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霍煤鸿骏铝电公司自备电厂6号炉由武汉锅炉厂制造，型号为WGZ480/13.7-5，安装150 MW发电机组，排烟温度为147.7℃，安装2台SFY28-C4A型引风机，转速990 r/min，电流212A，容量1800 kW，风压6778 Pa，风量667656 m3/h，安装2×4电场除尘器。
一、事件发生前设备状态
2012年4月7日，6号炉1号引风机振动0.8～O.9mm，对该引风机进行叶轮检查，发现叶轮叶片积灰2--3 mm厚，刮灰后进行找动平衡试验，振动值降至水平O.02 mm。4月15日，该引风机振动，检查发现叶轮叶片积灰2～3 mm厚，部分叶片变形，端瓦轴封损坏。腰瓦冷却水观察窗模糊不清。腰瓦水平振动O.06～0.07 mm，对该引风机进行叶片刮灰，同时对叶片磨损的部位进行补焊，对机壳漏点进行处理。所有缺陷已处理完毕，经送电试转该腰瓦水平振动O.06～O.07 mm，2号引风机腰瓦水平振动0.02～O.03 mm。对该引风机进行动平衡处理，找动平衡后，风机腰瓦水平振动0.05--0.06 mm。4月17日，该引风机腰瓦振动值为O.08～0.09 mm，进行动平衡处理后，振值达到O.05～0.06mm投入运行。4月19日，1号引风机振动0.08～0.09 mm，停止运行，进行叶轮检查，发现叶轮叶片积灰严重，脱硫返烟。
二、事件过程
4月19 日，该引风机振动0.08～0.09mm，减负荷，引风机停止运行，进行刮灰处理。第一次启动测振O.08～O.10 mm，使用ZXP-2B型测振仪，测量的相位角值不稳定，停止风机试转，加一次3两配重块；第二次启动5 min后，挡板开至40%--50%，当时运行表盘显示水平振动O.05 mm，瞬间升至3 mm，此时检修和运行人员正在现场实际测振，突然听见一声巨响，接着看见风机腰瓦的地脚板从螺栓孔处断裂，出口烟道的下部位被飞起叶片残片砸开一道80 mm长的口子，1号引风机保护联锁跳风机停止运行，锅炉减负荷。解体发现叶轮有一个叶片在鱼头的焊接部位处撕开，飞进出口烟道内。
三、原因分析
该引风机从4月7目到4月19日引风机共振动4次，每次都是对叶片刮灰后，找动平衡处理。期间最后一次测量相位角值不稳定，由于检修人员无经验，振动值也不大，对测量相位角值变化不稳定，没有引起注意。根据叶片撕开的位置看在叶轮的后盘与鱼头焊接部位先撕开，在此处先有微小裂纹，然后顺裂紋处使叶片的内部进灰，随着叶轮的转动和温度的变化，堆焊的焊肉和原叶片的焊肉不是一样的材质，受热后膨胀不同，随着焊接应力变化，裂纹不断地延长，进灰的量也在增加，致使测量相位角值不稳定，导致叶片撕开发生飞车事故。由于该风机的出口挡板长时间开关不动造成卡涩，出口挡板已割除，脱硫侧挡板也卡涩不好用，烟气返烟严重，进入到机壳内刮灰必须戴防毒面具，机壳内温度又高，对叶片的检查有轻微的裂纹是很难以用眼发现的。
四、防止飞车事故的发生采取的措施
（一）首先要采购一套引风机的出口挡板，在等级检修中更换新的挡板，修好脱硫侧的挡板，保证开关灵活不漏烟，要保证关闭后不得漏烟。以便检修人员进入到机壳内能详细检查叶轮叶片的状况。
（二）对叶轮的防磨焊接改进工艺，在修复引风机时，先加工一套和叶片一样宽的U型套，材质为16Mn钢板，长度把原叶片和鱼头的焊接部位盖住，厚度为6 mm，两侧焊在前后盘上，下侧焊在叶片上，然后在U型保护套面上焊接耐磨焊条，躲开和原焊缝的焊接不同材质的焊条，避免发生焊缝裂纹，防止鱼头部位进灰再次发生飞车事故。
（三） 由于煤质热值降低到2500 kcal，为保证铝厂的用电负荷，锅炉启动5台磨煤机运行，烟气的含尘量增加，电除尘器的除尘能力不足，烟气中的飞灰严重磨损叶轮的叶片。每次对叶片磨损的部位补焊的耐磨焊条数量及位置要一样，要由焊接专业熟练的焊工进行补焊，避免焊接后进行动平衡试验，因为启动一次电机电流大，使线圈温度升高，启动第二次需要等1.5～2 h后才能转，找动平衡最长时间需要6 h，引风机不能运行，只能单台引风机运行，影响发电量近30万度。
（四）风机叶片粘灰也容易引起振动，设计的锅炉排烟温度147.7℃，经过电除尘器、烟道降温、烟道腐蚀漏风及引风机壳磨损漏泄、人孔门封闭不严、轴封处过大的间隙等因素，使大量的冷风被吸入机壳内，导致烟温降低，灰尘发潮粘结在叶片上。当灰粘到一定的厚度由于时轮转动的离心力的作用，有的灰尘就脱落，造成风机叶轮不平衡产生振动。经实测风机外壳温度100～110℃，说明有大量冷风被引风机吸入，所以烟温才能降低，引风机叶片才能粘灰。对烟风系统仔细排查，发现一处封堵一处，将机壳的保温扒掉，对漏风的地方进行补焊，对人孔门的密封不严的重新换密封材料，特别是轴封处间隙最大有25 mm，更换新的密封使间隙缩小到2～3 mm，治理漏风以后叶片粘灰现象已经消除。提高了引风机运行周期，既减少检修人员劳动量，还增加了发电量。
（五）引风机叶轮焊接的鱼头型式叶片，由于运行时间长，叶片大部分变形严重，表面凸凹不平，分析原因是制造厂家在安装叶片时，两块铁板合在一起中间是空心的，如在两块铁板之间焊接一块加强板，就能提高叶片的强度。防止叶片变形，提高引风机叶轮的使用寿命。
五、效益
引风机按每月发生3次振动，每次平均花费4 h找动平衡，每小时按少发电量50MW，计60万度，按0.3元/度计算，直接损失效益18万元，按年计算效益更十分可观。现在引风机经过治理漏风和改进叶片的防磨焊接工艺，已逐步达到稳定运行，为霍煤鸿骏铝电公司自备电厂多发电量，奠定了基础。
作者简介：
张家琦，1966年4月13日出生、男，籍贯：吉林省松原市市，大唐长山热电厂，工程师，本科，热能与动力工程。
一、事件发生前设备状态
2012年4月7日，6号炉1号引风机振动0.8～O.9mm，对该引风机进行叶轮检查，发现叶轮叶片积灰2--3 mm厚，刮灰后进行找动平衡试验，振动值降至水平O.02 mm。4月15日，该引风机振动，检查发现叶轮叶片积灰2～3 mm厚，部分叶片变形，端瓦轴封损坏。腰瓦冷却水观察窗模糊不清。腰瓦水平振动O.06～0.07 mm，对该引风机进行叶片刮灰，同时对叶片磨损的部位进行补焊，对机壳漏点进行处理。所有缺陷已处理完毕，经送电试转该腰瓦水平振动O.06～O.07 mm，2号引风机腰瓦水平振动0.02～O.03 mm。对该引风机进行动平衡处理，找动平衡后，风机腰瓦水平振动0.05--0.06 mm。4月17日，该引风机腰瓦振动值为O.08～0.09 mm，进行动平衡处理后，振值达到O.05～0.06mm投入运行。4月19日，1号引风机振动0.08～0.09 mm，停止运行，进行叶轮检查，发现叶轮叶片积灰严重，脱硫返烟。
二、事件过程
4月19 日，该引风机振动0.08～0.09mm，减负荷，引风机停止运行，进行刮灰处理。第一次启动测振O.08～O.10 mm，使用ZXP-2B型测振仪，测量的相位角值不稳定，停止风机试转，加一次3两配重块；第二次启动5 min后，挡板开至40%--50%，当时运行表盘显示水平振动O.05 mm，瞬间升至3 mm，此时检修和运行人员正在现场实际测振，突然听见一声巨响，接着看见风机腰瓦的地脚板从螺栓孔处断裂，出口烟道的下部位被飞起叶片残片砸开一道80 mm长的口子，1号引风机保护联锁跳风机停止运行，锅炉减负荷。解体发现叶轮有一个叶片在鱼头的焊接部位处撕开，飞进出口烟道内。
三、原因分析
该引风机从4月7目到4月19日引风机共振动4次，每次都是对叶片刮灰后，找动平衡处理。期间最后一次测量相位角值不稳定，由于检修人员无经验，振动值也不大，对测量相位角值变化不稳定，没有引起注意。根据叶片撕开的位置看在叶轮的后盘与鱼头焊接部位先撕开，在此处先有微小裂纹，然后顺裂紋处使叶片的内部进灰，随着叶轮的转动和温度的变化，堆焊的焊肉和原叶片的焊肉不是一样的材质，受热后膨胀不同，随着焊接应力变化，裂纹不断地延长，进灰的量也在增加，致使测量相位角值不稳定，导致叶片撕开发生飞车事故。由于该风机的出口挡板长时间开关不动造成卡涩，出口挡板已割除，脱硫侧挡板也卡涩不好用，烟气返烟严重，进入到机壳内刮灰必须戴防毒面具，机壳内温度又高，对叶片的检查有轻微的裂纹是很难以用眼发现的。
四、防止飞车事故的发生采取的措施
（一）首先要采购一套引风机的出口挡板，在等级检修中更换新的挡板，修好脱硫侧的挡板，保证开关灵活不漏烟，要保证关闭后不得漏烟。以便检修人员进入到机壳内能详细检查叶轮叶片的状况。
（二）对叶轮的防磨焊接改进工艺，在修复引风机时，先加工一套和叶片一样宽的U型套，材质为16Mn钢板，长度把原叶片和鱼头的焊接部位盖住，厚度为6 mm，两侧焊在前后盘上，下侧焊在叶片上，然后在U型保护套面上焊接耐磨焊条，躲开和原焊缝的焊接不同材质的焊条，避免发生焊缝裂纹，防止鱼头部位进灰再次发生飞车事故。
（三） 由于煤质热值降低到2500 kcal，为保证铝厂的用电负荷，锅炉启动5台磨煤机运行，烟气的含尘量增加，电除尘器的除尘能力不足，烟气中的飞灰严重磨损叶轮的叶片。每次对叶片磨损的部位补焊的耐磨焊条数量及位置要一样，要由焊接专业熟练的焊工进行补焊，避免焊接后进行动平衡试验，因为启动一次电机电流大，使线圈温度升高，启动第二次需要等1.5～2 h后才能转，找动平衡最长时间需要6 h，引风机不能运行，只能单台引风机运行，影响发电量近30万度。
（四）风机叶片粘灰也容易引起振动，设计的锅炉排烟温度147.7℃，经过电除尘器、烟道降温、烟道腐蚀漏风及引风机壳磨损漏泄、人孔门封闭不严、轴封处过大的间隙等因素，使大量的冷风被吸入机壳内，导致烟温降低，灰尘发潮粘结在叶片上。当灰粘到一定的厚度由于时轮转动的离心力的作用，有的灰尘就脱落，造成风机叶轮不平衡产生振动。经实测风机外壳温度100～110℃，说明有大量冷风被引风机吸入，所以烟温才能降低，引风机叶片才能粘灰。对烟风系统仔细排查，发现一处封堵一处，将机壳的保温扒掉，对漏风的地方进行补焊，对人孔门的密封不严的重新换密封材料，特别是轴封处间隙最大有25 mm，更换新的密封使间隙缩小到2～3 mm，治理漏风以后叶片粘灰现象已经消除。提高了引风机运行周期，既减少检修人员劳动量，还增加了发电量。
（五）引风机叶轮焊接的鱼头型式叶片，由于运行时间长，叶片大部分变形严重，表面凸凹不平，分析原因是制造厂家在安装叶片时，两块铁板合在一起中间是空心的，如在两块铁板之间焊接一块加强板，就能提高叶片的强度。防止叶片变形，提高引风机叶轮的使用寿命。
五、效益
引风机按每月发生3次振动，每次平均花费4 h找动平衡，每小时按少发电量50MW，计60万度，按0.3元/度计算，直接损失效益18万元，按年计算效益更十分可观。现在引风机经过治理漏风和改进叶片的防磨焊接工艺，已逐步达到稳定运行，为霍煤鸿骏铝电公司自备电厂多发电量，奠定了基础。
作者简介：
张家琦，1966年4月13日出生、男，籍贯：吉林省松原市市，大唐长山热电厂，工程师，本科，热能与动力工程。