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摘 要：目前钢铁行业面临着极其严峻的形势，我国对钢铁企业的能源消耗要求更加严厉，节能工作迫在眉睫。钢鐵企业要加强能源管理，前提是能源计量能够提供作为管理依据的准确数据。现分析企业在能源计量管理上的问题，对这些问题提出解决方法，以及在山钢股份济南分公司宽厚板厂的具体应用。
关键词：能源管理；节能降耗；具体应用
目前企业的能源计量存在一些问题，这较为严重影响了能源统计的可靠性，能耗考核难以实施。企业计量手段与能源管理的需求不相适应，即能源计量器具配备、计量人员素质、能源计量的信息化现状，已经无法满足企业节能管理的要求。
一、能源计量
企业能源计量时在能源使用的各个环节安装配备计量测试器具，以提供各种计量测试数据。这些提供测试数据的点称为“计量测试点”，整个企业的“计量测试点”可用“网络图”和“汇总表”两种形式表示。“计量测试点”的选定必须满足两点要求：按产品进行单耗核算和按班组进行能耗考核的要求。
能源计量对于企业有着如下重要作用：（一）有利于全面掌握能源的使用情况，以便制订定额和进行考核。有了准确的能耗数据，就可制订合理的、切实可行的奖惩制度，开展评比竞赛，从而调动广大职工合理用能的积极性。（二）可为节能技术改造指明方向。运用计量测试技术对企业各用能设备、环节进行考察，就易于发现薄弱环节，从而重点解决、组织攻关。（三）有利于寻求节省能源的最佳工况。对能源计量检测手段所获得的大量数据进行科学的综合分析，有可能摸索出参数的最佳控制点，从而使用能耗设备运行处于最佳工况。
二、能源统计分析
能源统计分析工作是一项十分重要的基础性工作。要把企业中能源的使用情况、收支盈亏和波动情况搞清楚，必须借助于能源统计分析。要检查能耗指标的完成情况，要合理、科学的制订各项用能指标，同样借助于能源统计分析。如果只有监测仪表，只能进行能源计量，而没有对各种数据、各项指标的系统统计、分析，那么也只能在计量仪表上估算结果，而不能对其间的多项相互关系进行考察。只有把指标的制订、能源计量和统计分析三者统一起来，才能对复杂的耗能过程进行有效的监督、控制管理。
能源统计分析的重要任务是建立合理、切实可行的能源统计指标体系，将各种统计指标有机地联系在一起，形成一个系统的整体。概括起来，能源统计体系可分为三级：第一级为一次能源的投入加工转换；第二级为从加工转换到用能设备使用；第三级为用能设施的用能状况。
三、能耗定额
能耗定额是指企业在一定的生产技术和生产组织条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的作业所规定的能源消耗的数量标准。
（一）工艺能耗定额
由能源的有效消耗和工艺性损耗两部分组成。具体包括： 产品生产的基本工艺过程和辅助工艺过程所需的能耗； 保持工艺设备热量所需的能耗； 工艺设备临时停工检修和冷却停放后再加热、启动所需的能耗； 设备运作时，技术上不可避免的能源损失的消耗等。工艺能耗定额是工艺设备技术水平的反映，是企业向车间（ 班组） 发放能源与考核能耗的技术指标。
（二）生产耗能定额
由工艺能耗定额与一部分非工艺性消耗和损耗构成。具体包括：工艺能耗定额所包含的全部内容； 辅助生产所需的能耗，如采暖、通风、照明、供水、机修等所消耗的能源； 在能源转换设备、企业热力和电力系统中，技术上不可避免的能源损失。
四、在山钢股份济南分公司宽厚板厂的应用
（一）强化关键测量过程的控制，提高产品质量
认真做好测量设备基础管理，对各类测量设备的周期检定/校准、抽检、计量确认以及运行维护的管理工作进行提升和检查监督。确保测量设备管理到位，按期下发检定/校准工单，保证检定/校准数据的准确性和真实性；保证现场在用测量设备运行准确可靠；确保在用测量设备满足使用要求。
（二）加强能源计量管理力度，精准计量降本增效
为保证能源计量器具准确和能源数据的真实可靠，我们重点强化能源计量器具的周检管理；及时更新老化落后的仪器仪表，确保能源计量器具的配备率、周检率、合格率满足GB17167的标准要求。
（三）强化能源体系目标管理，提升能源体系运行绩效
围绕公司能源体系管理方针并结合生产实际制定了能源目标指标，自上而下层层分解落实，责任到岗、到人，真正做到“纵到底、横到边”，形成个人保班组，班组保车间、科室，车间、科室保分厂的逐级保证的方针目标管理体系。同时，按照一体化管理、分项控制的总体思路，建立、健全统一的能源管理网络，形成以生产技术科为主导，以生产运行车间为节点，全员参加、全面覆盖的能源管理格局。
（四）完善能源体系文件，实现管理标准化
积极完成对能源管理体文件化、制度化建设。健全能源管理组织机构，按能源介质分类，吸收工艺、技术、设备、安全等专业人员以及车间管理工技人员参加，组成攻关团队，实现专项指标的逐步提升。完善能源管理绩效评价体系，实现管理考核的多元化，充分发挥能源管理体系评价的激励作用。
（五）实施动态管理，提升能源体系执行力度
为使体系健康、高效地运行，达到持续改善的目的，对能源管理体系文件实施定期评审和动态管理。定期开展体系文件的评审工作，对现有的能源体系文件逐一评审。针对机构设置的调整、人员的工作变动、设备设施的改造等情况，及时对体系文件进行修改、补充和完善。
（六）加强能源使用监督考核管理，促进科学、合理、节约用能
完善和执行八小时能源成本核算制度，将煤气、电、水进行八小时成本统计，将关键绩效指标向车间、班组、岗位逐个细化分解落实，强化了能源消耗成本意识和控制意识。进一步强化了能源使用监督考核管理，加强了能源统计日分析，对产线水、电、风、气等能源消耗进行动态监控和日通报，对各个能源介质使用情况，每日进行简要分析，及时通报各个车间、调度室，及时改进。修订《避峰节能管理运行方案》，根据停机时间长短，细化煤气操作方案。
五、结束语
企业能源管理水平的高低，将直接关系到企业是否可以持续发展，特别是在当前钢铁行业极其严峻的形势下，加强企业能源管理，促进企业节能降耗工作就更为重要。
关键词：能源管理；节能降耗；具体应用
目前企业的能源计量存在一些问题，这较为严重影响了能源统计的可靠性，能耗考核难以实施。企业计量手段与能源管理的需求不相适应，即能源计量器具配备、计量人员素质、能源计量的信息化现状，已经无法满足企业节能管理的要求。
一、能源计量
企业能源计量时在能源使用的各个环节安装配备计量测试器具，以提供各种计量测试数据。这些提供测试数据的点称为“计量测试点”，整个企业的“计量测试点”可用“网络图”和“汇总表”两种形式表示。“计量测试点”的选定必须满足两点要求：按产品进行单耗核算和按班组进行能耗考核的要求。
能源计量对于企业有着如下重要作用：（一）有利于全面掌握能源的使用情况，以便制订定额和进行考核。有了准确的能耗数据，就可制订合理的、切实可行的奖惩制度，开展评比竞赛，从而调动广大职工合理用能的积极性。（二）可为节能技术改造指明方向。运用计量测试技术对企业各用能设备、环节进行考察，就易于发现薄弱环节，从而重点解决、组织攻关。（三）有利于寻求节省能源的最佳工况。对能源计量检测手段所获得的大量数据进行科学的综合分析，有可能摸索出参数的最佳控制点，从而使用能耗设备运行处于最佳工况。
二、能源统计分析
能源统计分析工作是一项十分重要的基础性工作。要把企业中能源的使用情况、收支盈亏和波动情况搞清楚，必须借助于能源统计分析。要检查能耗指标的完成情况，要合理、科学的制订各项用能指标，同样借助于能源统计分析。如果只有监测仪表，只能进行能源计量，而没有对各种数据、各项指标的系统统计、分析，那么也只能在计量仪表上估算结果，而不能对其间的多项相互关系进行考察。只有把指标的制订、能源计量和统计分析三者统一起来，才能对复杂的耗能过程进行有效的监督、控制管理。
能源统计分析的重要任务是建立合理、切实可行的能源统计指标体系，将各种统计指标有机地联系在一起，形成一个系统的整体。概括起来，能源统计体系可分为三级：第一级为一次能源的投入加工转换；第二级为从加工转换到用能设备使用；第三级为用能设施的用能状况。
三、能耗定额
能耗定额是指企业在一定的生产技术和生产组织条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的作业所规定的能源消耗的数量标准。
（一）工艺能耗定额
由能源的有效消耗和工艺性损耗两部分组成。具体包括： 产品生产的基本工艺过程和辅助工艺过程所需的能耗； 保持工艺设备热量所需的能耗； 工艺设备临时停工检修和冷却停放后再加热、启动所需的能耗； 设备运作时，技术上不可避免的能源损失的消耗等。工艺能耗定额是工艺设备技术水平的反映，是企业向车间（ 班组） 发放能源与考核能耗的技术指标。
（二）生产耗能定额
由工艺能耗定额与一部分非工艺性消耗和损耗构成。具体包括：工艺能耗定额所包含的全部内容； 辅助生产所需的能耗，如采暖、通风、照明、供水、机修等所消耗的能源； 在能源转换设备、企业热力和电力系统中，技术上不可避免的能源损失。
四、在山钢股份济南分公司宽厚板厂的应用
（一）强化关键测量过程的控制，提高产品质量
认真做好测量设备基础管理，对各类测量设备的周期检定/校准、抽检、计量确认以及运行维护的管理工作进行提升和检查监督。确保测量设备管理到位，按期下发检定/校准工单，保证检定/校准数据的准确性和真实性；保证现场在用测量设备运行准确可靠；确保在用测量设备满足使用要求。
（二）加强能源计量管理力度，精准计量降本增效
为保证能源计量器具准确和能源数据的真实可靠，我们重点强化能源计量器具的周检管理；及时更新老化落后的仪器仪表，确保能源计量器具的配备率、周检率、合格率满足GB17167的标准要求。
（三）强化能源体系目标管理，提升能源体系运行绩效
围绕公司能源体系管理方针并结合生产实际制定了能源目标指标，自上而下层层分解落实，责任到岗、到人，真正做到“纵到底、横到边”，形成个人保班组，班组保车间、科室，车间、科室保分厂的逐级保证的方针目标管理体系。同时，按照一体化管理、分项控制的总体思路，建立、健全统一的能源管理网络，形成以生产技术科为主导，以生产运行车间为节点，全员参加、全面覆盖的能源管理格局。
（四）完善能源体系文件，实现管理标准化
积极完成对能源管理体文件化、制度化建设。健全能源管理组织机构，按能源介质分类，吸收工艺、技术、设备、安全等专业人员以及车间管理工技人员参加，组成攻关团队，实现专项指标的逐步提升。完善能源管理绩效评价体系，实现管理考核的多元化，充分发挥能源管理体系评价的激励作用。
（五）实施动态管理，提升能源体系执行力度
为使体系健康、高效地运行，达到持续改善的目的，对能源管理体系文件实施定期评审和动态管理。定期开展体系文件的评审工作，对现有的能源体系文件逐一评审。针对机构设置的调整、人员的工作变动、设备设施的改造等情况，及时对体系文件进行修改、补充和完善。
（六）加强能源使用监督考核管理，促进科学、合理、节约用能
完善和执行八小时能源成本核算制度，将煤气、电、水进行八小时成本统计，将关键绩效指标向车间、班组、岗位逐个细化分解落实，强化了能源消耗成本意识和控制意识。进一步强化了能源使用监督考核管理，加强了能源统计日分析，对产线水、电、风、气等能源消耗进行动态监控和日通报，对各个能源介质使用情况，每日进行简要分析，及时通报各个车间、调度室，及时改进。修订《避峰节能管理运行方案》，根据停机时间长短，细化煤气操作方案。
五、结束语
企业能源管理水平的高低，将直接关系到企业是否可以持续发展，特别是在当前钢铁行业极其严峻的形势下，加强企业能源管理，促进企业节能降耗工作就更为重要。