垫层。浇筑垫层混凝土之前，要将门架钢筋的立筋打入回填土层并将其稳固好。
2.2.3钢筋绑扎
钢筋安装严格按设计图纸及规范施工，钢筋使用预制混凝土保护层垫块，双层钢筋之间设置马凳钢筋进行支撑，以确保钢筋位置的准确。底部钢筋保护层为40mm，面层钢筋保护层厚度为40mm，纵横钢筋网的间距为200mm。
2.2.4门字形钢筋架及轨道槽钢
门字形钢筋在浇筑垫层混凝土时预埋2根竖向插筋，间距15cm，排距50cm，顶部高度低于地板混凝土面2cm，浇筑完垫层混凝土后，由测量工程师按施工图要求将地板混凝土设计面高程量测并标识清楚，减4cm焊一根水平钢筋，用于放置轨道槽钢。轨道槽钢的间距由混凝土振动梁的长度决定，本工程按5m间距安装。槽钢顶部与地板面相同，通长设置。槽钢与槽钢连接处采用平排2排门架钢筋支撑，两条槽钢用点焊机点焊连接。最后测量检测轨道面的高程，要与地板面设计高程相符。
2.2.5侧模支撑
安装模板时，按放线的位置把模板放在混凝土垫层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否符合要求（可略高1～2mm），并检查模板是否顺直，然后用支撑将其固定。侧模用8*8mm网格的铁丝网封堵。铁丝网剪成20*18cm见方的方片，放入钢筋间距处后，用钢筋绑扎铁线绑好。背部用一条12螺纹钢通长加固铁丝网。
2.2.6混凝土浇筑
混凝土浇筑前，要做好充分的准备，确保连续浇筑，避免形成冷缝。根据安哥拉白天气温较高，12月份期间，白天室外温度最高可达摄氏47℃，因此，混凝土浇筑一般安排在下午5点钟以后，气温下降到39℃左右。
根据每个仓面较大的特点，混凝土入仓方式采用48m混凝土泵机输送，采用一级配混凝土，摊平率高，减少人员扒料的强度。混凝土振捣时先用插入式振动棒振捣密实，使其表面密实，无气泡上升，均匀出现混凝土浆。振捣后，用水平仪检测其水平情况，对偏差部位进行补浆或刮浆处理。浇筑地板混凝土，以两道槽钢为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣后，即用刮尺靠在槽钢上将表面刮平，然后开动混凝土振动梁。振动梁操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在振动梁两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平。一般掌握往返振动2次，行进速度一般控制在每分钟5m左右，就可以达到平整和振实的要求。 2.2.7槽钢拆除
待单根槽钢两侧混凝土平整夯实后即可进行槽钢的拆除，人工直接将槽钢取出，在槽钢位置补混凝土拍平。拆除的槽钢清理干净结在内部的混凝土，待下仓继续安装使用。
2.2.8抹光机提浆抹光
为了保证抹光质量和速度，采用机械抹光。机械抹光分粗抹和精抹两道工序。第一遍压光完毕，待混凝土完全沉实，表面完全收水，上人有脚印，但不下陷时，即可用抹光机进行粗抹。粗抹前，应将抹光叶片与混凝土面的角度调到慢速档，并使压光保持平整。抹光时从一侧开始，沿该边顺利施抹形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。待整个面层抹平压实，调出原浆后即可视为粗抹完成。粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。粗抹后1～2小时，待表面稍硬、用手按有手印，即可进行精抹，此时应重新调节抹光叶片上片与混凝土面的角度，使角度增大，并将叶片转速调到快速档，方法与粗抹相同，每个抹光带应反复抹光1～2次。直到混凝土表面光亮为止。粗抹和精抹前，抹光机抹不到的边角部位，可先采用人工抹光。每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发后再进行下一次抹光。若遇到局部表面不平整，应立即先进行人工补浆抹平，再进行机械抹光。
2.2.9平整度复核
机械抹光后，用靠尺进行平整度检查，以保证混凝土地板面层的平整度，在不平整的地方，还需要用手工加工修补抹平。
2.2.10养护割缝
待混凝土浇筑完成后，采用洒水养护，覆盖黑色塑料保护网。要进行混凝土割缝，以防止形成不规则裂缝。割缝宽度6mm，深度20mm。割缝时间要通过试验块取定。根据当地气温情况，一般为浇筑完成后的第26～30小时。太早会因为混凝土强度不足而引起棱角崩烂，太迟会造成混凝土裂缝。混凝土的养护时间要保持3天以上的湿润状态，以后隔时洒水，每天3次以上。
3 成品保护
提高成品保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序的交接任务明确。
相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔视前一块混凝土地板达到一定的强度而定，一般是3～5天。
在地板混凝土养护期间，当面层混凝土强度还未达到1.2MPa前，严禁上人和摆放材料设备。禁止在已完工的地板上拖运钢筋、拌和砂浆、调制油漆等，防止地面受到污染和损坏。
4 工艺改进分析
在地板混凝土浇筑过程中，不断总结经验和研究改进施工工艺，使大面积地板混凝土施工形成程序化操作，让操作人员容易熟练掌握。提高施工进度和混凝土表面质量。
4.1门字形钢筋架的安装和轨道槽钢的设置
在焊接水平托筋时，要先焊一条槽钢轨道的两端的托筋，然后靠槽钢底部再焊接其它的托筋，保证整条槽钢的顶部水平。
4.2模板工艺改进
常规模板采用木模安装，浪费材料、拆除困难。本项目侧模使用铁丝网分隔，在两层钢筋网内部不需要拆除模板，可大量的减少拆除模板的工作。有利于施工进度的提高。
4.3抹光工艺改进
混凝土地板表面平整度要求高，施工前期，多采用人工抹光，费时费力且效果不理想。采用单轮、双轮抹光机进行混凝土表面抹光，效果很好，不仅提高了混凝土表面质量，也大大的减少了劳动力。达到了平整、光滑、整体无缝的效果，没有出现空鼓、起皮、起砂等质量通病。
5 结语
在大面积地板混凝土浇筑过程中，由于仓面面积过大，要保证混凝土供料不中断，连续下料，以免在分条浇筑的交接处出现冷缝，因此，要选择在下午或是夜间温度降低以后开始，利用夜间浇筑。同时，还要注意掌握抹光时间和割缝时间。该SATES纺织厂大面积地板混凝土浇筑施工方法的成功经验，可供同类项目参考。
关键词：纺织厂；大面积地板混凝土；施工工艺
1 工程概述
安哥拉栋多市SATEC纺织厂三期修复工程，位于北宽扎省栋多市，距离首都罗安达140余公里，是安哥拉振兴工业的重点项目之一，由日本丸红株式会社Marubeni与安哥拉地矿及工业部联合开发，韩国三星工程公司Samsung Engineering为总承包方，其中钢结构制安由韩国大明公司DaeMyoung分包，土建工程施工由广西水电工程局安哥拉公司负责。
安哥拉共和国北宽扎省栋多市SATEC纺织厂工程占地面积为94428.98m2，属于钢架结构工业厂房工程。建筑面积比为51.45%，主要建筑有针织厂、针织厂棉花仓库、纺织厂、纺织厂棉花仓库、成品仓库、污水处理池、工业水处理池、锅炉房、发电厂、行政大楼、餐厅、幼儿园等12个单体建筑物组成。其中，针织厂建筑面积24971.53m2，纺织厂建筑面积22828.51m2，其余建筑物单体面积为403.43～3388.60m2。建设工期29个月。
SATEC纺织厂地板结构为：回填土压实+15cm碎石层+5cmC13素混凝土垫层+20cmC25钢筋混凝土面层。地板钢筋为上下双层HD13（ 相当于中国标准的φ12）纵横螺纹钢筋，间距为200mm，保护层厚度为底层40mm，面层40mm。该纺织厂大面积地板混凝土施工特点：一是单个仓面面积大；二是地板混凝土质量要求高，平整度最大误差为±3mm。
2 大面积地板混凝土施工工艺流程和施工要点
2.1大面积地板混凝土施工工艺流程
大面积地板混凝土施工工艺流程图见下图所示。
2.2施工要点
2.2.1施工准备
施工前，预先确定地板混凝土施工流程，配置合适的施工机械设备和劳动力，做好施工机械的检修工作，保证地板混凝土浇筑的连续性。
2.2.1.1材料准备
根据施工仓面的大小及施工图设计要求，确定混凝土的级配、强度、塌落度，混凝土由设在距离工作面3.5km的1.5m3拌和楼集中拌制，装混凝土运输车运至工作面。要求成品料运送到仓面的混凝土塌落度合适，并具有良好的和易性。
2.2.1.2主要机具准备
（1）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌运输车、混凝土泵机。
（2）振捣设备：主要有混凝土振动找平梁、插入式振捣棒、平板振动器。
（3）抹光设备：电动抹光机、油动抹光机、铁抹子、木抹子、铝合金刮尺。
（4）测量设备：水准仪、全站仪。
（5）控制标高的钢筋和槽钢：门架钢筋立筋用φ16螺纹钢筋，水平筋用φ12螺纹钢筋。间距15cm，排距50cm。控制标高所用的槽钢为[6.3。
（6）其它工具设备有模板、铁铲、扒料杆、点焊机、钢尺、水平尺等。
2.2.1.3劳动力组织
劳动力组织根据地板混凝土分块的大小，一般情况下，作业人员至少满足以下配备及分工，见下表：
2.2.2基层处理及垫层施工
地板混凝土施工前，先要将回填土分层压实。每层厚度为30cm以下，采用16t振动压路机压实，来回3遍，第一遍静压，第二、三遍打开振动碾压。碾压之前，淋水湿润，并用梨扒机翻松均匀，保证土方回填压实度要达到92%以上。在回填土通过验收以后，铺填碎石15cm，用压路机静压一遍，使其表面平整。然后浇筑5cm厚的C13素混凝土垫层。浇筑垫层混凝土之前，要将门架钢筋的立筋打入回填土层并将其稳固好。
2.2.3钢筋绑扎
钢筋安装严格按设计图纸及规范施工，钢筋使用预制混凝土保护层垫块，双层钢筋之间设置马凳钢筋进行支撑，以确保钢筋位置的准确。底部钢筋保护层为40mm，面层钢筋保护层厚度为40mm，纵横钢筋网的间距为200mm。
2.2.4门字形钢筋架及轨道槽钢
门字形钢筋在浇筑垫层混凝土时预埋2根竖向插筋，间距15cm，排距50cm，顶部高度低于地板混凝土面2cm，浇筑完垫层混凝土后，由测量工程师按施工图要求将地板混凝土设计面高程量测并标识清楚，减4cm焊一根水平钢筋，用于放置轨道槽钢。轨道槽钢的间距由混凝土振动梁的长度决定，本工程按5m间距安装。槽钢顶部与地板面相同，通长设置。槽钢与槽钢连接处采用平排2排门架钢筋支撑，两条槽钢用点焊机点焊连接。最后测量检测轨道面的高程，要与地板面设计高程相符。
2.2.5侧模支撑
安装模板时，按放线的位置把模板放在混凝土垫层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否符合要求（可略高1～2mm），并检查模板是否顺直，然后用支撑将其固定。侧模用8*8mm网格的铁丝网封堵。铁丝网剪成20*18cm见方的方片，放入钢筋间距处后，用钢筋绑扎铁线绑好。背部用一条12螺纹钢通长加固铁丝网。
2.2.6混凝土浇筑
混凝土浇筑前，要做好充分的准备，确保连续浇筑，避免形成冷缝。根据安哥拉白天气温较高，12月份期间，白天室外温度最高可达摄氏47℃，因此，混凝土浇筑一般安排在下午5点钟以后，气温下降到39℃左右。
根据每个仓面较大的特点，混凝土入仓方式采用48m混凝土泵机输送，采用一级配混凝土，摊平率高，减少人员扒料的强度。混凝土振捣时先用插入式振动棒振捣密实，使其表面密实，无气泡上升，均匀出现混凝土浆。振捣后，用水平仪检测其水平情况，对偏差部位进行补浆或刮浆处理。浇筑地板混凝土，以两道槽钢为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣后，即用刮尺靠在槽钢上将表面刮平，然后开动混凝土振动梁。振动梁操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在振动梁两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平。一般掌握往返振动2次，行进速度一般控制在每分钟5m左右，就可以达到平整和振实的要求。 2.2.7槽钢拆除
待单根槽钢两侧混凝土平整夯实后即可进行槽钢的拆除，人工直接将槽钢取出，在槽钢位置补混凝土拍平。拆除的槽钢清理干净结在内部的混凝土，待下仓继续安装使用。
2.2.8抹光机提浆抹光
为了保证抹光质量和速度，采用机械抹光。机械抹光分粗抹和精抹两道工序。第一遍压光完毕，待混凝土完全沉实，表面完全收水，上人有脚印，但不下陷时，即可用抹光机进行粗抹。粗抹前，应将抹光叶片与混凝土面的角度调到慢速档，并使压光保持平整。抹光时从一侧开始，沿该边顺利施抹形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。待整个面层抹平压实，调出原浆后即可视为粗抹完成。粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。粗抹后1～2小时，待表面稍硬、用手按有手印，即可进行精抹，此时应重新调节抹光叶片上片与混凝土面的角度，使角度增大，并将叶片转速调到快速档，方法与粗抹相同，每个抹光带应反复抹光1～2次。直到混凝土表面光亮为止。粗抹和精抹前，抹光机抹不到的边角部位，可先采用人工抹光。每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发后再进行下一次抹光。若遇到局部表面不平整，应立即先进行人工补浆抹平，再进行机械抹光。
2.2.9平整度复核
机械抹光后，用靠尺进行平整度检查，以保证混凝土地板面层的平整度，在不平整的地方，还需要用手工加工修补抹平。
2.2.10养护割缝
待混凝土浇筑完成后，采用洒水养护，覆盖黑色塑料保护网。要进行混凝土割缝，以防止形成不规则裂缝。割缝宽度6mm，深度20mm。割缝时间要通过试验块取定。根据当地气温情况，一般为浇筑完成后的第26～30小时。太早会因为混凝土强度不足而引起棱角崩烂，太迟会造成混凝土裂缝。混凝土的养护时间要保持3天以上的湿润状态，以后隔时洒水，每天3次以上。
3 成品保护
提高成品保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序的交接任务明确。
相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔视前一块混凝土地板达到一定的强度而定，一般是3～5天。
在地板混凝土养护期间，当面层混凝土强度还未达到1.2MPa前，严禁上人和摆放材料设备。禁止在已完工的地板上拖运钢筋、拌和砂浆、调制油漆等，防止地面受到污染和损坏。
4 工艺改进分析
在地板混凝土浇筑过程中，不断总结经验和研究改进施工工艺，使大面积地板混凝土施工形成程序化操作，让操作人员容易熟练掌握。提高施工进度和混凝土表面质量。
4.1门字形钢筋架的安装和轨道槽钢的设置
在焊接水平托筋时，要先焊一条槽钢轨道的两端的托筋，然后靠槽钢底部再焊接其它的托筋，保证整条槽钢的顶部水平。
4.2模板工艺改进
常规模板采用木模安装，浪费材料、拆除困难。本项目侧模使用铁丝网分隔，在两层钢筋网内部不需要拆除模板，可大量的减少拆除模板的工作。有利于施工进度的提高。
4.3抹光工艺改进
混凝土地板表面平整度要求高，施工前期，多采用人工抹光，费时费力且效果不理想。采用单轮、双轮抹光机进行混凝土表面抹光，效果很好，不仅提高了混凝土表面质量，也大大的减少了劳动力。达到了平整、光滑、整体无缝的效果，没有出现空鼓、起皮、起砂等质量通病。
5 结语
在大面积地板混凝土浇筑过程中，由于仓面面积过大，要保证混凝土供料不中断，连续下料，以免在分条浇筑的交接处出现冷缝，因此，要选择在下午或是夜间温度降低以后开始，利用夜间浇筑。同时，还要注意掌握抹光时间和割缝时间。该SATES纺织厂大面积地板混凝土浇筑施工方法的成功经验，可供同类项目参考。