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摘要：随着纯梁厂稠油井开采比例的逐渐增大，稠油开采成为产量的主要接替力量。纯梁厂稠油主要分布在金北与高北管理区所管辖的G424、G43、G423、G62、G10、J31-05、J2、G42等8个区块，平均日开井数116口，日产稠油量283吨。但是随着稠油的不断开发，因其粘度高造成举升难的问题也日益突出。因此需要通过降低井筒原油粘度，增强原油的流动性，从而实现举升的目的。经过探索研究，拓展了双空心杆循环加热工艺，有效解决了稠油举升难题。
关键词：稠油；举升难；流动性；双空心杆
1、 双空心杆闭式循环加热工艺的原理及应用情况
1.1工艺原理
管中管密闭式热循环降粘工艺采用双管内循环热传导加热方式，有内外两个相互密封循环的独立通道，利用地面热交换器把热载体（水、油等）加热，再经循环泵加压后（2MPa左右），经过缓冲罐缓冲和分离气体后，通过特制四通接头，注入双空心抽油杆的内空心通道，热载体在循环泵的高压驱动下，克服管壁摩阻，高速流至双空心杆的加热尾端，然后通过内外壁环空返至地面加热炉内进行再次加热。双空心杆内循环是闭式循环系统，热载体不与原油和空气接触，杜绝了热载体的消耗和泄漏。
1.2应用情况
纯梁采油厂应用双空心杆闭式循环加热工艺的主要是2008年以后新投稠油井，目前共在72口井中配套了该工艺，其中有3口井目前因停井而停用（金2-3井含水高停井，金31更斜403井含水高停井，通38平1井待作业），其它装置均正常使用。平均单井应用空心杆702米，循环水进口温度82度，返水温度68度。
2.工艺优点
（1）节能、运行成本低。
在高北、高青应用该工艺的11口井中，有9口井燃烧本井伴生气就能够满足循环水温度的需要。与电加热降粘工艺相比，该工艺耗电少，单井平均每天节约电720kw·h。另有39口井需要燃烧煤来加热循环水，单井只需平均每天消耗0.1吨煤，每吨煤约1120元，单井单日运行成本为0.1吨×1120元/吨=112元。
（2）热损失小，效率高，温度可以随井况调整
双空心杆循环是闭式循环系统，热载体不与原油和空气接触，杜绝了热载体的消耗和泄漏，提高井筒温度，降低原油粘度，温度可随井况调整，热效率高，加热效果好，有效的解决了稠油井井筒升温难题，减少注汽井热损失，提高热利用率，延长注汽周期。经过近期进出口水的温度统计，平均进口温度80℃，出口温度约65℃，能够保证稠油举升所需要的温度。
3、存在的问题
（1）一次性投入费用高
目前使用该工艺的稠油井油51口，共用空心杆36760米，平均单井720.8米，按平均每米158元，而Φ25mm实心抽油杆是32元/米，差价136元/米，平均每套地面配置13.3万元。单井投入增加投入费用=136元/米×720.8米+13.3万元=23.1万元。
（2）正常运行时人工投入成本高
目前部分稠油井套管气无法满足循环水的加热，全部采用烧煤块来加热循环水。每天必须有专人给加热装置加煤，保证热水温度，平均每隔2-3小时加一次煤，因此相比其它降粘工艺，人工劳动强度大，人工成本较高；对于只燃烧天然气的9口稠油井，偶而会出现熄火的情况，需要定期巡井检查，随时准备点燃加热炉。熄火时天然气阀门会自动关闭，能够消除安全隐患。
4、结论及认识
双空心杆循环加热工艺因其节能、环保、效果佳的优势已经在采油厂大规模的应用，并且取得了显著的成果，下步应加强加热循环装置的维护延长其使用寿命，从而减少投资费用；针对以烧煤为主的稠油井，建议采用应用生物燃料，减小工人劳动强度；不断改进、完善，从而推进加热降粘工艺的发展。
参考文献
[1] 万仁溥，等.采油技术手册[M].北京：石油工业出版社，1994
[2] 李国栋，刘树林，王剑飞，等.一种空心抽油杆：中国， 200820106412.3[P].
2009-07-22.
[3] 王君等，范毅.稠油油藏的开采技术和方法[J].西部探矿工程，2006（7）：84-85.
[4] 张锐.稠油热采技术[M].北京：石油工业出版社，1999
关键词：稠油；举升难；流动性；双空心杆
1、 双空心杆闭式循环加热工艺的原理及应用情况
1.1工艺原理
管中管密闭式热循环降粘工艺采用双管内循环热传导加热方式，有内外两个相互密封循环的独立通道，利用地面热交换器把热载体（水、油等）加热，再经循环泵加压后（2MPa左右），经过缓冲罐缓冲和分离气体后，通过特制四通接头，注入双空心抽油杆的内空心通道，热载体在循环泵的高压驱动下，克服管壁摩阻，高速流至双空心杆的加热尾端，然后通过内外壁环空返至地面加热炉内进行再次加热。双空心杆内循环是闭式循环系统，热载体不与原油和空气接触，杜绝了热载体的消耗和泄漏。
1.2应用情况
纯梁采油厂应用双空心杆闭式循环加热工艺的主要是2008年以后新投稠油井，目前共在72口井中配套了该工艺，其中有3口井目前因停井而停用（金2-3井含水高停井，金31更斜403井含水高停井，通38平1井待作业），其它装置均正常使用。平均单井应用空心杆702米，循环水进口温度82度，返水温度68度。
2.工艺优点
（1）节能、运行成本低。
在高北、高青应用该工艺的11口井中，有9口井燃烧本井伴生气就能够满足循环水温度的需要。与电加热降粘工艺相比，该工艺耗电少，单井平均每天节约电720kw·h。另有39口井需要燃烧煤来加热循环水，单井只需平均每天消耗0.1吨煤，每吨煤约1120元，单井单日运行成本为0.1吨×1120元/吨=112元。
（2）热损失小，效率高，温度可以随井况调整
双空心杆循环是闭式循环系统，热载体不与原油和空气接触，杜绝了热载体的消耗和泄漏，提高井筒温度，降低原油粘度，温度可随井况调整，热效率高，加热效果好，有效的解决了稠油井井筒升温难题，减少注汽井热损失，提高热利用率，延长注汽周期。经过近期进出口水的温度统计，平均进口温度80℃，出口温度约65℃，能够保证稠油举升所需要的温度。
3、存在的问题
（1）一次性投入费用高
目前使用该工艺的稠油井油51口，共用空心杆36760米，平均单井720.8米，按平均每米158元，而Φ25mm实心抽油杆是32元/米，差价136元/米，平均每套地面配置13.3万元。单井投入增加投入费用=136元/米×720.8米+13.3万元=23.1万元。
（2）正常运行时人工投入成本高
目前部分稠油井套管气无法满足循环水的加热，全部采用烧煤块来加热循环水。每天必须有专人给加热装置加煤，保证热水温度，平均每隔2-3小时加一次煤，因此相比其它降粘工艺，人工劳动强度大，人工成本较高；对于只燃烧天然气的9口稠油井，偶而会出现熄火的情况，需要定期巡井检查，随时准备点燃加热炉。熄火时天然气阀门会自动关闭，能够消除安全隐患。
4、结论及认识
双空心杆循环加热工艺因其节能、环保、效果佳的优势已经在采油厂大规模的应用，并且取得了显著的成果，下步应加强加热循环装置的维护延长其使用寿命，从而减少投资费用；针对以烧煤为主的稠油井，建议采用应用生物燃料，减小工人劳动强度；不断改进、完善，从而推进加热降粘工艺的发展。
参考文献
[1] 万仁溥，等.采油技术手册[M].北京：石油工业出版社，1994
[2] 李国栋，刘树林，王剑飞，等.一种空心抽油杆：中国， 200820106412.3[P].
2009-07-22.
[3] 王君等，范毅.稠油油藏的开采技术和方法[J].西部探矿工程，2006（7）：84-85.
[4] 张锐.稠油热采技术[M].北京：石油工业出版社，1999