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摘要：根据集团公司“数字化转型、智能化发展”等发展思路和整体部署以及长庆油田公司“二次加快发展”，围绕数字化转型智能化发展的重点方向，整合作业区智能巡检、智能预警、智能生产组织等各项措施，突出集气站无人值守，无纸化巡检，实现生产设备、油气管线、场站及风险作业管控的无人化、可视化、全流程闭环管理，提高巡检效率，降低安全风险。
关键词：手持终端;巡检;风险;可行性
1.集气站运行管理现状
作业*区管辖7座集气站，后因改革合区后，现管辖9座集气站，气井较多，横跨乌审旗和鄂托克旗两个地域，分管为苏东、苏中和苏西三个区块，其中苏东和苏中为上下古合采区块，苏西为腹水区块，在生产模式上有着本质区别。因为下古天然气中含硫化氢组分，所以苏东和苏中在集气站的运行管理上比苏西更具危险性，风险管控要求更加严苛。
但由于管辖区块跨度较大，非常规作业点多面广，作业风险管理难度较大。加之轻烃、天然气目标责任制实行，增加了基层单位的生产压力，生产节奏明显增快，日常巡护作业力度明显加大，安全措施及日产工作管理落实大大折扣。所以当下应及时对现场巡护管理模式进行优化，以保证生产政策运行。
1.1無人值守巡检模式
根据站内设备设施的特殊性，无人值守巡检模式细分为4个层面“班组岗位级”、“直线责任级”“区级”及“厂级”。
“岗位级”检查模式细化为巡站岗、班组长。巡站岗每日到达生产现场，需要对集气站五个重点检查区域，16项重点检查设备及所有生产点位运行的情况进行巡查并记录，对跑、冒、滴、漏、设备连接松动、排污不畅等设备运行问题进行现场整改维修，并对场站各类目视化问题进行排查，将发现较大生产的安全隐患及风险及时上报班组长。班组长每班次对巡站岗汇报的集气站运行情况进行现场核查。并定期根据《设备设施安全检查表》对集气站设备进行安全隐患摸排，对生产现场进行二次巡查，保证了生产现场设备设施运行的安全性。对发现的问题责令巡站岗员工及时处理。
2. 巡检模式的优化
2.1管理制度梳理
当前，集气站巡检在信息系统中存在着不少的风险点，对内部控制带来了一定的负面影响。因此，需要从以下几点采取好信息化建设工作。首先，手持终端与平台信息相结合，不断更新设备巡检信息。其次，加强信息系统和网格化管理建设。
随着安全管理的提升，对现场生产的管理难度也在与日俱增，不断的开展手持终端新模块、设备数据的更新以及新技术的应用的添加，成为信息化管理系统的提升的当务之急。因而，信息化管理系统在具有良好的开放拓展性的基础上应该和安全生产网格化管理相结合。针对工作人员年龄结构较大，信息素养整体不高，通过创建数字化监控平台、数字化生产指挥系统将管理职能部门及相关领导管理职能纳入平台线上管理，摒弃不必要的纸质记录，将日常巡检记录全部网络化。按职责不同，授予的管理权限不同，对生产各关键流程进行管理。
2.2建立设备检查内容
根据集气站生产现场，我们将区域分为外输区、增压区、分离区、进站截断区、计量区。通过细化，我们将5个区的16个设备的重点巡检部位进行了重新筛选，最终确定了85项检查内容。
通过对现场设备设施重点巡查点的排查，结合手持终端新的井、站巡检模块对集气站巡检建立新的巡检模式。
2.3现场数据与平台核对
为了手持终端巡检模块的建立投用，巡站岗、数字化运维班及生产调控中心三岗合作将生产现场重点参数点位进行一一核对。确定手持终端巡检参数的填写。
现场巡检参数填写完毕后，巡站岗员工会将数据与站内机柜数据进行比对，如发现异常参数会与生产调控中心监控岗进行核对。做到数据异常及时处理。
2.4流程建立与闭环管理
闭环管理让流程落地。任何一项工作的闭环管理都遵循PDCA原则。
P阶段：通过设备设施风险评估及检查内容对日常巡检提出了巡检制度优化及各岗位巡检时间节点。
D阶段：根据制定的巡检制度，巡站岗员工严格进行巡检操作。
C阶段：在巡检制度实施工程中对过程进行把控，根据生产需求对巡检制度及重点设备设施检查点存在的问题及时汇总。
A阶段：根据巡站岗员工及生产调控中心监控岗员工在日常数据监控和现场设备维护时产生的生产运行问题，各组室长及相关领导应及时对巡检过程中产生的问题、流程及制度进行优化处置。
流程制定：
（1）巡站岗员工在根据巡检制度巡检过程中，发现可能存在的设备运行安全风险及隐患向运维班组长提出上报。
（2）运维班组长根据巡站岗员工上报的问题进行记录，并视情节的严重性做临时应急处置。
（3）运维班组长根据上报问题类型向相关组室或相关领导进行沟通，相关组室或领导第一时间针对问题提出解决方案，方案必须具体，明确解决措施、达成结果及完成时间。
（4）问题解决后将结果反馈给巡站岗员工，对已解决的问题后续情况进行跟踪。
3 手持终端巡检模式优化应用
3.1结合现场设备特性，明确巡检周期，定时推送
当前，集气站设备巡护检查维修中存在着不少的问题，目前，操作人员缺乏自主发现问题的意识，只是机械化的对设备进行日常巡查，没有目的性及针对性。其次，因不同的工艺流程，导致设备的差异性，对于不同的集气站缺乏各自系统性的设备巡查机制;最后，没有对故障进行统计。集气站存在重修理轻反思的问题，没有对故障点，特别是高频故障点进行分析，不利于后续工作的改进。
3.2实施分区巡检拍照，实现后台可视化，留存记录
分区巡检拍照是手持终端巡检优化的重要内容，根据目前手持终端开发巡查模块中，可以发现。在巡检过程中对设备工况需要进行拍照留痕，一是为了督促站内操作人员履行每日的巡检义务，同时巡检完成后将异常数据记录并上传至数字化生产指挥平台的网格化巡查一栏，可以实现后台可视化提升了网格化隐患排查管理质量，并对后期的网格化隐患整改管理进行了追溯，形成有效的的安全隐患闭环管理。
3.3巡检项目分区确认，电子签名，提高巡检质量
从精细化管理的角度出发，推行巡检项目分区管理。加强流程整合工作。为保证巡检质量，谁操作谁巡检谁确认，有利于提高巡检人员的责任心及巡查水平，及时候问题追溯，避免发生问题相互推诿扯皮事件发生。充分利用网格化管理模式中的岗位责任管理及生产现场管理，做到生产责任落实到人。
4结束语
手持终端巡检模式是气田生产运维智能化开发的基础。因此，优化和提升无纸化巡检是实现企业降本增效战略目标的重要手段随着信息技术的不断发展，集气站安全管理逐渐形成了“无人值守、人工巡护、机器人辅助与手持终端相结合”的管理模式，不仅提升了集气站安全管理的效果，也是未来企业加快二次发展和提升水平的必经之路。
关键词：手持终端;巡检;风险;可行性
1.集气站运行管理现状
作业*区管辖7座集气站，后因改革合区后，现管辖9座集气站，气井较多，横跨乌审旗和鄂托克旗两个地域，分管为苏东、苏中和苏西三个区块，其中苏东和苏中为上下古合采区块，苏西为腹水区块，在生产模式上有着本质区别。因为下古天然气中含硫化氢组分，所以苏东和苏中在集气站的运行管理上比苏西更具危险性，风险管控要求更加严苛。
但由于管辖区块跨度较大，非常规作业点多面广，作业风险管理难度较大。加之轻烃、天然气目标责任制实行，增加了基层单位的生产压力，生产节奏明显增快，日常巡护作业力度明显加大，安全措施及日产工作管理落实大大折扣。所以当下应及时对现场巡护管理模式进行优化，以保证生产政策运行。
1.1無人值守巡检模式
根据站内设备设施的特殊性，无人值守巡检模式细分为4个层面“班组岗位级”、“直线责任级”“区级”及“厂级”。
“岗位级”检查模式细化为巡站岗、班组长。巡站岗每日到达生产现场，需要对集气站五个重点检查区域，16项重点检查设备及所有生产点位运行的情况进行巡查并记录，对跑、冒、滴、漏、设备连接松动、排污不畅等设备运行问题进行现场整改维修，并对场站各类目视化问题进行排查，将发现较大生产的安全隐患及风险及时上报班组长。班组长每班次对巡站岗汇报的集气站运行情况进行现场核查。并定期根据《设备设施安全检查表》对集气站设备进行安全隐患摸排，对生产现场进行二次巡查，保证了生产现场设备设施运行的安全性。对发现的问题责令巡站岗员工及时处理。
2. 巡检模式的优化
2.1管理制度梳理
当前，集气站巡检在信息系统中存在着不少的风险点，对内部控制带来了一定的负面影响。因此，需要从以下几点采取好信息化建设工作。首先，手持终端与平台信息相结合，不断更新设备巡检信息。其次，加强信息系统和网格化管理建设。
随着安全管理的提升，对现场生产的管理难度也在与日俱增，不断的开展手持终端新模块、设备数据的更新以及新技术的应用的添加，成为信息化管理系统的提升的当务之急。因而，信息化管理系统在具有良好的开放拓展性的基础上应该和安全生产网格化管理相结合。针对工作人员年龄结构较大，信息素养整体不高，通过创建数字化监控平台、数字化生产指挥系统将管理职能部门及相关领导管理职能纳入平台线上管理，摒弃不必要的纸质记录，将日常巡检记录全部网络化。按职责不同，授予的管理权限不同，对生产各关键流程进行管理。
2.2建立设备检查内容
根据集气站生产现场，我们将区域分为外输区、增压区、分离区、进站截断区、计量区。通过细化，我们将5个区的16个设备的重点巡检部位进行了重新筛选，最终确定了85项检查内容。
通过对现场设备设施重点巡查点的排查，结合手持终端新的井、站巡检模块对集气站巡检建立新的巡检模式。
2.3现场数据与平台核对
为了手持终端巡检模块的建立投用，巡站岗、数字化运维班及生产调控中心三岗合作将生产现场重点参数点位进行一一核对。确定手持终端巡检参数的填写。
现场巡检参数填写完毕后，巡站岗员工会将数据与站内机柜数据进行比对，如发现异常参数会与生产调控中心监控岗进行核对。做到数据异常及时处理。
2.4流程建立与闭环管理
闭环管理让流程落地。任何一项工作的闭环管理都遵循PDCA原则。
P阶段：通过设备设施风险评估及检查内容对日常巡检提出了巡检制度优化及各岗位巡检时间节点。
D阶段：根据制定的巡检制度，巡站岗员工严格进行巡检操作。
C阶段：在巡检制度实施工程中对过程进行把控，根据生产需求对巡检制度及重点设备设施检查点存在的问题及时汇总。
A阶段：根据巡站岗员工及生产调控中心监控岗员工在日常数据监控和现场设备维护时产生的生产运行问题，各组室长及相关领导应及时对巡检过程中产生的问题、流程及制度进行优化处置。
流程制定：
（1）巡站岗员工在根据巡检制度巡检过程中，发现可能存在的设备运行安全风险及隐患向运维班组长提出上报。
（2）运维班组长根据巡站岗员工上报的问题进行记录，并视情节的严重性做临时应急处置。
（3）运维班组长根据上报问题类型向相关组室或相关领导进行沟通，相关组室或领导第一时间针对问题提出解决方案，方案必须具体，明确解决措施、达成结果及完成时间。
（4）问题解决后将结果反馈给巡站岗员工，对已解决的问题后续情况进行跟踪。
3 手持终端巡检模式优化应用
3.1结合现场设备特性，明确巡检周期，定时推送
当前，集气站设备巡护检查维修中存在着不少的问题，目前，操作人员缺乏自主发现问题的意识，只是机械化的对设备进行日常巡查，没有目的性及针对性。其次，因不同的工艺流程，导致设备的差异性，对于不同的集气站缺乏各自系统性的设备巡查机制;最后，没有对故障进行统计。集气站存在重修理轻反思的问题，没有对故障点，特别是高频故障点进行分析，不利于后续工作的改进。
3.2实施分区巡检拍照，实现后台可视化，留存记录
分区巡检拍照是手持终端巡检优化的重要内容，根据目前手持终端开发巡查模块中，可以发现。在巡检过程中对设备工况需要进行拍照留痕，一是为了督促站内操作人员履行每日的巡检义务，同时巡检完成后将异常数据记录并上传至数字化生产指挥平台的网格化巡查一栏，可以实现后台可视化提升了网格化隐患排查管理质量，并对后期的网格化隐患整改管理进行了追溯，形成有效的的安全隐患闭环管理。
3.3巡检项目分区确认，电子签名，提高巡检质量
从精细化管理的角度出发，推行巡检项目分区管理。加强流程整合工作。为保证巡检质量，谁操作谁巡检谁确认，有利于提高巡检人员的责任心及巡查水平，及时候问题追溯，避免发生问题相互推诿扯皮事件发生。充分利用网格化管理模式中的岗位责任管理及生产现场管理，做到生产责任落实到人。
4结束语
手持终端巡检模式是气田生产运维智能化开发的基础。因此，优化和提升无纸化巡检是实现企业降本增效战略目标的重要手段随着信息技术的不断发展，集气站安全管理逐渐形成了“无人值守、人工巡护、机器人辅助与手持终端相结合”的管理模式，不仅提升了集气站安全管理的效果，也是未来企业加快二次发展和提升水平的必经之路。