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【摘 要】近年来，随着经济的发展与科技的进步，压力容器的使用范畴越来越广，压力容器从一般意义上来说属于一种承压设备，需要承担日常生活、生产过程中出现的高温、剧毒、易燃易爆以及低温等各种压力，其危险系数特别低，在日常的生产生活过程中，如果压力容器在使用的过程中出现泄漏事故，会对人们的生活生产造成严重的影响。基于此，本文分析了无损检测方法在压力容器检验中的实际情况，重点阐述了无损检测方法的具体方式，以供相关部门或有关人员参考。
【关键词】无损检测；压力容器；应用
随着社会主义市场经济的快速发展，各项事业的行业规范也越来越严格，对于压力容器的质量也提出了更高的要求。一般情况下，特种承压设备的制造需要严格的技术与监督，才能使承压设备的制造达到相关标准，在压力容器的生产过程中，企业要在设备出厂前进行全方位的综合检测，查看承压设备的材质、功效、制造方法、以及失效模式等是否存在问题，从而达到控制压力容器质量的目的。目前国内对于压力容器的检测主要采用的是无损检测方法，本文旨在研究无损检测方法在压力容器检验过程中的具体运用，具有现实意义，不仅可以间接促进压力容器质量的提升，还可以不断优化无损检测方法在压力容器检测中的运用，从而实现企业的可持续发展。
1.浅析无损检测方法的具体方式
1.1X射线无损检测技术
射线无损检测技术的优点在于能够在不损害检测设备的情况下，直接穿透需要检测的部位，并通过物质发射阻力的强度来判断压力容器内部是否存在问题，其中，射线穿透的厚度和阻力系数是是决定射线减弱程度的主要因素，且在整个射线检验的过程中，感应胶片的程度也会应为射线穿透的厚度与阻力系数的不同而有所变化。当射线无损检测完成后，及时的对感光胶片进行处理，然后通过胶片的成像来判断压力容器内部是否存在缺陷。射线无损检测技术的工作原理如下：将射线照在需要检测的工件部位，通过设备的厚度与阻力系数会在射线感光胶片上显示影像，最后根据影像的相关特征来判断设备内部是否存在缺陷。在整个射线无损检测的过程中，不仅可以直观的显现压力容器内部存在的问题，而且其检测结果可以作为长期维修数据进行保存，一般情况下可以用于体积型缺陷问题的检测，如实际操作中的热裂纹等。但是由于压力容器缺陷的复杂性，射线无损检测的方法难免存在一些问题，在实际的检测过程中，如果照相的角度不对，也会对实际的检测结果造成一定的影响，且再日常的操作过程中。X射线无损检测方法的成本偏高，不适合全面推广，且射线辐射严重，对人体的伤害较大，因此，在进行射线无损检测的时候，施工人员要采取相应的措施来保护自身的健康[1]。
1.2超声波检测技术
超声波检测技术的原理如下：超声波的检测主要是通过超声波对压力容器进行检测，主要是靠声波频率在需要检测的容器内部方向与速度的不同而发生反射，相关技术人员便可通过质面的反射来判断是否存在缺陷问题。在实际的检测过程中，超声波的检测操作简单且设备比较轻，另外，超声波的穿透能力特别强，能达到非常好的检测效果，特别适用于焊缝缺陷的检测，当焊缝中出现气孔、夹渣等问题时，就可以用超声波来进行检测，来达到精准的检测效果。压力容器的内部缺陷主要是线条型或者是面积型的，非常适合使用超声波的检测，但是对于那些构造非常复杂的受检部位，则不能使用超声波检测方法，同时，要搞好受检工件的清洁度，因为在具体的检测过程中，需要受检面保持严格的光洁度，对于检测结果，需要专业人士对检测结果进行分析，才能正确判断压力容器内部是否真正存在缺陷问题。
1.3磁粉检测技术
磁粉检测的判断依据是根据磁铁性材料的表面或者内部是否出现问题。在具体的检测过程中，如果受检的压力容器存在缺陷问题，那么在具体的检验过程中，就会出现磁粉的不连续现象，出现这种现象的主要原因是缺陷部位的磁力线出现了局部的变形，使得在光照的影响下会出现清晰的磁粉痕迹。一般情况下，磁粉检测技术主要适应于锻钢零件、焊接表面质量的制造过程中。另外，要对压力容器进行腐蚀性的检测时，就可以采取磁粉检测技术。磁粉检测技术的优势主要是可以更加直观的观察到受检工件的实际缺陷情况，如缺陷的具体位置等，另一方面，磁粉检测技术的精确度比较高，灵敏度较好，可以不受受检工件的形状、大小等因素的影响，但是磁粉检测技术的唯一不足是只能用于磁化材料的检测。
1.4渗透检测技术
毛细作用是渗透检测技术的基本原理，主要是在毛细作用的基础上对开口缺陷进行检测。在具体的检测过程中，先在受检的压力容器上涂抹特制的渗透液，然后渗透液可以渗透到缺口当中去，并通过显示剂来显示工件上出现的问题。于其它的无损检测方法比，渗透检测技术操作非常简单且设备也不复杂，检测费用也比较低，可以直观的观测到检测结果，一般情况下，大型压力容器的检测以及形状不规则的工件都可以采用渗透检测技术，但渗透检测技术也存在严重的缺陷，对于那些隐藏的缺陷不能进行检测。
2.相关的建议参考
2.1建立完善的无损检测技术监督机制
要达到良好的检测效果，不仅不断优化无损检测技术的方式方法，还要依托完善的监督机制来进一步提高检测效果。首先，要根据压力容器的不同构造来确定不同的无损检测方法，对症下药，达到较好的检测效果；其次，在实施无损检测方法前，要对受检部位进行质量评估，保证检测环节顺利进行；最后，在具体的检测过程中，要实现全面的监督，让检测的各个环节能够做到公正有效，从而为良好的检测效果奠定坚实的基础。
2.2加强相关技术人员的培训
在一些中小型企业中，对压力容器的检测重视程度不够，有的企业甚至没有专门的技术人员，那些为压力容器配备了专门技术人员的企业，但却忽视了技术人员的技能培训，使得检测人员的技术水平相对较低。因此，企业要重视对相关技术人员的技能培训，定期举办相关的培训会，实施技能考核制度，对于那些考核不过关的人员要实施严格的淘汰制，从根本上提高专业人员的技能，从而实现企业的健康发展。
2.3优化无损检测方式
与西方发达国家相比，我国对于压力容器的无损检测方法的水平相对低下，因此要结合实际经验与具体实际不断优化无损检测方法，具体可以通过以下几个方面来实现：一是引进高新技术。用技术的创新促进无损检测方法的优化是主要途径；二是相关部门要加大无损检测方法的研究投入，从而为无损检测方法的创新奠定坚实的基础；三是企业要高度重视压力容器的检验检测，只有企业的高度重视，才能在实际的操作过程中推进无损检测方法的不断进步[2]。
3.结语
总之，无损检测法对于压力容器的检测有着非常重要的作用，不仅可以直观的检测出压力容器中存在的缺陷问题，还能不断优化检测方法，从而实现企业的可持续发展。射线检测技术、超声波检测法、磁粉检测方法以及渗透检测技术是目前最为主要的四种压力容器无损检测方法，可以在不损害受检工件的情况下，判断出压力容器中是否存在缺陷问题，尽可能的避免安全事故的发生，因此，要不断优化无损检测技术，完善无损检测方法的监督机制，加强对检测专业人员的技能培训，引进高兴技术，在根本上促进无损检测方法的不断提升，根本上降低压力容器的检测成本，以达到良好的检测效果，进而实现企业的可持续发展。
参考文献
[1]张远.浅析无损检测方法在压力容器检验中的综合应用[J].科技资讯，2013，04：142.
[2]王成.无损检测方法在压力容器检验中的应用研究[J].化工管理，2014，26：208.
【关键词】无损检测；压力容器；应用
随着社会主义市场经济的快速发展，各项事业的行业规范也越来越严格，对于压力容器的质量也提出了更高的要求。一般情况下，特种承压设备的制造需要严格的技术与监督，才能使承压设备的制造达到相关标准，在压力容器的生产过程中，企业要在设备出厂前进行全方位的综合检测，查看承压设备的材质、功效、制造方法、以及失效模式等是否存在问题，从而达到控制压力容器质量的目的。目前国内对于压力容器的检测主要采用的是无损检测方法，本文旨在研究无损检测方法在压力容器检验过程中的具体运用，具有现实意义，不仅可以间接促进压力容器质量的提升，还可以不断优化无损检测方法在压力容器检测中的运用，从而实现企业的可持续发展。
1.浅析无损检测方法的具体方式
1.1X射线无损检测技术
射线无损检测技术的优点在于能够在不损害检测设备的情况下，直接穿透需要检测的部位，并通过物质发射阻力的强度来判断压力容器内部是否存在问题，其中，射线穿透的厚度和阻力系数是是决定射线减弱程度的主要因素，且在整个射线检验的过程中，感应胶片的程度也会应为射线穿透的厚度与阻力系数的不同而有所变化。当射线无损检测完成后，及时的对感光胶片进行处理，然后通过胶片的成像来判断压力容器内部是否存在缺陷。射线无损检测技术的工作原理如下：将射线照在需要检测的工件部位，通过设备的厚度与阻力系数会在射线感光胶片上显示影像，最后根据影像的相关特征来判断设备内部是否存在缺陷。在整个射线无损检测的过程中，不仅可以直观的显现压力容器内部存在的问题，而且其检测结果可以作为长期维修数据进行保存，一般情况下可以用于体积型缺陷问题的检测，如实际操作中的热裂纹等。但是由于压力容器缺陷的复杂性，射线无损检测的方法难免存在一些问题，在实际的检测过程中，如果照相的角度不对，也会对实际的检测结果造成一定的影响，且再日常的操作过程中。X射线无损检测方法的成本偏高，不适合全面推广，且射线辐射严重，对人体的伤害较大，因此，在进行射线无损检测的时候，施工人员要采取相应的措施来保护自身的健康[1]。
1.2超声波检测技术
超声波检测技术的原理如下：超声波的检测主要是通过超声波对压力容器进行检测，主要是靠声波频率在需要检测的容器内部方向与速度的不同而发生反射，相关技术人员便可通过质面的反射来判断是否存在缺陷问题。在实际的检测过程中，超声波的检测操作简单且设备比较轻，另外，超声波的穿透能力特别强，能达到非常好的检测效果，特别适用于焊缝缺陷的检测，当焊缝中出现气孔、夹渣等问题时，就可以用超声波来进行检测，来达到精准的检测效果。压力容器的内部缺陷主要是线条型或者是面积型的，非常适合使用超声波的检测，但是对于那些构造非常复杂的受检部位，则不能使用超声波检测方法，同时，要搞好受检工件的清洁度，因为在具体的检测过程中，需要受检面保持严格的光洁度，对于检测结果，需要专业人士对检测结果进行分析，才能正确判断压力容器内部是否真正存在缺陷问题。
1.3磁粉检测技术
磁粉检测的判断依据是根据磁铁性材料的表面或者内部是否出现问题。在具体的检测过程中，如果受检的压力容器存在缺陷问题，那么在具体的检验过程中，就会出现磁粉的不连续现象，出现这种现象的主要原因是缺陷部位的磁力线出现了局部的变形，使得在光照的影响下会出现清晰的磁粉痕迹。一般情况下，磁粉检测技术主要适应于锻钢零件、焊接表面质量的制造过程中。另外，要对压力容器进行腐蚀性的检测时，就可以采取磁粉检测技术。磁粉检测技术的优势主要是可以更加直观的观察到受检工件的实际缺陷情况，如缺陷的具体位置等，另一方面，磁粉检测技术的精确度比较高，灵敏度较好，可以不受受检工件的形状、大小等因素的影响，但是磁粉检测技术的唯一不足是只能用于磁化材料的检测。
1.4渗透检测技术
毛细作用是渗透检测技术的基本原理，主要是在毛细作用的基础上对开口缺陷进行检测。在具体的检测过程中，先在受检的压力容器上涂抹特制的渗透液，然后渗透液可以渗透到缺口当中去，并通过显示剂来显示工件上出现的问题。于其它的无损检测方法比，渗透检测技术操作非常简单且设备也不复杂，检测费用也比较低，可以直观的观测到检测结果，一般情况下，大型压力容器的检测以及形状不规则的工件都可以采用渗透检测技术，但渗透检测技术也存在严重的缺陷，对于那些隐藏的缺陷不能进行检测。
2.相关的建议参考
2.1建立完善的无损检测技术监督机制
要达到良好的检测效果，不仅不断优化无损检测技术的方式方法，还要依托完善的监督机制来进一步提高检测效果。首先，要根据压力容器的不同构造来确定不同的无损检测方法，对症下药，达到较好的检测效果；其次，在实施无损检测方法前，要对受检部位进行质量评估，保证检测环节顺利进行；最后，在具体的检测过程中，要实现全面的监督，让检测的各个环节能够做到公正有效，从而为良好的检测效果奠定坚实的基础。
2.2加强相关技术人员的培训
在一些中小型企业中，对压力容器的检测重视程度不够，有的企业甚至没有专门的技术人员，那些为压力容器配备了专门技术人员的企业，但却忽视了技术人员的技能培训，使得检测人员的技术水平相对较低。因此，企业要重视对相关技术人员的技能培训，定期举办相关的培训会，实施技能考核制度，对于那些考核不过关的人员要实施严格的淘汰制，从根本上提高专业人员的技能，从而实现企业的健康发展。
2.3优化无损检测方式
与西方发达国家相比，我国对于压力容器的无损检测方法的水平相对低下，因此要结合实际经验与具体实际不断优化无损检测方法，具体可以通过以下几个方面来实现：一是引进高新技术。用技术的创新促进无损检测方法的优化是主要途径；二是相关部门要加大无损检测方法的研究投入，从而为无损检测方法的创新奠定坚实的基础；三是企业要高度重视压力容器的检验检测，只有企业的高度重视，才能在实际的操作过程中推进无损检测方法的不断进步[2]。
3.结语
总之，无损检测法对于压力容器的检测有着非常重要的作用，不仅可以直观的检测出压力容器中存在的缺陷问题，还能不断优化检测方法，从而实现企业的可持续发展。射线检测技术、超声波检测法、磁粉检测方法以及渗透检测技术是目前最为主要的四种压力容器无损检测方法，可以在不损害受检工件的情况下，判断出压力容器中是否存在缺陷问题，尽可能的避免安全事故的发生，因此，要不断优化无损检测技术，完善无损检测方法的监督机制，加强对检测专业人员的技能培训，引进高兴技术，在根本上促进无损检测方法的不断提升，根本上降低压力容器的检测成本，以达到良好的检测效果，进而实现企业的可持续发展。
参考文献
[1]张远.浅析无损检测方法在压力容器检验中的综合应用[J].科技资讯，2013，04：142.
[2]王成.无损检测方法在压力容器检验中的应用研究[J].化工管理，2014，26：208.