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摘 要：本文简要论述了保障混凝土质量的三大控制关口，原材料质量控制、施工过程工序质量控制、混凝土的养护。
混凝土结构应根据国家标准或业主提出的设计使用年限进行设计、施工和使用。在上述规定的服务年限内应确保结构混凝土的质量，期望达到结构不必进行大修的目标。为达到预定的结构混凝土的各项力学性能和耐久性能，应重视结构的设计及混凝土的施工、养护；交付后还应关注使用维护。
对浇筑完的结构混凝土进行精心养护，是确保刚浇筑的混凝土以最佳的方式，朝高强度、抗渗、抗裂且耐久的硬化混凝土方向发展的重要手段。在混凝土养护期内，避免混凝土表层过早干透而开裂，确保早期不受冻或不受热应力的危害等不利影响是十分重要的。工民建中建筑物的梁、板、柱、基础等的结构安全以及防渗等功能一般是由混凝土或钢筋混凝土承担的,因此,混凝土施工的质量在工程建筑物中的重要性不可小觑。为了保证工民建筑物的质量,务必要对混凝土施工这一环节严格把关。
一、严格控制混凝土原材料的质量
混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、混凝土外加剂。原材料的质量与混凝土施工的质量的关系有如鱼与水的关系,务必保证前者的质量,后者才能有保证。
1、水泥
进场水泥必须有质量证书,并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量存有疑问或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时,必须抽样复查其抗压强度、抗折强度和安定性等性能,严格按照试验结果定其使用与否。其中,凡强度低于水泥强度等级规定的指标,或水泥的细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量四项指标中任一项不符合国家标准规定时,都视为不合格产品,拒绝进场。另外,试验报告中还应包括除28d强度以外的各项试验结果。
2、骨料
对骨料(砂、石)总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类,满足规范JGJ52-92、JGJ53-92的要求。
(1)进场骨料应按产地、品种、规格,批量取样进行试验检测。检测的主要指标为颗粒级配、密度、表观密度及含泥量等,必要时还要检测碱活性及石料的针片状含量、软弱颗粒等指标。不得采用风化砂、特细砂、铁路道渣石作混凝土骨料,更严禁用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料。
(2)根据笔者统计观察,在实际施工当中,相关指标要点为:混凝土用的粗骨料(石),最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板,可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料,但最大粒径不得超过50mm。泵送混凝土的碎石粒径,不应大于输送管内径的1/3,卵石不得大于输送管内径的2/5。砂子应为粗砂或中砂,泵送混凝土宜用中砂,通过0.315mm筛子的量应不少于15%。
3、外加剂
混凝土外加剂的质量水准,务必要符合现行国家标准《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》的要求,并根据工程对混凝土的性能要求以及实际施工工艺、气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比例以及对水泥的适应性等因素,确定其品种。进场外加剂必须具有质量证书,必要时还应检验其中氯化物、硫酸盐等有害物质的含量,确认对混凝土质量无有害影响时方可使用。外加剂还应分别存储,避免受到污染,保证其质量性能稳定。
另外,氯盐类防冻剂的掺量应按无水状态计算,不得超过水泥重量的l%。掺用氯盐的混凝土必须振捣密实,且不宜采用蒸汽养护。
二、严格控制施工过程质量
1、浇筑前的质量控制要点
(1)结构用混凝土在施工前应有试验室签发的配合比通知单。施工中原材料有变化时,应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单。
(2)混凝土的塌落度应严格按试验报告中的塌落度标准控制,严禁随意增加用水量。
(3)浇筑混凝土前应再次检查施工面的准备,确保模板和钢筋位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密。
2、浇筑过程中的质量控制要点
(1)坚持开盘鉴定制度,而且每天都应根据原材料情况进行调整。
(2)加强旁站监督,严格控制浇筑质量,检查混凝土塌落度,重点监督在已搅拌好的混凝土中加水的现象,不合格的混凝土要坚决退回。
(3)检查振捣情况。振捣过程是混凝土施工质量控制的主要环节。除检查漏振外,重点关注过振等不良振捣,避免出现内部蜂窝、孔洞等所导致的内在质量问题。
(4)泵送混凝土应保持连续工作,如必须间歇时,应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。由于一般混凝土的初凝时间为45分钟,所以,允许中断时间也不能长于45分钟。
(5)保证混凝土的质量,还应监督混凝土的倾落高度,具体为:自由倾落高度不应超过2m,竖向结构倾落高度不应超过3m;否则就应使用串筒、溜槽,使混凝土沿其下落,同时保证混凝土在出口处的下落方向应垂直于楼层或地面。
(6)保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求,为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求,使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。另外,模板拼缝、预埋件和预留孔位置应符合钢筋混凝土施工验收规范的要求。模板拼缝不严密,往往会产生漏浆,严重时造成新浇混凝土表面产生露石等现象,影响新浇混凝土的质量。我们经过多年摸索发现:模板缝在0.5cm以下,采用黄油水泥拌和物补缝;当模板缝小于1cm而大于0.5cm时,采用快硬性砂浆封堵。模板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件,模板在重复使用前应进行模板刚度校准,对变形过大的模板应停止使用。
三、混凝土养护
1、混凝土的养护措施
混凝土的养护就是为保证混凝土表面不出现早期干燥，便结构混凝土周边具有高湿度的小环境。在现浇混凝土结构中通常采取的措施是：利用模板（隔热、封闭）、铺盖暴露表面的复盖物（包括塑料薄膜等）并喷洒水（适用于冰冻温度以上，并应注意水化热表面上喷洒冷水导致表面开裂）或使用养护剂形成保护膜等。上述方法可單独或组合使用。
2、混凝土的养护期
通俗地讲，混凝土养护期是指：养护的混凝土表面层具有足够的不透水能力（与渗透限值相关）和达到要求的强度所决定的持续时间。
3、养护期前后的温度控制混凝土处于不同温度下会得到不同的硬化效果，也会带来诸多不利影响，因此对浇筑的混凝土拌合物及其在养护中和养护后的温度有必要作出控制。常规的经验作法是：
（1）在冬期施工中，为避免冰冻使混凝土毛细孔中的水结冰而导致混凝土破坏，要不混凝土浇筑时的最低温度不应低于5℃；对薄形截面构件的混凝土，其最低温度不应低于10℃。对混凝土拌合物的初始温度应予提高，用于考虑补偿混凝土拌和至浇筑时间内的热量损失，但不得高于30℃。
（2）在高温、低湿度、高风速及其任何的组合下，浇筑混凝土会带来损害新拌的和硬化的混凝土质量。对通常的结构，浇筑时的温度不宜高于35℃；对大体积混凝土则宜低于15℃。
（3）避免在正常条件下由于混凝土表面受热产生开裂，拆模后的结构构件中心与表面之间的温度差，宜控制在不大于20℃；大体积混凝土和施工缝处的温度差，宜控制在10℃～15℃。
四、结束语
综上所述，要保证混凝土的施工质量，先要严把原材料关，严格按照国家施工标准，进行施工过程质量控制，科学地确定混凝土的养护期和持续养护的最短时间，再选择必要的养护措施，并注重养护期前后的温度控制，以确保混凝土的质量。
混凝土结构应根据国家标准或业主提出的设计使用年限进行设计、施工和使用。在上述规定的服务年限内应确保结构混凝土的质量，期望达到结构不必进行大修的目标。为达到预定的结构混凝土的各项力学性能和耐久性能，应重视结构的设计及混凝土的施工、养护；交付后还应关注使用维护。
对浇筑完的结构混凝土进行精心养护，是确保刚浇筑的混凝土以最佳的方式，朝高强度、抗渗、抗裂且耐久的硬化混凝土方向发展的重要手段。在混凝土养护期内，避免混凝土表层过早干透而开裂，确保早期不受冻或不受热应力的危害等不利影响是十分重要的。工民建中建筑物的梁、板、柱、基础等的结构安全以及防渗等功能一般是由混凝土或钢筋混凝土承担的,因此,混凝土施工的质量在工程建筑物中的重要性不可小觑。为了保证工民建筑物的质量,务必要对混凝土施工这一环节严格把关。
一、严格控制混凝土原材料的质量
混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、混凝土外加剂。原材料的质量与混凝土施工的质量的关系有如鱼与水的关系,务必保证前者的质量,后者才能有保证。
1、水泥
进场水泥必须有质量证书,并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量存有疑问或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时,必须抽样复查其抗压强度、抗折强度和安定性等性能,严格按照试验结果定其使用与否。其中,凡强度低于水泥强度等级规定的指标,或水泥的细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量四项指标中任一项不符合国家标准规定时,都视为不合格产品,拒绝进场。另外,试验报告中还应包括除28d强度以外的各项试验结果。
2、骨料
对骨料(砂、石)总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类,满足规范JGJ52-92、JGJ53-92的要求。
(1)进场骨料应按产地、品种、规格,批量取样进行试验检测。检测的主要指标为颗粒级配、密度、表观密度及含泥量等,必要时还要检测碱活性及石料的针片状含量、软弱颗粒等指标。不得采用风化砂、特细砂、铁路道渣石作混凝土骨料,更严禁用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料。
(2)根据笔者统计观察,在实际施工当中,相关指标要点为:混凝土用的粗骨料(石),最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板,可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料,但最大粒径不得超过50mm。泵送混凝土的碎石粒径,不应大于输送管内径的1/3,卵石不得大于输送管内径的2/5。砂子应为粗砂或中砂,泵送混凝土宜用中砂,通过0.315mm筛子的量应不少于15%。
3、外加剂
混凝土外加剂的质量水准,务必要符合现行国家标准《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》的要求,并根据工程对混凝土的性能要求以及实际施工工艺、气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比例以及对水泥的适应性等因素,确定其品种。进场外加剂必须具有质量证书,必要时还应检验其中氯化物、硫酸盐等有害物质的含量,确认对混凝土质量无有害影响时方可使用。外加剂还应分别存储,避免受到污染,保证其质量性能稳定。
另外,氯盐类防冻剂的掺量应按无水状态计算,不得超过水泥重量的l%。掺用氯盐的混凝土必须振捣密实,且不宜采用蒸汽养护。
二、严格控制施工过程质量
1、浇筑前的质量控制要点
(1)结构用混凝土在施工前应有试验室签发的配合比通知单。施工中原材料有变化时,应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单。
(2)混凝土的塌落度应严格按试验报告中的塌落度标准控制,严禁随意增加用水量。
(3)浇筑混凝土前应再次检查施工面的准备,确保模板和钢筋位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密。
2、浇筑过程中的质量控制要点
(1)坚持开盘鉴定制度,而且每天都应根据原材料情况进行调整。
(2)加强旁站监督,严格控制浇筑质量,检查混凝土塌落度,重点监督在已搅拌好的混凝土中加水的现象,不合格的混凝土要坚决退回。
(3)检查振捣情况。振捣过程是混凝土施工质量控制的主要环节。除检查漏振外,重点关注过振等不良振捣,避免出现内部蜂窝、孔洞等所导致的内在质量问题。
(4)泵送混凝土应保持连续工作,如必须间歇时,应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。由于一般混凝土的初凝时间为45分钟,所以,允许中断时间也不能长于45分钟。
(5)保证混凝土的质量,还应监督混凝土的倾落高度,具体为:自由倾落高度不应超过2m,竖向结构倾落高度不应超过3m;否则就应使用串筒、溜槽,使混凝土沿其下落,同时保证混凝土在出口处的下落方向应垂直于楼层或地面。
(6)保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求,为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求,使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。另外,模板拼缝、预埋件和预留孔位置应符合钢筋混凝土施工验收规范的要求。模板拼缝不严密,往往会产生漏浆,严重时造成新浇混凝土表面产生露石等现象,影响新浇混凝土的质量。我们经过多年摸索发现:模板缝在0.5cm以下,采用黄油水泥拌和物补缝;当模板缝小于1cm而大于0.5cm时,采用快硬性砂浆封堵。模板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件,模板在重复使用前应进行模板刚度校准,对变形过大的模板应停止使用。
三、混凝土养护
1、混凝土的养护措施
混凝土的养护就是为保证混凝土表面不出现早期干燥，便结构混凝土周边具有高湿度的小环境。在现浇混凝土结构中通常采取的措施是：利用模板（隔热、封闭）、铺盖暴露表面的复盖物（包括塑料薄膜等）并喷洒水（适用于冰冻温度以上，并应注意水化热表面上喷洒冷水导致表面开裂）或使用养护剂形成保护膜等。上述方法可單独或组合使用。
2、混凝土的养护期
通俗地讲，混凝土养护期是指：养护的混凝土表面层具有足够的不透水能力（与渗透限值相关）和达到要求的强度所决定的持续时间。
3、养护期前后的温度控制混凝土处于不同温度下会得到不同的硬化效果，也会带来诸多不利影响，因此对浇筑的混凝土拌合物及其在养护中和养护后的温度有必要作出控制。常规的经验作法是：
（1）在冬期施工中，为避免冰冻使混凝土毛细孔中的水结冰而导致混凝土破坏，要不混凝土浇筑时的最低温度不应低于5℃；对薄形截面构件的混凝土，其最低温度不应低于10℃。对混凝土拌合物的初始温度应予提高，用于考虑补偿混凝土拌和至浇筑时间内的热量损失，但不得高于30℃。
（2）在高温、低湿度、高风速及其任何的组合下，浇筑混凝土会带来损害新拌的和硬化的混凝土质量。对通常的结构，浇筑时的温度不宜高于35℃；对大体积混凝土则宜低于15℃。
（3）避免在正常条件下由于混凝土表面受热产生开裂，拆模后的结构构件中心与表面之间的温度差，宜控制在不大于20℃；大体积混凝土和施工缝处的温度差，宜控制在10℃～15℃。
四、结束语
综上所述，要保证混凝土的施工质量，先要严把原材料关，严格按照国家施工标准，进行施工过程质量控制，科学地确定混凝土的养护期和持续养护的最短时间，再选择必要的养护措施，并注重养护期前后的温度控制，以确保混凝土的质量。