你是否因为收房时的数据而头晕眼花?
　　你是否因为装修时的奔波而筋疲力尽?
　　你是否因为房屋使用过程中出现的问题而愤愤不平?
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　　在工业化高度发展的今天,这些困扰有望得到解决。
　　
　　
　　像搭积木一样盖房子
　　
　　对不少人来说,住宅产业化是个“新鲜词儿”,但实际上住宅产业化的生产方式由来已久。早在上个世纪60年代,日本就用工业化方式生产住宅,从而减轻劳动强度,降低生产成本,提高劳动效率,保证建筑质量。住宅产业化是一种住宅建造方式的变革,具体来说,就是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成后运输到施工现场,将构件通过可靠的连接方式组装成一个整体。首先,“拼装”起楼体,将已经按照一定的模式预制的材料运到施工现场,然后像“搭积木”那样,一块挨着一块从容地组装。而在粉尘水泥中一砖一瓦盖楼房的做法,被彻底抛弃了。接着,在干净精致楼体里,安装各种内件,比如说通风设备、管线,乃至厨具、洁具。而这些内件,同样已在工厂里制作完毕,并且按照各种型号、尺寸、材料、颜色分门别类,以供选择。
　　由于大部分构件均在工厂预制,其加工的精度和质量是传统的现场操作无法比拟的。这种“拼装房”的建造方式能最大程度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病,提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性,维护、更新也更加方便。同时,由于建造方式的转变,现场施工的作业量减少,污染排放也明显减少。
　　在住宅产业化已经高度发达的日本,完全可以在生产线上“生产”住宅,每一条生产线8个小时可以生产10～11栋住宅,平均48分钟一栋,这些“零部件”运到现场一天就可以组装完成。在美国,住宅多是木结构,建造的产业化水平很高。我们经常能看到这样的建房场景:先在地上打一个混凝土的地基,下好螺栓,然后工厂送来一片片加工好的木龙骨架。现场拼装后接水、电、管,再外封石膏板、保温板、贴防潮纸,最外面是压成木纹的塑料板,一块压一块做装饰。如果房屋主人讲究一些,会将4厘米厚的红黏土砖砌在外面,再对沟缝做装饰,这样的房子两个星期即可完工交付。
　　住宅工业化在西方发达国家渐成风潮:住宅工业化最发达的国家瑞典,80%的住宅采用以通用部件为基础的住宅
　　通用体系;丹麦是第一个将模数法制化的国家;美国人住宅用构件和部品的标准化、商品化程度几乎达到100%。
　　
　　实现低碳的必由之路
　　
　　在住宅产业化渐成全球趋势的今天,我国的住宅产业还处于尝试期。在国情面前,住宅产业化的生产方式显得尤为必要。我国的人均资源少是不争的事实:从能源来说,我国煤炭的人均储量只有世界人均储量的44%。而建筑能耗占社会总能耗的30%,其中有2/3用于住宅。从土地来看,现在全国沿海发达地区的660个县中,人均土地面积已低于联合国公认的0.85亩警戒线。而住宅产业化的推行,能够节省建筑住宅的面积。通过推广住宅建造新技术,替代传统的建材生产方式,从而减少能耗,节约土地。推行住宅产品的工厂化、标准化、规模化生产,可以有效地消除住宅产品质量缺陷,提高住宅质量。同时可以节能、节水、节材。据相关数据显示,住宅产业化实施后,对钢模板等材料的重复利用率提高,能使建筑垃圾约减少83%,材料损耗减少约60%,可回收材料增加约66%,而建筑节能50%以上;同时,与用传统工艺建造相比,采取工业化预制技术的建筑其施工周期也会缩短。
　　从上个世纪末开始,国家已经意识到了住宅产业化的趋势,并将此提上议事日程:1999年,国务院办公厅颁发了《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见》,该意见作为一个纲领性文件,开始了我国住宅产业化的探索之路。2006年3月1日开始实施的《住宅性能评定技术标准》,从住宅性能认定角度对有关企业走住宅产业化之路进行鼓励和引导。2006年6月21日,建设部颁布《国家住宅产业化基地实施大纲》要求:住宅产品必须向标准化、系列化、规模化、产业化、模块化和通用化发展,以改善产品的性能和质量,方便设计和施工,为工业化住宅建筑体系奠定较好的物质基础,以促进住宅产业化可持续发展。
　　在低碳盛行的今天,住宅产业化是实现我国可持续发展的必由之路。2010年6月30日,北京市首个“国家住宅产业化基地”落户金隅集团,这一举动在当今的背景下颇具时代意义。相关负责人表示,住宅产业化项目在缩短建设进度和节能环保方面都具有优势。大面积推广以后,可以降低建造成本,对于抑制房价也会起到作用。北京昌平境内的3万余平方米公租房及经适房建设,将成为产业化基地的首批试点项目,并于近日开工建设。据《经济》记者了解,北京今明两年将有150万平方米产业化住宅建成,到2013年北京新建住宅中将有10%通过产业化方式建设。
　　记者在采访中了解到,住宅产业化不仅是“节能减排”、“建筑低碳”的重要手段,而且产业化手段之于房地产行业的重大意义更是不可小觑:据了解,全世界每年新增的建筑量1/10都在中国,如果仍采用粗放式的传统手工建筑方式,不仅效率低下,同时还存在着资源的巨大浪费。
　　
　　在曲折中发展
　　
　　我国住宅产业化最早始于上世纪70年代中期,当时为了改变建筑业依赖黏土砖的状况,国家提出了“三化一改”的方针,即“设计标准化、构配件生产工厂化、施工机械化”和“墙体改革”。用装配式大板、框架轻板、大型砌块、大模板现浇4种体系代替砖混结构建造住宅。在这一时期,我国出现了最早的钢筋混凝土高层住宅,如1973年建成的北京建国门外的外交官公寓,1976年建成的前三门大街高层住宅。但由于当时实行的是严格计划经济模式,建筑工业化是政府依靠行政命令推行的,没有顾及客观经济规律,当时这些新建筑的造价普遍高于砖混结构,国家也未出台限制使用烧结黏土砖的强制性措施,于是这场建筑工业化运动,到上世纪80年代初期不了了之。
　　与上个世纪70年代相比,我国已经具备了实施住宅产业化的条件,但是瓶颈也同样存在。众所周知,成熟的产业链对于一个行业的发展至关重要。住宅的各个“构件”的生产在许多地域面临诸多的问题。作为国内地产行业的领军企业——万科集团就遭遇到了这样的发展困境。产业链是否完整,极大地受限于外部环境。万科曾经由于毗邻产业化概念普及的香港,在广东能比较顺利地找到供应商,因此住宅产业化试点比较顺利。但到了北京、上海,寻找合适供应商便水土不服。到国内的二三线城市,这一矛盾尤甚。已进入30多个城市的万科似乎遇到了一个发展的悖论,如果大规模发展产业化住宅,将面临诸多地域产业链的困境,如果不在短时间内实现住宅产业化,其自身“滚雪球”式的发展速率又会带来难以解决的现实问题。
　　与此同时,住宅产业化也面临着产业链当中各环节标准化不统一的问题。 标准化就是解决产业链环节之间接口集成的问题,很多部件要附加在构件上。标准化问题非常迫切,产业化的先决条件就是要解决标准化。国内的建筑基本模数是有国家标准的,但由于产业化推动力度不够,使得产业链中各环节并未按此标准执行,这也制约着国家出台更多的建筑模数并要求强制执行。理想的住宅产业化应该是所有的开发商都在社会化的产业链上,否则,全面的产业化难以为继。相关专家建议,政府应建立一套产业化住宅的“通用体系”,对产业链上的各种产品都进行规范。在此基础上,开发商可以选择符合自己要求的产品进行组合,形成自己的特色。
　　令人欣慰的是,金隅集团的住宅产业化基地的落成和国家一系列住宅措施的推行,都令人觉得前途光明。这几年,在房子的价格屡创新高的同时,它的使用价值反而被忽略了。在居住空间里,各项功能得到满足,很大程度上取决于生产方式。我们期待更有品质的增长,更加清洁的、长久的增长。
　　发展住宅产业化,标准化是准绳,科技进步是动力,通用化是前提,工业化生产是基础,提高住宅质量和劳动生产率是目的。全过程的住宅产业化正如远航一样是需要时间来实现的,我国的住宅产业化已经站到了市场化的起点上,但这将是一个漫长的、渐进的历史过程,并与我国的工业化、城镇化进程紧密相连。
　　还记得《飞屋环游记》里的卡尔将房屋绑在气球上,环游历险的场景吗?能“随身携带”房屋到处旅游成为不少人的梦想。现在,随着“积木房”的普及,这梦想距离我们也许并不遥远。