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2016午12月22日，是福清核电人充满美好记忆的日子，是“华龙一号”示范工程建设者们收获满满幸福的日子，是中国核电人值得自豪的日子。一午多来，“华龙一号”全球首堆示范工程福清核电5号机组开工现场总理的那份嘱托，以及6号机组反应堆厂房浇灌第一罐混凝土开始所肩负的“华龙一号”示范工程全面建设的那份使命，驱使福清核电“华龙一号”工程建设者们在“六同”理念引领下，同心、同向、同行，用智慧和汗水共同浇灌着华龙成长。
我国自主研发的三代核电“华龙一号”示范工程福清核电5、6号机组自开工以来，工程进展顺利，设计、设备制造和建安施工等各项工作按照进度计划稳步有序推进，工程安全和质量处于良好受控状态，工程重大里程碑节点均按照计划如期或有提前实现，全体建设者向国家交上了一份满意的答卷。
优化管理措施为华龙导入方向标
经验反馈以前车之鉴引后方来路。按照福清核电单元管理规划部署，专业工程师针对1～4号机组每一项经验反馈，识别出经验反馈要点，反馈到“华龙一号”，避免问题重现。由福清核电设计管理处设计的“华龙一号”工程建设阶段设计管理领域专用程序，为“华龙一号”标准化管理奠定了良好的基础。
TOP10管理办法动态预防全局风险。为进一步强化对紧急、重要问题的管控，推动高、优先级工程重大风险事项和重点问题及时解决，福清核电和总承包单位联合签署发布“福清核电‘华龙一号’示范工程TOP10管理办法”，建立起全周期、全范围、关键问题导向和关键责任到人的TOP10分级联动管理机制，在项目各层级应用TOP10方法，建立上下联动的TOP10管理制度、形成项目共用的项目TOP10清单。
沙盘推演掌控工程趋势。福清核电在国內首次运用沙盘推演的方法对华龙首堆的建设进行模拟推演。建造领域选取了可能发生的典型事件进行了文件查阅、访谈沟通、情景模拟、压力测试、追踪评价；设计领域选取了部分系统的设计组织、基准事故和严重事故设备鉴定条件设计组织、核岛DCS提资策划、主泵设计接口设计组织、常规岛DCS提资策划6类典型的设计组织与管理任务进行了沙盘推演；采购和监造领域对102项“三新”设备的制造组织和管理制定了推演计划并按计划实施。由此总结归纳基础事实，测试管理团队的管理知识、经验和解决问题的能力，分析预测项目阶段性的发展趋势，从而达到事前管理、风险管控的目标，业主及参建各方对项目存在的风险进行有效识别并制定应对措施，为后续项目顺利有序推进提供保障。
专项激励多级协调发挥团队优势。为鼓励对“华龙一号”示范工程项目建设做出额外的、突出的、特殊贡献的专门团队和个人，中核集团设立全周期专项激励基金，在业主和工程总承包方及相关方的工资总额外，对解决工程建设中特殊困难和问题的专门团队和个人设置专项奖励。专项激励方案发挥了项目建设大团队的最大积极性、推进工程建设的顺利进行，取得良好的效果。
创新施工技术为华龙引入环保观
绿色施工契合安全理念。“华龙一号”机组非涉核单位制定“绿色施工”专项实施方案，并依据施工进展情況实行绿色施工相关管理措施，此外，对混凝土表观质量控制提出更高要求，选点5号机组核岛厂房0米以上外墙作为提升的关键，制定专项方案，实施内部竞赛评比。针对“华龙一号”反应堆厂房筏基底板浇筑体积大、连续作业时间长、混凝土难以养护等挑战，福清核电施工现场先后多次组织方案评审、FCD浇筑前专项检查、两次FCD浇筑实体模拟演练等措施，在保证质量的前提下创造了核电大体积砼的浇筑速度。
模块化施工优化工序。相对于1～4号机组钢衬里简体板采用车间分块预制、分块吊装、现场拼装的工艺，“华龙一号”采用了车间预制、地面组拼、整体吊装的施工方式，钢衬里加腋区和第一层为模块一，第二层和第三层为模块二，第四层和第五层为模块三，通过模块化施工在地面拼装區域完成简体整体拼装焊接，将模块整体吊装至安装位置，与传统的单块施工方法相比，给土建施工主工期创造更多机动时间，保证土建施工连续性，有利于公共资源的合理分配，可以有效节省工期、提升施工效率，同时减少钢结构安装和混凝土交叉施工的相互影响，降低作业安全风险，并将核岛土建施工主线工期节约达70天，
“六同”理念为华龙注入强心力
以“六同”理念为指引，团结动员所有建设者，凝聚智慧、激发潜能、进发能量，福清核电举办了形式多样，内容丰富的活动。如举办了以“掌握华龙先进性，争当知识达人”为主题“华龙杯”劳动立功竞赛，“华龙一号”知识竞赛、“华龙杯”质量演讲比赛等，通过这些比赛，强化福清核电建设者们的提质增效意识，传播“质量创优，安全创效”理念，弘扬“工匠精神”，全力推进“华龙一号”示范工程建设。公司还举办“华龙杯”篮球赛等活动，不仅加强业主单位与各参建单位的沟通联系，增进各方友谊，更增强了团队意识，打造“六同”队伍。商务合同处举办“总承包合同管理龙腾榜”竞赛系列活动，以总包合同为载体，通过多种内容丰富、形式新颖的“以学促进”“以赛促进”“以用促进”的竞赛活动，帮助大家更好地学习合同、了解合同、遵守合同。
“华龙一号”示范工程的全体参建单位与所有建设者情感交融、能量交汇，在“六同”理念指引下，实现坚守使命、为国担当、严实笃行、追求卓越，共同凝聚起建华龙一号、铸国之重器的智慧与力量，共绘“华龙一号”示范工程美好画卷。
我国自主研发的三代核电“华龙一号”示范工程福清核电5、6号机组自开工以来，工程进展顺利，设计、设备制造和建安施工等各项工作按照进度计划稳步有序推进，工程安全和质量处于良好受控状态，工程重大里程碑节点均按照计划如期或有提前实现，全体建设者向国家交上了一份满意的答卷。
优化管理措施为华龙导入方向标
经验反馈以前车之鉴引后方来路。按照福清核电单元管理规划部署，专业工程师针对1～4号机组每一项经验反馈，识别出经验反馈要点，反馈到“华龙一号”，避免问题重现。由福清核电设计管理处设计的“华龙一号”工程建设阶段设计管理领域专用程序，为“华龙一号”标准化管理奠定了良好的基础。
TOP10管理办法动态预防全局风险。为进一步强化对紧急、重要问题的管控，推动高、优先级工程重大风险事项和重点问题及时解决，福清核电和总承包单位联合签署发布“福清核电‘华龙一号’示范工程TOP10管理办法”，建立起全周期、全范围、关键问题导向和关键责任到人的TOP10分级联动管理机制，在项目各层级应用TOP10方法，建立上下联动的TOP10管理制度、形成项目共用的项目TOP10清单。
沙盘推演掌控工程趋势。福清核电在国內首次运用沙盘推演的方法对华龙首堆的建设进行模拟推演。建造领域选取了可能发生的典型事件进行了文件查阅、访谈沟通、情景模拟、压力测试、追踪评价；设计领域选取了部分系统的设计组织、基准事故和严重事故设备鉴定条件设计组织、核岛DCS提资策划、主泵设计接口设计组织、常规岛DCS提资策划6类典型的设计组织与管理任务进行了沙盘推演；采购和监造领域对102项“三新”设备的制造组织和管理制定了推演计划并按计划实施。由此总结归纳基础事实，测试管理团队的管理知识、经验和解决问题的能力，分析预测项目阶段性的发展趋势，从而达到事前管理、风险管控的目标，业主及参建各方对项目存在的风险进行有效识别并制定应对措施，为后续项目顺利有序推进提供保障。
专项激励多级协调发挥团队优势。为鼓励对“华龙一号”示范工程项目建设做出额外的、突出的、特殊贡献的专门团队和个人，中核集团设立全周期专项激励基金，在业主和工程总承包方及相关方的工资总额外，对解决工程建设中特殊困难和问题的专门团队和个人设置专项奖励。专项激励方案发挥了项目建设大团队的最大积极性、推进工程建设的顺利进行，取得良好的效果。
创新施工技术为华龙引入环保观
绿色施工契合安全理念。“华龙一号”机组非涉核单位制定“绿色施工”专项实施方案，并依据施工进展情況实行绿色施工相关管理措施，此外，对混凝土表观质量控制提出更高要求，选点5号机组核岛厂房0米以上外墙作为提升的关键，制定专项方案，实施内部竞赛评比。针对“华龙一号”反应堆厂房筏基底板浇筑体积大、连续作业时间长、混凝土难以养护等挑战，福清核电施工现场先后多次组织方案评审、FCD浇筑前专项检查、两次FCD浇筑实体模拟演练等措施，在保证质量的前提下创造了核电大体积砼的浇筑速度。
模块化施工优化工序。相对于1～4号机组钢衬里简体板采用车间分块预制、分块吊装、现场拼装的工艺，“华龙一号”采用了车间预制、地面组拼、整体吊装的施工方式，钢衬里加腋区和第一层为模块一，第二层和第三层为模块二，第四层和第五层为模块三，通过模块化施工在地面拼装區域完成简体整体拼装焊接，将模块整体吊装至安装位置，与传统的单块施工方法相比，给土建施工主工期创造更多机动时间，保证土建施工连续性，有利于公共资源的合理分配，可以有效节省工期、提升施工效率，同时减少钢结构安装和混凝土交叉施工的相互影响，降低作业安全风险，并将核岛土建施工主线工期节约达70天，
“六同”理念为华龙注入强心力
以“六同”理念为指引，团结动员所有建设者，凝聚智慧、激发潜能、进发能量，福清核电举办了形式多样，内容丰富的活动。如举办了以“掌握华龙先进性，争当知识达人”为主题“华龙杯”劳动立功竞赛，“华龙一号”知识竞赛、“华龙杯”质量演讲比赛等，通过这些比赛，强化福清核电建设者们的提质增效意识，传播“质量创优，安全创效”理念，弘扬“工匠精神”，全力推进“华龙一号”示范工程建设。公司还举办“华龙杯”篮球赛等活动，不仅加强业主单位与各参建单位的沟通联系，增进各方友谊，更增强了团队意识，打造“六同”队伍。商务合同处举办“总承包合同管理龙腾榜”竞赛系列活动，以总包合同为载体，通过多种内容丰富、形式新颖的“以学促进”“以赛促进”“以用促进”的竞赛活动，帮助大家更好地学习合同、了解合同、遵守合同。
“华龙一号”示范工程的全体参建单位与所有建设者情感交融、能量交汇，在“六同”理念指引下，实现坚守使命、为国担当、严实笃行、追求卓越，共同凝聚起建华龙一号、铸国之重器的智慧与力量，共绘“华龙一号”示范工程美好画卷。