【摘 要】针对三角螺纹的加工，采用侧刃进刀方法，分析了相同切削面積受力相同的原理，编制了实现三角螺纹加工的宏程序，既保证了加工精度，又减轻了刃具的磨损，提高了生产效率。
　　【关键词】三角螺纹 正三角形 等面积 参数设定 宏程序 多头
　　一、三角螺纹侧刃进刀等面积车削原理
　　二、数控宏程序的实现
　　三、宏程序的调用
　　可以认为用户宏程序就是含变量的程序，其调用方法和调用子程序一样.当加工尺寸不同的同类零件时，用户可将相同加工操作编为用户宏程序.调用用户宏程序时，主程序只需改变宏程命令的数值，用一条简单的指令调用，而不必为每一个零件都编一个程序.本程序使用G指令调用宏程序，先把参数#6054改为760。
　　G指令调用宏程序的使用方法为：G760 X Z K J Q R S F
　　调用用户宏程序，且变量赋值。X和Z为终点座标，I为精加工刀数，J为精加工余量，Q为第一刀切深，R为最小切深，S为螺纹头数，F为螺纹螺距，如果螺纹是单头螺纹，主程序中G760后面的S可以不赋值。
　　与指令G76的比较：本程序加工时，先进行螺纹第一个头的第一刀车削，然后判断当前加工的螺纹的头数，如果是多头螺纹，则进行下一个头的第一刀车削，直到所有的头都完成第一刀的车削，然后从第一个头开始第二刀的车削，同样是所有的头都要进行加工，直至粗车到深度为止，最后进行两刀精车。G76指令第一个头的螺纹必须粗加工结束，然后进行下一个头的加工，当工件开齿后，会发生一定的变形，使多头螺纹齿面向一边倒，导致齿形角的不准确，降低了螺纹的精度。
　　四、加工螺纹时的注意点
　　镗内孔螺纹时，起点X应位于内孔以内，加工左旋螺纹时，起点Z应位于工件左侧，终点Z应在起点的右侧（正方向）。螺纹刀磨时用螺纹样板磨刀，保证齿形角为60°。螺纹刀具装夹时保证刀具刀尖对准工件轴线，使车刀刀尖角平分线与工件轴线垂直，刀头伸出刀架的长度应不大于1.5倍的刀杆高度。