【摘要】在酸化压裂改造过程中，为保护套管或进行分层改造，经常使用封隔器这种井下工具，其优良性能是能够成功实施改造的重要保障之一。在现场施工中，经常出现坐封失败或密封性不好的情况，造成施工工期延长，造成很大损失，为此本文对封隔器选型、坐封失败的原因及提高成功率的方法进行了探讨。
　　【关键词】酸化压裂 封隔器 坐封 成功率
　　在使用封隔器进行酸化压裂改造时，由于没有根据井况（包括井深、井斜、井温、井内液体性质等）合理选则封隔器，或现场施工工艺方法不当，造成坐封失败的情况经常出现，不但延长了压裂施工周期，并且打乱了全局压裂运行计划，给全局压裂作业施工带来很大的影响。
　　为提高验封成功率，必须首先清楚造成验封失败的原因，主要有两方面，一是封隔器选型不合理，二是现场施工工艺方法存在问题。


　　1 从选型上提高成功率
　　1.1 酸化压裂改造常用封隔器的类型
　　在酸化压裂改造中应用的封隔器主要有压缩式、扩张式和自膨胀式。
　　1.2 酸化压裂改造常用封隔器的优缺点
　　由于封隔器的密封原理、支撑方式、坐封解封方式的不同，因此每种类型的封隔器其性能也产生了差别，进而对不同的井况及工况具有不同的适应性。酸化压裂改造常用到的封隔器性能如表1所示。
　　1.3 选型原则
　　在压裂设计时应对施工井井况进行认真分析，根据完井情况、井深、井斜、目的层状况、井内液体性质、最高压力等因素综合考虑合理选择封隔器类型，并在满足工艺性能要求基础之上尽量降低成本。对含有未知因素或不确定因素较多的井，尽可能选择参数性能较高的封隔器。
　　2 从现场施工工艺方法上提高成功率
　　现场施工造成封隔器失败的情况主要表现在两个方面，一是封隔器不坐封，二是封隔器虽然坐封，但是不密封，出现渗漏。
　　2.1 封隔器坐封失败的原因
　　（1）封隔器质量不过关，到达位置后不能按照设计坐封；
　　（2）入井前未进行检查，因运输等原因造成部件松动；
　　（3）封隔器参数选择不对，与套管内径或井径不对应；
　　（4）相关配合工具（如节流器）参数选择不合理；
　　（5）封隔器入井前没有进行通井等检验套管作业，坐封位置套管已经损坏，封隔器无法在此处坐封；
　　（6）在下封隔器之前未进行刮削套管和洗井作业，坐封位置套管内壁有脏物（如蜡、水泥块等），致使封隔器卡瓦不能卡在套管内壁上；
　　（7）坐封操作方法不当，如上提高度、旋转圈数不够等。
　　2.2 封隔器密封失败的原因
　　（1）封隔器胶筒质量差，不能满足规定的要求；
　　（2）下封隔器之前没有对套管质量进行检验作业（如通井），坐封位置套管有问题（如轻微套变）；
　　（3）下封隔器前未进行刮削套管作业，套管内壁有脏物，导致密封不严，或被套管内壁脏物划损；
　　（4）下入过程中胶筒被损坏，由于下入太快，导致胶筒被刮坏；
　　（5）封隔器胶筒耐温性能差，在深井使用时，由于井底温度过高，胶筒被损坏；
　　（6）坐封载荷没有达到要求，导致密封不严；
　　（7）胶筒密处于在套管接箍处，致使密封效果差；
　　（8）遇油膨胀封隔器坐封等待时间不够。
　　2.3 解决现场施工工艺问题的针对方法
　　（1）针对封隔器质量进行全面检查，并在封隔器入井前检查各部件连接是否符合设计要求，检查卡瓦封隔器卡瓦是否合格，来回活动坐封部位，检查扶正器是否在轨道中运动灵活，换向是否可靠；
　　（2）对坐封井段进行刮削套管作业，并彻底洗井，在坐封位置来回刮削三次以上保证套管内壁干净；
　　（3）对下封隔器的油管进行认真检查，保证在下井油管本体无裂缝、丝扣完好，并按要求上紧扣；
　　（4）落实坐封位置上下套管接箍深度，准确丈量、计算油管，使封隔器坐封时避开套管接箍；
　　（5）在下封隔器时控制下放速度，不能猛提猛放，操作要平稳，防止胶筒在下井过程中被损坏。在复合套管井下封隔器时，当封隔器通过悬挂器位置时一定要平稳下放，防止刮坏胶筒。
　　（6）保证封隔器胶筒密封所需要的载荷；
　　（7）适当改变坐封位置。有时因为坐封位置的套管有问题，如稍有损坏，变形，可通过适当改变坐封位置来实现坐封。
　　合理选择封隔器类型是实现提高成功率的主要手段，正确的现场施工工艺是提高成功率的重要保障。
　　参考文献
　　[1] 罗英俊，万仁薄，等.采油技术手册.石油工业出版社，2005
　　[2] 韩振华，曾永久，等.井下作业技术数据手册.石油工业出版社，2001