摘要：降低高炉的炼铁成本，必须要做到加强节能降耗的管理，狠抓炼铁过程中的工艺环节，把节能降耗工作与降本增效紧密结合起来，为企业的发展提供有力条件。
　　关键词：炼铁；成本；降低；增效
　　中图分类号：TF08
　　文献标识码：A
　　文章编号：1001-828X(2011)06-0216-01
　　
　　节约能源降低成本，是提高企业经济增长的重要途径，也是企业竞争的必然要求。面对原燃料市场的价格不断上涨，钢材市场在严峻的和多变的形势，在企业内部向规模要效益、向管理要效益、向指标要效益、向品种要效益的过程中，将钢铁企业中的炼铁工序，作为降耗增效最多的环节，从而进一步地加强管理和调控。其中燃料管理和动力消耗，还有回收工作，需要通过内部挖潜、一点一滴地狠抓，做到大处着眼小处人手，才会在高炉炼铁中做到小投入、大收益，实现降低工序单位产品能耗，使企业的利润通过降低炼铁成本得到有效提高。下面就通过高炉炼铁中的燃料管理和动力消耗、还有回收工作三个方面，对降低成本的有效措施进行探讨。
　　
　　一、通过合理选择燃料和设计工艺降低成本
　　
　　在铁矿中所含铁的品位越高，含粉量越少，燃料消耗的能量就越少。炼铁的烧结工序，以提高烧结矿的品位，烧结矿的质量，为高炉冶炼提供优质服务，在操作上采用稳定水和炭的控制，尽量减少生产过程中的波动，提高烧结质量，在烧结过程中，避免盲目追求烧结矿产量，推行低温厚料层烧结，严格控制高机速，低料层。
　　炼铁工序要能从高要求、严管理人手，要能够有效地降低入炉焦比，有效地提高炉料的透气性，对煤气分布及利用要设置得更加合理，改造槽下的筛型，通过筛分整粒，对筛型及筛网等进行系统改造，由单层筛发展到多层筛，对不同的炉料采用不同的筛型、筛网，为提高筛分整粒的能力，创造良好的条件。
　　在对待焦碳质量上，炼铁厂要严格从焦碳质量上上着手，加大了对原燃料的把关力度，从源头上杜绝一切不合格产品，只要发现车皮运载来的焦碳含粉高或者存在粒度小的现象，就要严格拒卸，一律按照焦粉价格论处。如果发现验收人员把关不严，在使用中发现焦碳粒度的级别不合格，就要对验收人员、卸车人进行严格的考核，对造成不良后果的人员，全部需要按照炼铁厂有关赔偿制度执行。
　　
　　二、通过合理控制各工序的动力消耗来降低成本
　　
　　电力在炼铁厂的高炉炼铁中，能源消耗中所占比重较大，特别是在炼铁的烧结工序上，电力消耗的费用并不比固体燃料消耗的费用低。
　　炼铁的工序均将降低电耗列为节能的重点来抓，采取必要的措施来降低电能消耗。高炉中电机的电力消耗，在炼铁工序中所占用的能耗比例也比较大，需要在技术上进行改造，从自动化的角度，通过一系列的工业设计，将电机的功用与高炉炼铁有机地结合起成一体，来解决在电力上存在的浪费问题，以科学合理的方式，解决现场中所存在的实际问题。
　　
　　三、通过合理回收各工序余热余能来降低成本
　　
　　焦炭在出炉时的温度，为1000-1050℃，所存的热量，占炼焦加热所耗热量的45％。一般用以前的湿法熄焦的方法，不仅会使焦炭的显热热量全部损失，而且会耗掉大量水，同时还会污染环境。
　　焦炭作为高炉原料的骨架，质量在所有高炉原料的作用最为重要。不但对炼铁工艺的顺行，起到决定性的作用，还直接影响着高炉喷煤降焦能力。为提高自产焦炭的质量，可以将湿熄焦改为干熄焦，以干熄焦方法，能够使焦炭的转鼓强度，反应后强度会大大提高，对提炼铁焦煤质量，降低焦炭硫分和灰分，有着很好的催化作用。
　　现代炼铁工艺采用干法熄焦，就是用惰性气体将焦炭的显热熄灭，同时能够将惰性气体加热，然后将惰性中的气体所存在的热量全部回收，可以用于蒸汽发电。它不仅可以回收大量的热量，而且还可以节约用水，避免环境污染，改善焦炭的质量，满足炼铁工艺的需求。
　　例如，鞍钢炼铁厂烧结车间，在回收中对炼铁过程中的显热，采用了余热回收装置，在环冷机入口处，安装了可以回收余热的锅炉设备，可以利用环冷热废气产生蒸汽，用于预热烧结混合料，能够使料温提高到10℃。利用回收热风炉的烟气余热，可以预热烧热风炉来助燃煤气和空气，既能够回收烟气中的热量，还可以弥补煤气热值低的缺陷，以便提高高炉的风温。
　　
　　四、结束语
　　
　　通过采用以上的方法和措施，不仅使能源消耗得到大幅度下降，改善了炼铁厂各项技术经济指标。做好节能降耗工作，不仅能够降低成本，还可以提高经济效益，提高企业的竞争实力。