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摘要：针对有色金属的加工历来是企业的工作重点，为保证有色金属质量，除了要不断完善加工工艺之外，还要保证加工装备更加智能。文章对有色金属加工工艺和装备智能化工作的现状进行分析，并提出提升对策，使企业的资源得到有效的优化和利用，提高生产管理水平，实现有色金属智能化生产。
关键词：有色金属;加工工艺;装备智能化
引言
有色金属是我国国民经济发展中重要的基础材料，在许多行业中都有重要应用。随着科学技术不断发展，有色金属的重要性日益凸显，与人们的生活密切相关。文章通过阐述有色金属加工工艺和装备智能化现状，引出问题所在，并提出有效的提升对策，旨在提高企业的生产加工水平与综合效益。
一、我国有色金属加工工艺及装备智能化现状
21世纪以后，我国有色金属加工行业得到迅速发展。在有色金属加工中，铝加工发展速度极快，技术水平更高，发展规模高于铜。从最初的人工加工到机械化加工，再到如今的自动化与智能化加工，我国有色金属加工工艺和装备水平正在不断提升。以铝型材生产工艺及装备为例，其已经从自动化升级为智能化，并与国际先进的水平接轨。与之相比，铜板材加工生产工艺及装备并没有达到相应的水平，与国际水平差距较大。因此，我国铜加工企业会更加注重提高生产工艺和装备智能化水平提升[1]。
目前，许多有色金属企业在进行加工時依然采用人工方式。在生产中会产生大量的数据和技术参数，这些均是依靠工作人员完成，以实现对数据的收集与整理，选择合适工艺，进行参数配置。装备在运行过程中，也需要投入相应的人力辅助，确保装备运行的逻辑顺序正确。除了生产之外，有色金属加工企业的管理水平有待提升，各项工作并没有完全实现数字化办公;缺乏专门高效管理系统对信息进行搜集和存档。造成了管理上实现可追溯性、复盘分析等工作的成本居高不下，影响企业管理工作正常开展。
二、有色金属加工工艺及装备的智能化提升
1、智能化提升主要内容
1.1工艺数字智能化
在有色金属加工工艺及装备的智能化提升上，要重视工艺数字智能化发展，实现对工艺参数的积累、自学习优化与工艺包的复制。在实现工艺智能化的道路上，加强对工艺参数的积累，方可优化工艺流程，确保配置参数符合要求。通过建立完善的自学习机制和模型，对系统运行工况进行智能化、自主化判断，继而确定工艺流程和参数。工艺包复制可以进一步保证工艺正常运行，生产出的产品品质统一且有保证[2]。
1.2装备智能化
实现装备智能化，就需要保证系统运行更加可靠，减少人力介入。设备要在原有的自动化功能之上，实现智能化功能。装备能够对生产线的运行、产品情况信息进行自动采集和智能分析，融入人的逻辑思维对信息进行判断，从而了解生产真实情况，确保设备装备稳定运行，提高产品质量。实现有色金属生产工艺及装备智能化时，可注重综合效能的提升，实现企业管理信息化建设与资源优化配置，使企业能够更好地进行智能化生产。
2、智能化提升途径
2.1分解复杂工艺和流程
要加强对复杂工艺和流程的分解，以化整为零的意识完善生产过程，明确各个参数配置与优化，满足相应需求。要按照循序渐进的标准开展工作，逐步实现智能化。采取因地制宜的策略，保证有色金属加工工艺和装备智能化提升。以轧机的上卸卷及卷材的储运环节为例，为保证有色金属加工工艺及装备实现智能化，就要了解这一环节的辅助作用，可应用铝卷智能上卸卷系统对生产工艺进行分解，采取局部智能化生产的方式，配合自动化生产，以保证铝卷可以顺利输送到开卷机处进行加工;加工完毕后，再将其运送到平面库。系统会根据异常情况发出警报，操作人员可及时介入，采取车间行车输送铝卷。操作人员只需借助系统传达命令即可，基本实现智能化操作。操作人员下达相关命令后，系统就会对工位情况和铝卷工况进行判断，以智能化方式决定是否需要进行下一个动作[3]。
2.2实现软件与硬件有效管理
实现智能化提升时，要保证软件和硬件得到有效管理，以精细化管理的方式保证软件正常运行;确保硬件简单，容易操作，功能完善，使其运行更加可靠。要精简硬件结构，减少硬件数量和故障发生的可能性，使故障得到高效处理。进行软件管理时，要以精细化管理理念完善软件功能，结合工艺要求，保证软件的功能更有针对性。进行数据采集时，要利用软件进行编程，了解工况细节;再通过数学模型对系统的配置参数进行调整，做好其他逻辑处理工作，控制硬件功能，实现稳定运行。实现软件与硬件管理后，就可以保证智能化系统发挥出更加稳定的性能，系统日益可靠。这样就可以减少人员投入和物力投入，通过智能化系统即可实现有色金属加工，还有助于环保目标的实现[4]。
3、智能化提升以满足企业发展需求为前提
有色金属加工工艺及装备智能化工作提升的重要性还体现在企业需要不断创新技术，从而满足用户需求。技术人员要不断改进思维，创新工作方式，紧密契结合用户需求，实现有色金属加工工艺及装备智能化提升，确保企业得到可持续发展。进行有色金属加工轧制时，要通过一键操作的方式实现卸卷，以智能化控制的方式控制板型，实现智能润滑。企业需要不断提高智能化技术的应用，方可适应更加激烈的市场竞争。企业还要不断完善生产管理，利用建筑型材数字化模拟拼装纠错系统和车间MES系统改进生产中存在的问题，实现智能生产管理。由于有色金属的加工环境通常比较恶劣，因此，企业要减少人员的投入，为员工创造良好的工作环境，需借助这些先进的智能化系统提高生产效率，改进工况。在机械化、自动化加工水平不断提升的今天，智能化也不再遥远[5]。
4、智能化提升工作的落实
企业要实现智能化提升，就要逐一落实工作，拓宽服务对象，保证企业生态链都会得到裨益。从企业的最高层到管理层，再到企业基层人员和操作人员，这些人员都是生态链上的受益者，也是智能化提升工作需要落实的人员。要关注不同人员的需求，将智能化提升工作细化，就要关注共性需求，又要考虑到个性需求，针对人员所在的岗位和层次落实智能化工作。要加强与各方的沟通，避免出现信息孤岛现象，这样就可以保证每一个人都能得到智能化提升所带来的益处。要以各方人员的实际体验为前提条件，正确认识智能化提升工作的重要性。企业应用ERP、MES等项目时，需要加强信息流的自动流转与分析，使其能够自各层次之间自由传输，这样就可以保证项目得到落实，否则就会导致项目失败。
结束语
综上所述，在进行有色金属加工时，要高度重视工艺及装备智能化提升。要采取有效的措施改进现状，明确重视工艺及装备智能化的工作内容，结合企业的实际情况与发展方向，不断应用先进的工艺流程，优化技术参数，实现工艺及装备智能化升级和改造。尽快实现企业信息化、网络化管理，优化资源配置，提高生产效率，以智能化生产的方式提高企业的竞争力。
参考文献：
[1]李乐奇.有色金属企业加工过程安全生产管理细则探讨[J].世界有色金属，2018（21）：243+245.
[2]王云飞.有色金属加工设备融资方案的选择及评价[J].有色金属加工，2018，47（04）：11-13+19.
[3]刘嘉琪.有色金属企业加工过程安全生产管理细则探讨[J].新疆有色金属，2018，41（06）：101-103.
[4]倪焕民.有色金属加工现状与发展分析[J].资源信息与工程，2018，33（03）：94-95.
[5]刘方靓，杨伟.有色金属在加工工艺中的创新应用[J].世界有色金属，2017（06）：149-150.
关键词：有色金属;加工工艺;装备智能化
引言
有色金属是我国国民经济发展中重要的基础材料，在许多行业中都有重要应用。随着科学技术不断发展，有色金属的重要性日益凸显，与人们的生活密切相关。文章通过阐述有色金属加工工艺和装备智能化现状，引出问题所在，并提出有效的提升对策，旨在提高企业的生产加工水平与综合效益。
一、我国有色金属加工工艺及装备智能化现状
21世纪以后，我国有色金属加工行业得到迅速发展。在有色金属加工中，铝加工发展速度极快，技术水平更高，发展规模高于铜。从最初的人工加工到机械化加工，再到如今的自动化与智能化加工，我国有色金属加工工艺和装备水平正在不断提升。以铝型材生产工艺及装备为例，其已经从自动化升级为智能化，并与国际先进的水平接轨。与之相比，铜板材加工生产工艺及装备并没有达到相应的水平，与国际水平差距较大。因此，我国铜加工企业会更加注重提高生产工艺和装备智能化水平提升[1]。
目前，许多有色金属企业在进行加工時依然采用人工方式。在生产中会产生大量的数据和技术参数，这些均是依靠工作人员完成，以实现对数据的收集与整理，选择合适工艺，进行参数配置。装备在运行过程中，也需要投入相应的人力辅助，确保装备运行的逻辑顺序正确。除了生产之外，有色金属加工企业的管理水平有待提升，各项工作并没有完全实现数字化办公;缺乏专门高效管理系统对信息进行搜集和存档。造成了管理上实现可追溯性、复盘分析等工作的成本居高不下，影响企业管理工作正常开展。
二、有色金属加工工艺及装备的智能化提升
1、智能化提升主要内容
1.1工艺数字智能化
在有色金属加工工艺及装备的智能化提升上，要重视工艺数字智能化发展，实现对工艺参数的积累、自学习优化与工艺包的复制。在实现工艺智能化的道路上，加强对工艺参数的积累，方可优化工艺流程，确保配置参数符合要求。通过建立完善的自学习机制和模型，对系统运行工况进行智能化、自主化判断，继而确定工艺流程和参数。工艺包复制可以进一步保证工艺正常运行，生产出的产品品质统一且有保证[2]。
1.2装备智能化
实现装备智能化，就需要保证系统运行更加可靠，减少人力介入。设备要在原有的自动化功能之上，实现智能化功能。装备能够对生产线的运行、产品情况信息进行自动采集和智能分析，融入人的逻辑思维对信息进行判断，从而了解生产真实情况，确保设备装备稳定运行，提高产品质量。实现有色金属生产工艺及装备智能化时，可注重综合效能的提升，实现企业管理信息化建设与资源优化配置，使企业能够更好地进行智能化生产。
2、智能化提升途径
2.1分解复杂工艺和流程
要加强对复杂工艺和流程的分解，以化整为零的意识完善生产过程，明确各个参数配置与优化，满足相应需求。要按照循序渐进的标准开展工作，逐步实现智能化。采取因地制宜的策略，保证有色金属加工工艺和装备智能化提升。以轧机的上卸卷及卷材的储运环节为例，为保证有色金属加工工艺及装备实现智能化，就要了解这一环节的辅助作用，可应用铝卷智能上卸卷系统对生产工艺进行分解，采取局部智能化生产的方式，配合自动化生产，以保证铝卷可以顺利输送到开卷机处进行加工;加工完毕后，再将其运送到平面库。系统会根据异常情况发出警报，操作人员可及时介入，采取车间行车输送铝卷。操作人员只需借助系统传达命令即可，基本实现智能化操作。操作人员下达相关命令后，系统就会对工位情况和铝卷工况进行判断，以智能化方式决定是否需要进行下一个动作[3]。
2.2实现软件与硬件有效管理
实现智能化提升时，要保证软件和硬件得到有效管理，以精细化管理的方式保证软件正常运行;确保硬件简单，容易操作，功能完善，使其运行更加可靠。要精简硬件结构，减少硬件数量和故障发生的可能性，使故障得到高效处理。进行软件管理时，要以精细化管理理念完善软件功能，结合工艺要求，保证软件的功能更有针对性。进行数据采集时，要利用软件进行编程，了解工况细节;再通过数学模型对系统的配置参数进行调整，做好其他逻辑处理工作，控制硬件功能，实现稳定运行。实现软件与硬件管理后，就可以保证智能化系统发挥出更加稳定的性能，系统日益可靠。这样就可以减少人员投入和物力投入，通过智能化系统即可实现有色金属加工，还有助于环保目标的实现[4]。
3、智能化提升以满足企业发展需求为前提
有色金属加工工艺及装备智能化工作提升的重要性还体现在企业需要不断创新技术，从而满足用户需求。技术人员要不断改进思维，创新工作方式，紧密契结合用户需求，实现有色金属加工工艺及装备智能化提升，确保企业得到可持续发展。进行有色金属加工轧制时，要通过一键操作的方式实现卸卷，以智能化控制的方式控制板型，实现智能润滑。企业需要不断提高智能化技术的应用，方可适应更加激烈的市场竞争。企业还要不断完善生产管理，利用建筑型材数字化模拟拼装纠错系统和车间MES系统改进生产中存在的问题，实现智能生产管理。由于有色金属的加工环境通常比较恶劣，因此，企业要减少人员的投入，为员工创造良好的工作环境，需借助这些先进的智能化系统提高生产效率，改进工况。在机械化、自动化加工水平不断提升的今天，智能化也不再遥远[5]。
4、智能化提升工作的落实
企业要实现智能化提升，就要逐一落实工作，拓宽服务对象，保证企业生态链都会得到裨益。从企业的最高层到管理层，再到企业基层人员和操作人员，这些人员都是生态链上的受益者，也是智能化提升工作需要落实的人员。要关注不同人员的需求，将智能化提升工作细化，就要关注共性需求，又要考虑到个性需求，针对人员所在的岗位和层次落实智能化工作。要加强与各方的沟通，避免出现信息孤岛现象，这样就可以保证每一个人都能得到智能化提升所带来的益处。要以各方人员的实际体验为前提条件，正确认识智能化提升工作的重要性。企业应用ERP、MES等项目时，需要加强信息流的自动流转与分析，使其能够自各层次之间自由传输，这样就可以保证项目得到落实，否则就会导致项目失败。
结束语
综上所述，在进行有色金属加工时，要高度重视工艺及装备智能化提升。要采取有效的措施改进现状，明确重视工艺及装备智能化的工作内容，结合企业的实际情况与发展方向，不断应用先进的工艺流程，优化技术参数，实现工艺及装备智能化升级和改造。尽快实现企业信息化、网络化管理，优化资源配置，提高生产效率，以智能化生产的方式提高企业的竞争力。
参考文献：
[1]李乐奇.有色金属企业加工过程安全生产管理细则探讨[J].世界有色金属，2018（21）：243+245.
[2]王云飞.有色金属加工设备融资方案的选择及评价[J].有色金属加工，2018，47（04）：11-13+19.
[3]刘嘉琪.有色金属企业加工过程安全生产管理细则探讨[J].新疆有色金属，2018，41（06）：101-103.
[4]倪焕民.有色金属加工现状与发展分析[J].资源信息与工程，2018，33（03）：94-95.
[5]刘方靓，杨伟.有色金属在加工工艺中的创新应用[J].世界有色金属，2017（06）：149-150.