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【摘 要】针对三角螺纹的加工,采用侧刃进刀方法,分析了相同切削面積受力相同的原理,编制了实现三角螺纹加工的宏程序,既保证了加工精度,又减轻了刃具的磨损,提高了生产效率。
【关键词】三角螺纹 正三角形 等面积 参数设定 宏程序 多头
一、三角螺纹侧刃进刀等面积车削原理
二、数控宏程序的实现
三、宏程序的调用
可以认为用户宏程序就是含变量的程序,其调用方法和调用子程序一样.当加工尺寸不同的同类零件时,用户可将相同加工操作编为用户宏程序.调用用户宏程序时,主程序只需改变宏程命令的数值,用一条简单的指令调用,而不必为每一个零件都编一个程序.本程序使用G指令调用宏程序,先把参数#6054改为760。
G指令调用宏程序的使用方法为:G760 X Z K J Q R S F
调用用户宏程序,且变量赋值。X和Z为终点座标,I为精加工刀数,J为精加工余量,Q为第一刀切深,R为最小切深,S为螺纹头数,F为螺纹螺距,如果螺纹是单头螺纹,主程序中G760后面的S可以不赋值。
与指令G76的比较:本程序加工时,先进行螺纹第一个头的第一刀车削,然后判断当前加工的螺纹的头数,如果是多头螺纹,则进行下一个头的第一刀车削,直到所有的头都完成第一刀的车削,然后从第一个头开始第二刀的车削,同样是所有的头都要进行加工,直至粗车到深度为止,最后进行两刀精车。G76指令第一个头的螺纹必须粗加工结束,然后进行下一个头的加工,当工件开齿后,会发生一定的变形,使多头螺纹齿面向一边倒,导致齿形角的不准确,降低了螺纹的精度。
四、加工螺纹时的注意点
镗内孔螺纹时,起点X应位于内孔以内,加工左旋螺纹时,起点Z应位于工件左侧,终点Z应在起点的右侧(正方向)。螺纹刀磨时用螺纹样板磨刀,保证齿形角为60°。螺纹刀具装夹时保证刀具刀尖对准工件轴线,使车刀刀尖角平分线与工件轴线垂直,刀头伸出刀架的长度应不大于1.5倍的刀杆高度。
【关键词】三角螺纹 正三角形 等面积 参数设定 宏程序 多头
一、三角螺纹侧刃进刀等面积车削原理
二、数控宏程序的实现
三、宏程序的调用
可以认为用户宏程序就是含变量的程序,其调用方法和调用子程序一样.当加工尺寸不同的同类零件时,用户可将相同加工操作编为用户宏程序.调用用户宏程序时,主程序只需改变宏程命令的数值,用一条简单的指令调用,而不必为每一个零件都编一个程序.本程序使用G指令调用宏程序,先把参数#6054改为760。
G指令调用宏程序的使用方法为:G760 X Z K J Q R S F
调用用户宏程序,且变量赋值。X和Z为终点座标,I为精加工刀数,J为精加工余量,Q为第一刀切深,R为最小切深,S为螺纹头数,F为螺纹螺距,如果螺纹是单头螺纹,主程序中G760后面的S可以不赋值。
与指令G76的比较:本程序加工时,先进行螺纹第一个头的第一刀车削,然后判断当前加工的螺纹的头数,如果是多头螺纹,则进行下一个头的第一刀车削,直到所有的头都完成第一刀的车削,然后从第一个头开始第二刀的车削,同样是所有的头都要进行加工,直至粗车到深度为止,最后进行两刀精车。G76指令第一个头的螺纹必须粗加工结束,然后进行下一个头的加工,当工件开齿后,会发生一定的变形,使多头螺纹齿面向一边倒,导致齿形角的不准确,降低了螺纹的精度。
四、加工螺纹时的注意点
镗内孔螺纹时,起点X应位于内孔以内,加工左旋螺纹时,起点Z应位于工件左侧,终点Z应在起点的右侧(正方向)。螺纹刀磨时用螺纹样板磨刀,保证齿形角为60°。螺纹刀具装夹时保证刀具刀尖对准工件轴线,使车刀刀尖角平分线与工件轴线垂直,刀头伸出刀架的长度应不大于1.5倍的刀杆高度。