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【摘要】笔者首先阐述了本课题的现实意义，低压断路器的研究现状和发展趋势，并结合原有的设备控制器阐述了本课题的重要性，其次根据企业的使用情况，给低压线路制定相对应的使用方案，并在此基础上完成低压短路的智能化可控性。最后，通过对控制器的调试，并对调试中的问题做相对应的研究。
【关键词】低压短路装置控制器编程应用
一、可编程逻辑控制器定义
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
二、可编程控制器的基本结构
可编程逻辑控制器是一种专门用于工业控制的一种设备，其硬件基本上与微型设备相同。
1、电源
可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%（+15%）范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。
2、中央处理单元（CPU）
中央处理单元（CPU）是主要可编程逻辑控制器的控制中枢。它在整个设备中起着重要的作用，检查电源、存储器、I/O以及警示作用，并能诊断用户程序中的语法错误。在使用可编程控制器的过程中，首先要以扫描的方式去接收现场的各个输入装置，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储中逐步的读取用户程序，经过命令解释后按照操作流畅，对设备进行操作。如此循环运行，直到停止。为了更好的提高可编程的可靠性，近年来，对大型的可编程逻辑控制器一般都用双CPU，这样有利于整个系统的运行，当出现故障时，能快速的调整系统以保证他的正常运行。
3、存储器
存放系统软件的存储器在系统程序中被叫做程序存储器。
存放在应用软件中的存储器在这里被称为用户存储器。
4、输入输出接口电路
（1）现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。
（2）现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。
5、功能模块
如计数、定位等功能模块。
6、通信模块
三、低压短路器的现实意义
低压断路器是低压配电系统中最为重要的开关电器设备之一。在供电和配电系统中起着开断和闭合的正常线路已经断开故障的作用，其操作性能对电网的安全、企业的经济等起着重要的保护作用，断路器的动作，快速的切除故障中的部分或是整个供电电源，有效的防止故障的扩大，避免造成巨大的经济损失和人员伤亡。
传统的断路器的保护功能是通过电磁元件完成的，其抗干扰能力差，保护精度差，稳定性也比较低。如果原件受到损坏，可能引发错误的动作。针对传统的断路器的缺点和不足，只能断路器就应运而生，智能断路器实际上是在传统断路器的基础上，稍微的使用技术上的处理，使用数字化控制系统，这样更加精确，大大的提高了设备保护的稳定性，并且很好的克服了传统设备的缺点。因此，智能化可操作系统的使用给供电系统带来了最为直接的保护。
四、低压断路器在我国的使用现状
传统的断路器，由于本身的一些缺点的存在，人们对供电系统的自动化和智能化程度的要求也越来越高，传统的功能已不能满足现代人的要求，为了满足现代企业的要求，新型的可编程控制器就应运而生了。20世纪60年代，他们占据了我国的主要市场，影响很大，主要特点是结构简单，使用方便，便于维修。他们的缺点是短路分析能力比较差，不能瞬时的了解故障点，为了最大化的满足使用者的不同的要求，配备了不同的编程控制，用来满足不同企业或是团体的需求。现在一些新开发的断路设备在不断的趋向人性化设置发展，通过自定义简单的编程操作，来满足不同人群的需求。
五、低压断路器可编程序的特点
1.使用方便，编程简单
采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在现修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
2.功能强，性能价格比高
一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。它与相同功能的继电器系统相比，具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。
3.硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强
PLC产品已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般直接连接外部接线。PLC有较强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和小型交流接触器。硬件配置确定后，可以通过修改用户程序，方便快速的根据编程的情况设定断路范围。
4.可靠性高，抗干扰能力强
传统的短路电器控制系统使用了大量的中间电器、时间断电器，由于触点接触不良，容易出现故障。PLC用软件代替大量的中间电器和时间电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件，减少到电器控制系统的1/10-1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。
PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。
5.系统的设计、安装、调试工作量少
PLC用软件功能取代了电器控制系统中大量的中间电器、时间电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法来设计。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，设计梯形图的时间比设计相同功能的继电器系统电路图的时间要少得多。PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比较短。
6.维修工作量小，维修方便
PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故障。
总之，低压断路器的可控制性的广泛使用，给企业和使用团体带来了更多的便利，随着时代的发展，也许在不久的明天，断路保护系统会出现更好的保护方式，毕竟时代在发展，人们对安全的要求越来越高。一个时代造就一种技术，一个时代改变一种观念，人们在进步，生活的质量在提高，一切都在朝着更完美的方向发展。
【关键词】低压短路装置控制器编程应用
一、可编程逻辑控制器定义
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
二、可编程控制器的基本结构
可编程逻辑控制器是一种专门用于工业控制的一种设备，其硬件基本上与微型设备相同。
1、电源
可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%（+15%）范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。
2、中央处理单元（CPU）
中央处理单元（CPU）是主要可编程逻辑控制器的控制中枢。它在整个设备中起着重要的作用，检查电源、存储器、I/O以及警示作用，并能诊断用户程序中的语法错误。在使用可编程控制器的过程中，首先要以扫描的方式去接收现场的各个输入装置，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储中逐步的读取用户程序，经过命令解释后按照操作流畅，对设备进行操作。如此循环运行，直到停止。为了更好的提高可编程的可靠性，近年来，对大型的可编程逻辑控制器一般都用双CPU，这样有利于整个系统的运行，当出现故障时，能快速的调整系统以保证他的正常运行。
3、存储器
存放系统软件的存储器在系统程序中被叫做程序存储器。
存放在应用软件中的存储器在这里被称为用户存储器。
4、输入输出接口电路
（1）现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。
（2）现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。
5、功能模块
如计数、定位等功能模块。
6、通信模块
三、低压短路器的现实意义
低压断路器是低压配电系统中最为重要的开关电器设备之一。在供电和配电系统中起着开断和闭合的正常线路已经断开故障的作用，其操作性能对电网的安全、企业的经济等起着重要的保护作用，断路器的动作，快速的切除故障中的部分或是整个供电电源，有效的防止故障的扩大，避免造成巨大的经济损失和人员伤亡。
传统的断路器的保护功能是通过电磁元件完成的，其抗干扰能力差，保护精度差，稳定性也比较低。如果原件受到损坏，可能引发错误的动作。针对传统的断路器的缺点和不足，只能断路器就应运而生，智能断路器实际上是在传统断路器的基础上，稍微的使用技术上的处理，使用数字化控制系统，这样更加精确，大大的提高了设备保护的稳定性，并且很好的克服了传统设备的缺点。因此，智能化可操作系统的使用给供电系统带来了最为直接的保护。
四、低压断路器在我国的使用现状
传统的断路器，由于本身的一些缺点的存在，人们对供电系统的自动化和智能化程度的要求也越来越高，传统的功能已不能满足现代人的要求，为了满足现代企业的要求，新型的可编程控制器就应运而生了。20世纪60年代，他们占据了我国的主要市场，影响很大，主要特点是结构简单，使用方便，便于维修。他们的缺点是短路分析能力比较差，不能瞬时的了解故障点，为了最大化的满足使用者的不同的要求，配备了不同的编程控制，用来满足不同企业或是团体的需求。现在一些新开发的断路设备在不断的趋向人性化设置发展，通过自定义简单的编程操作，来满足不同人群的需求。
五、低压断路器可编程序的特点
1.使用方便，编程简单
采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在现修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
2.功能强，性能价格比高
一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。它与相同功能的继电器系统相比，具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。
3.硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强
PLC产品已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般直接连接外部接线。PLC有较强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和小型交流接触器。硬件配置确定后，可以通过修改用户程序，方便快速的根据编程的情况设定断路范围。
4.可靠性高，抗干扰能力强
传统的短路电器控制系统使用了大量的中间电器、时间断电器，由于触点接触不良，容易出现故障。PLC用软件代替大量的中间电器和时间电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件，减少到电器控制系统的1/10-1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。
PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。
5.系统的设计、安装、调试工作量少
PLC用软件功能取代了电器控制系统中大量的中间电器、时间电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法来设计。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，设计梯形图的时间比设计相同功能的继电器系统电路图的时间要少得多。PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比较短。
6.维修工作量小，维修方便
PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故障。
总之，低压断路器的可控制性的广泛使用，给企业和使用团体带来了更多的便利，随着时代的发展，也许在不久的明天，断路保护系统会出现更好的保护方式，毕竟时代在发展，人们对安全的要求越来越高。一个时代造就一种技术，一个时代改变一种观念，人们在进步，生活的质量在提高，一切都在朝着更完美的方向发展。