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[中图分类号] TM507
[文献标志码]A
[文章编号]2095-6487 （2021） 02-0132-02
Discussion on Maintenance Strategy of Electrical Equipment in Chemical Enterprises
Liu Jian-bing
[ Abstract] ne scale of modern chemical enterprises is constantly expanding， the types and quantity of various electrical equipment used inproduction are complex， and there are many unsafe factors in the operating environment， which increase the workload and difficulty of electrical equipmentmaintenance. As the focus of management work in chemical enterprises， electrical equipment maintenance plays a key role in ensuring the safety andstability of production， as well as the healthy development in the future. Therefore， based on the analysis of the importance of electrical equipmentmaintenance work in chemical enterprises， this paper summarizes the safety risks in the current electrical equipment maintenance work， introducesthe common electrical equipment maintenance methods， and puts forward the effective strategies to strengthen the electrical equipment maintenancemanagement， for reference
[ Keywords] chemical enterprises; electrical equipment; maintenance strategy
他学行业一直以来是我国工业发展中的重要产业类型，在我国目前经济高速发展的新时期，对各类化学制品的需求量急剧增加，推动了化工企业规模的扩大以及快速发展。与此同时，化工企业中所用各类电气设备数量和种类不断增加，且化工企业中电气设备运行环境比较恶劣，环境因素加之人为操作、管理等因素导致设备故障并引发安全事故等问题。为此，在化工生产中，要重点做好电气设备检修工作，合理选择检修方法来处理和预防电气设备运行中的危险因素，并加强電气设备检修管理工作，保障检修作业质量和效率。
现阶段，化工行业发展更加高速化，正在向现代化和人型化方向发展，与此同时，企业中所用电气设备的科技性也不断提高、结构更加复杂，加之设备运行环境更加复杂，想要在此形势下确保电气设备的安全与稳定运行，需要采取科学的方法开展设备检修管理工作。为了实现上述目标，就需要构建一支专业的设备检修队伍并开展日常维护与检修工作，此工作的重要性主要体现在确保企业安全和正常生产运行以及提升化工企业经营管理水下两个方面。对于前者来说，由于电气设备运行中出现故障会影响企业正常生产秩序以及安全运营，而且设备检修维护工作的技术和专业性较强，并存在一定的危险性，需要在此检修工作开展中严格执行操作规范开展定期和不定期检修工作，及时发现和排除设备故障隐患，保证设备的安全和稳定运行，这也有助于企业生产和运营的正常和顺利开展。对于后者来说，正是由于设备检修与维护工作影响企业经营工作能否有序开展，而运营管理与各类电气设备分不开，尤其是针对其中不能立即停顿、对企业生产有着直接联系的设备，其检修难度较人，容易由于设备故障以及检修工作的开展而影响经营活动的开展。因此做好电气设备检修工作，有助于保证企业安全生产以及正常有序的经营管理。
化工企业生产具有技术性高、环境复杂以及危险性高等特点，尤其是在有限的空间中应用数量较多的电气设备，其中存在较多的动火、起重以及拆装等危险因素，容易因为组织计划不够严密和科学、人为操作疏忽人意等问题而引发安全事故，影响设备检修质量和效率。具体地说，①化工企业设生产流程中需要使用各种类型的易燃、易爆、有毒有害物质，如果由于管理和使用不善而发生泄漏，则会危害作业人员生命健康。针对上述作业环境，所应用各类设备也需要满足此特殊环境要求，但是也容易由于设备自身质量问题以及管理不善等问题而发生火灾或爆炸问题。②基于上述特点，在化工企业生产运营中容易由于管理不到位而引发各种安全隐患，对电气设备检修工作正常开展造成影响，影响其检修工作质量并增加检修工作的安全风险性。比如如果没有在生产作业之前按照规定办理动火证并增加动火安全培训工作，相应的动火安全措施不到位则会增加火灾事故发生概率。此外，在对其中存在有毒有害气体的装置进行清洗维护工作时，容易由于管理不善而引发人员之欧昂度问题，威胁检修人员生命安全。③针对检修作业环境来说，针对不同设备运行环境的不同，需要在检修工作开展之前选择相应的检修措施。但是在实际的检修管理工作中，容易由于对作业环境考虑不周全，比如高空作业过程中没有意识到可能发生的危险、没有采取必要的防护措施而影响检修作业安全，导致人员伤亡事故的频繁发生。
化工企业中电气设备运行中的常见故障可以分为硬故障和软故障两种，所谓硬故障就是由于线圈的绝缘性能下降而引发的线路短路或击穿等问题，在此类故障发生时通常会表现出过热、冒烟以及线圈颜色变化等问题，严重时会导致跳闸以及线路、设备烧毁等问题，引发更为严重火灾或爆炸事故的发生。比如线路在经过长时间使用出现严重老化但是没有及时更换的情况下，容易由于线路过热而被烧坏并引发火灾。对于软故障来说，则主要表现出电气设备中的元件损坏或接头接触不良等问题，影响电气设备以及相应生产流程的顺利开展。比如电机在经过长时间运行且年久失修，容易出现螺丝松动问题，增加生产过程中的安全隐患。
（1）目前比较常用的检修模式主要有定期检修、状态检修以及主动检修和以可靠性为中心的检修等多种形式。以定期检修来说，主要采用的检修方法有直观法、置换元件法、逐步开路法和短接法等类型。其中的直观法就是利用人员的视觉、触觉、听觉、嗅觉等，采取看、听、闻、问、摸等方式初步判断故障位置和原因，并且利用经验来确定故障并采取故障排除策略，主要处理简单的常见故障。还要基于故障表现询问现场人员以及设备操作管理人员等，了解故障前后的设备表现，并且查看设备榆修运行记录等，作为制定具体检修方案的依据。针对置换元件法来说，此种方法也比较简单，在通过上述直观法初步确定某些故障位置或元件之后，可以使用同类型、质量完好的元件代替待确认元件，如果问题被解决，则证明此元件出现了故障。通过～一排查疑似故障元件的方式，最终解决设备故障。此种方法的应用前提是初步确定故障元件，否则工作量巨人、工作效率较低。对于逐步开路法来说，就是在设备出现故障之后采取不断更换电路中熔体的方式，逐个接入支路，在接入之后如果熔体被烧断则证明此电路出现了故障，用以快速排查故障所在支路。短接法主要针对设备电路的短路或断路故障，在设备电路两头使用一根绝缘导线进行连接，如果短接之后设备故障消除，则证明此部位出现了故障。
（2）针对状态检修方法来说，基于上述比较简单的定期榆修方式无法解决的复杂故障问题，通常采取此种预知性检修的方式，比如通过红外线点温计和红外热像仪的应用来实现状态检修。对于前者来说，采取手握的方式使用此种仪器对疑似故障部位进行温度检测，利用红外探热的原理快速了解设备表面的温度情况，或者是出现刺激性气味之后使用此种方法了解温度情况，快速判断故障部位。使用后者，则可以远程采集温度等相关数据，表现出安全性较高以及速度快、效率高等优点，是目前开展状态检修的主要应用方式。
（3）针对主动检修模式来说，相对于被动检修电就是事后检修来说，此种检修模式可以主动且积极排查问题所在，并指导整个检修过程，排除故障。最后针对以可靠性为中心的检修模式来说，其类似于状态检修模式，通过各种传感器的应用实时掌握设备运行状况，在线分析设备异常并制定针对性的检修策略，主动预防设备故障的发生。
无论是采取何种设备检修模式，通常在企业生产中会定期开展设备检修工作，开展系统内部的维护与检修工作。但是由于目前化工企业中所用各类电气设备数量较多，检修工作所消耗的时间更长，如果所用榆修技术不够先进，不仅检修效果难以达到预期，而且还会对企业正常生产造成影响。为此，在设备检修工作中首先要确保检修工作的同步性和协调性。所谓同步榆修，就是同时开展检修时间相近的设备，通过协同检修方式来保障检修质量，节省榆修时间。此外，还要结合不同化工设备的相应特点选择检修方法来保证检修效果和質量。
化工企业生产流程中各个电气设备之间相互联系和影响，容易因为其中一台设备出现故障影响较多的设备，导致整个系统难以正常运行。因此要做好巡回检查工作，也就是检修、操作和现场技术管理人员做好定期日常检查和维护工作。在此巡回检查工作中，要及时发现问题并开展检修调节工作，保证设备的正常运行。同时要做好设备检修工作记录，对常见的电气设备故障进行统计并总结检修规律等。
目前化工企业在不断升级发展，技术也得以更新换代，相应的电气设备也在向自动化等方向发展，这对设备检修技术专业性也提出更高要求。因此，目前的设备检修方法和模式已经不适应现代化电气设备的检修管理要求，需要结合现代化企业的发展和运营要求更新检修技术、提升设备检修工作水下。还要创新检修理念和模式，基于预防性维修理念合理分析常见问题，及时发现设备故障隐患并进行处理。此外，还要积极应用新技术、新工艺和新材料等，通过先进技术以及先进知识、理念的应用来创新设备检修管理模式，防患于未然，提高企业的设备检修管理水下。
人员是开展设备检修工作的主体，其专业技能水下以及综合素质直接决定设备检修管理工作水平以及设备检修管理效果。为此，不仅要在企业中构建专业的设备检修团队，招聘和选拔专业能力和职业素质过硬的优秀人才，而且要改善其工作环境，提升工作待遇，吸引更多优秀人才，加强人才队伍建设，不断提升检修团队的整体专业水下。其次，还要定期开展专业技术培训工作，针对不断更新的电气设备及其相关技术，聘请专家或专业技术人员开展技术培训来提升检修团队的整体业务素质和员工能力。最后还要加强对检修工作人员的安全教育工作，基于常见的安全事故案例等在班前会上或者定期培训加强安全教育，明确设备检修工作中的安全隐患，培训规范和正确的检修操作流程等内容并加强严格考核，确保检修作业时的操作规范性，杜绝不规范行为引发的火灾、爆炸等事故，确保作业人员生命安全。
化工企业生产中由于使用人量和种类繁杂的有毒有害、易燃易爆等物质，使其生产作业环境比较复杂和危险，增加了其生产运营中电气设备运行中的故障概率以及电气设备检修工作量、工作难度等。因此，基于加强电气设备检修管理工作对于化工企业正常和安全生产的重要性，针对电气设备运行中的常见故障以及开展设备检修管理工作中容易出现的安全风险等，需要在检修工作开展中要结合实际情况合理选择设备检修模式和具体方法来确保检修工作的科学性。还要在设备检修管理工作中，采取同步检修的方式，加强巡回检查来保证设备的运行可靠性，还要创新检修管理方式并加强人员培训和教育管理工作，提升化工企业电气设备检修管理水平，保证电气设备的安全与可靠运行。
参考文献
[1]周多华浅议提升化工企业电气设备检修水平的策略[J]智铯城市，2019，5（23）：72-73.
[文献标志码]A
[文章编号]2095-6487 （2021） 02-0132-02
Discussion on Maintenance Strategy of Electrical Equipment in Chemical Enterprises
Liu Jian-bing
[ Abstract] ne scale of modern chemical enterprises is constantly expanding， the types and quantity of various electrical equipment used inproduction are complex， and there are many unsafe factors in the operating environment， which increase the workload and difficulty of electrical equipmentmaintenance. As the focus of management work in chemical enterprises， electrical equipment maintenance plays a key role in ensuring the safety andstability of production， as well as the healthy development in the future. Therefore， based on the analysis of the importance of electrical equipmentmaintenance work in chemical enterprises， this paper summarizes the safety risks in the current electrical equipment maintenance work， introducesthe common electrical equipment maintenance methods， and puts forward the effective strategies to strengthen the electrical equipment maintenancemanagement， for reference
[ Keywords] chemical enterprises; electrical equipment; maintenance strategy
他学行业一直以来是我国工业发展中的重要产业类型，在我国目前经济高速发展的新时期，对各类化学制品的需求量急剧增加，推动了化工企业规模的扩大以及快速发展。与此同时，化工企业中所用各类电气设备数量和种类不断增加，且化工企业中电气设备运行环境比较恶劣，环境因素加之人为操作、管理等因素导致设备故障并引发安全事故等问题。为此，在化工生产中，要重点做好电气设备检修工作，合理选择检修方法来处理和预防电气设备运行中的危险因素，并加强電气设备检修管理工作，保障检修作业质量和效率。
1 化工企业电气设备检修的重要性
现阶段，化工行业发展更加高速化，正在向现代化和人型化方向发展，与此同时，企业中所用电气设备的科技性也不断提高、结构更加复杂，加之设备运行环境更加复杂，想要在此形势下确保电气设备的安全与稳定运行，需要采取科学的方法开展设备检修管理工作。为了实现上述目标，就需要构建一支专业的设备检修队伍并开展日常维护与检修工作，此工作的重要性主要体现在确保企业安全和正常生产运行以及提升化工企业经营管理水下两个方面。对于前者来说，由于电气设备运行中出现故障会影响企业正常生产秩序以及安全运营，而且设备检修维护工作的技术和专业性较强，并存在一定的危险性，需要在此检修工作开展中严格执行操作规范开展定期和不定期检修工作，及时发现和排除设备故障隐患，保证设备的安全和稳定运行，这也有助于企业生产和运营的正常和顺利开展。对于后者来说，正是由于设备检修与维护工作影响企业经营工作能否有序开展，而运营管理与各类电气设备分不开，尤其是针对其中不能立即停顿、对企业生产有着直接联系的设备，其检修难度较人，容易由于设备故障以及检修工作的开展而影响经营活动的开展。因此做好电气设备检修工作，有助于保证企业安全生产以及正常有序的经营管理。
2 化工企业电气设备检修中存在的危险因素分析
化工企业生产具有技术性高、环境复杂以及危险性高等特点，尤其是在有限的空间中应用数量较多的电气设备，其中存在较多的动火、起重以及拆装等危险因素，容易因为组织计划不够严密和科学、人为操作疏忽人意等问题而引发安全事故，影响设备检修质量和效率。具体地说，①化工企业设生产流程中需要使用各种类型的易燃、易爆、有毒有害物质，如果由于管理和使用不善而发生泄漏，则会危害作业人员生命健康。针对上述作业环境，所应用各类设备也需要满足此特殊环境要求，但是也容易由于设备自身质量问题以及管理不善等问题而发生火灾或爆炸问题。②基于上述特点，在化工企业生产运营中容易由于管理不到位而引发各种安全隐患，对电气设备检修工作正常开展造成影响，影响其检修工作质量并增加检修工作的安全风险性。比如如果没有在生产作业之前按照规定办理动火证并增加动火安全培训工作，相应的动火安全措施不到位则会增加火灾事故发生概率。此外，在对其中存在有毒有害气体的装置进行清洗维护工作时，容易由于管理不善而引发人员之欧昂度问题，威胁检修人员生命安全。③针对检修作业环境来说，针对不同设备运行环境的不同，需要在检修工作开展之前选择相应的检修措施。但是在实际的检修管理工作中，容易由于对作业环境考虑不周全，比如高空作业过程中没有意识到可能发生的危险、没有采取必要的防护措施而影响检修作业安全，导致人员伤亡事故的频繁发生。
3 化工企业电气设备检修常用方法
化工企业中电气设备运行中的常见故障可以分为硬故障和软故障两种，所谓硬故障就是由于线圈的绝缘性能下降而引发的线路短路或击穿等问题，在此类故障发生时通常会表现出过热、冒烟以及线圈颜色变化等问题，严重时会导致跳闸以及线路、设备烧毁等问题，引发更为严重火灾或爆炸事故的发生。比如线路在经过长时间使用出现严重老化但是没有及时更换的情况下，容易由于线路过热而被烧坏并引发火灾。对于软故障来说，则主要表现出电气设备中的元件损坏或接头接触不良等问题，影响电气设备以及相应生产流程的顺利开展。比如电机在经过长时间运行且年久失修，容易出现螺丝松动问题，增加生产过程中的安全隐患。
（1）目前比较常用的检修模式主要有定期检修、状态检修以及主动检修和以可靠性为中心的检修等多种形式。以定期检修来说，主要采用的检修方法有直观法、置换元件法、逐步开路法和短接法等类型。其中的直观法就是利用人员的视觉、触觉、听觉、嗅觉等，采取看、听、闻、问、摸等方式初步判断故障位置和原因，并且利用经验来确定故障并采取故障排除策略，主要处理简单的常见故障。还要基于故障表现询问现场人员以及设备操作管理人员等，了解故障前后的设备表现，并且查看设备榆修运行记录等，作为制定具体检修方案的依据。针对置换元件法来说，此种方法也比较简单，在通过上述直观法初步确定某些故障位置或元件之后，可以使用同类型、质量完好的元件代替待确认元件，如果问题被解决，则证明此元件出现了故障。通过～一排查疑似故障元件的方式，最终解决设备故障。此种方法的应用前提是初步确定故障元件，否则工作量巨人、工作效率较低。对于逐步开路法来说，就是在设备出现故障之后采取不断更换电路中熔体的方式，逐个接入支路，在接入之后如果熔体被烧断则证明此电路出现了故障，用以快速排查故障所在支路。短接法主要针对设备电路的短路或断路故障，在设备电路两头使用一根绝缘导线进行连接，如果短接之后设备故障消除，则证明此部位出现了故障。
（2）针对状态检修方法来说，基于上述比较简单的定期榆修方式无法解决的复杂故障问题，通常采取此种预知性检修的方式，比如通过红外线点温计和红外热像仪的应用来实现状态检修。对于前者来说，采取手握的方式使用此种仪器对疑似故障部位进行温度检测，利用红外探热的原理快速了解设备表面的温度情况，或者是出现刺激性气味之后使用此种方法了解温度情况，快速判断故障部位。使用后者，则可以远程采集温度等相关数据，表现出安全性较高以及速度快、效率高等优点，是目前开展状态检修的主要应用方式。
（3）针对主动检修模式来说，相对于被动检修电就是事后检修来说，此种检修模式可以主动且积极排查问题所在，并指导整个检修过程，排除故障。最后针对以可靠性为中心的检修模式来说，其类似于状态检修模式，通过各种传感器的应用实时掌握设备运行状况，在线分析设备异常并制定针对性的检修策略，主动预防设备故障的发生。
4 化工企业电气设备检修策略
4.1 确保检修同步性
无论是采取何种设备检修模式，通常在企业生产中会定期开展设备检修工作，开展系统内部的维护与检修工作。但是由于目前化工企业中所用各类电气设备数量较多，检修工作所消耗的时间更长，如果所用榆修技术不够先进，不仅检修效果难以达到预期，而且还会对企业正常生产造成影响。为此，在设备检修工作中首先要确保检修工作的同步性和协调性。所谓同步榆修，就是同时开展检修时间相近的设备，通过协同检修方式来保障检修质量，节省榆修时间。此外，还要结合不同化工设备的相应特点选择检修方法来保证检修效果和質量。
4.2 加强巡回检查工作
化工企业生产流程中各个电气设备之间相互联系和影响，容易因为其中一台设备出现故障影响较多的设备，导致整个系统难以正常运行。因此要做好巡回检查工作，也就是检修、操作和现场技术管理人员做好定期日常检查和维护工作。在此巡回检查工作中，要及时发现问题并开展检修调节工作，保证设备的正常运行。同时要做好设备检修工作记录，对常见的电气设备故障进行统计并总结检修规律等。
4.3 创新维修管理模式
目前化工企业在不断升级发展，技术也得以更新换代，相应的电气设备也在向自动化等方向发展，这对设备检修技术专业性也提出更高要求。因此，目前的设备检修方法和模式已经不适应现代化电气设备的检修管理要求，需要结合现代化企业的发展和运营要求更新检修技术、提升设备检修工作水下。还要创新检修理念和模式，基于预防性维修理念合理分析常见问题，及时发现设备故障隐患并进行处理。此外，还要积极应用新技术、新工艺和新材料等，通过先进技术以及先进知识、理念的应用来创新设备检修管理模式，防患于未然，提高企业的设备检修管理水下。
4.4 做好人员培训工作
人员是开展设备检修工作的主体，其专业技能水下以及综合素质直接决定设备检修管理工作水平以及设备检修管理效果。为此，不仅要在企业中构建专业的设备检修团队，招聘和选拔专业能力和职业素质过硬的优秀人才，而且要改善其工作环境，提升工作待遇，吸引更多优秀人才，加强人才队伍建设，不断提升检修团队的整体专业水下。其次，还要定期开展专业技术培训工作，针对不断更新的电气设备及其相关技术，聘请专家或专业技术人员开展技术培训来提升检修团队的整体业务素质和员工能力。最后还要加强对检修工作人员的安全教育工作，基于常见的安全事故案例等在班前会上或者定期培训加强安全教育，明确设备检修工作中的安全隐患，培训规范和正确的检修操作流程等内容并加强严格考核，确保检修作业时的操作规范性，杜绝不规范行为引发的火灾、爆炸等事故，确保作业人员生命安全。
5 结束语
化工企业生产中由于使用人量和种类繁杂的有毒有害、易燃易爆等物质，使其生产作业环境比较复杂和危险，增加了其生产运营中电气设备运行中的故障概率以及电气设备检修工作量、工作难度等。因此，基于加强电气设备检修管理工作对于化工企业正常和安全生产的重要性，针对电气设备运行中的常见故障以及开展设备检修管理工作中容易出现的安全风险等，需要在检修工作开展中要结合实际情况合理选择设备检修模式和具体方法来确保检修工作的科学性。还要在设备检修管理工作中，采取同步检修的方式，加强巡回检查来保证设备的运行可靠性，还要创新检修管理方式并加强人员培训和教育管理工作，提升化工企业电气设备检修管理水平，保证电气设备的安全与可靠运行。
参考文献
[1]周多华浅议提升化工企业电气设备检修水平的策略[J]智铯城市，2019，5（23）：72-73.