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摘 要:液压油使用不当和管理不善将会引起液压设备的故障,影响机器和液压油的使用寿命。本文明确了使用与管理液压油的注意事项,并提出了正确使用与管理液压油的措施。
关键词:液压油 使用 管理
中图分类号:TH137 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0054-01
据统计,液压设备的故障,大约有70%是与液压油有关的,是由于液压油选择、使用不当和管理不善而引起的。液压油的使用性能对液压设备的性能有着各种各样的影响,反过来液压设备的各种因素也会影响液压油的使用性能。因此,除了首先要合理选择好液压油之外,还要注意在使用中合理地使用、管理液压油。这后一方面往往被人忽视。因此,必须安排专门的液压油管理维护人员,加强使用与管理。
1 液压油在注入液压设备前的管理
液压油在注入液压设备前要注意下列事项。
1.1 要验明油种、牌号
液压油应经有关人员进行验收,油种、牌号都合乎液压设备的技术要求后方能使用。如果有条件最好能化验其中一些关键项目,例如粘度,防锈性,腐蚀性等。此外,如果发现液压油外观上有问题,例如液压油有乳化现象,机械杂质多,油色发生显著变化等,应化验水分、机械杂质。
1.2 使用前必须过滤
在运输、贮存的过程中,油桶中有可能进入水分和杂质。因此液压油在使用前,必须先进行过滤,以尽量减少液压油中的水分和杂质。每次过滤后要对滤纸进行检查,如果滤纸不透明,表明油中含有水分,必须更换滤纸,再次进行过滤,直到滤纸半透明时为止。过滤后的液压油应贮存于干燥洁净的专用密闭贮器内,严防被水分、杂质二次污染。
1.3 每种液压油均应备有专用的抽油、装油工具
每种液压油应备有干燥洁净的专用抽油和装油工具,例如手摇泵、耐油胶管、瓶子、桶等,以免混入其他油种,影响液压油质量。
1.4 注油前必须清洗和冲洗机器
新安装的或检修后的液压系统,应清除掉可能残存的金属粉末、锈粒、铸造砂、棉纱等杂质。上述杂质如果在液压油中随油流动,就会引起元件的磨损,卡死或堵塞孔隙和油路,严重时甚至会发生事故。液压系统清洗完后,还要进行冲洗。冲洗的时间和次数,视液压系统的大小、所需的过滤精度和液压系统的污染程度而定。
1.5 在矿井下面换油和补油时应注意的事项
矿井下面潮湿,粉尘多,在换油或补油时,水分和粉尘、甚至矿物、岩石的碎屑都很容易进入油箱,因此必须注意:最好在停止生产、进行检修的时候补油,加油前首先要把加油口附近的水和粉尘擦干净,加油时应使用专用的带过滤器的手摇泵,从规定的加油口加油。
2 液压油的使用管理
液压油在使用管理中必须注意的问题。
2.1 防止水分的混入
液压系统进水后,会产生下列不良后果:(1)腐蚀金属,增加磨损；(2)由于水比油更易被金属表面吸附,吸附水分后就会使滑动部件表面上的油膜被水切断,因而促进机器的磨损或烧结,液压油的极压抗磨性就降低了；(3)加速液压油的变质；(4)降低液压油的抗泡性和过滤性；(5)改变液压油的粘度；(6)在0℃以下的低温下,水分会结冰,导致控制元件失灵。
防止水分进入液压油中的措施如下:(1)液压系统应密封良好每次检修时,至少应把损坏了的或老化了的旧密封材料更换掉;(2)露天工作的液压设备上方应备有防风雨的蓬盖;(3)液压油必须经过检查,确保其中含水量不超过0.2％;(4)定期从油箱底部取样检查水分和杂质。
2.2 防止空气混入液压油中
在常压下,空气在油中的溶解度约为百分之九。当温度升高或压力升高时,空气在油中的溶解度就会增大。较多的气泡如果进入液压系统内部,就会产生下列不良后果:(1)产生空穴、气蚀作用,导致金属和密封材料的损坏；(2)产生噪音、振动和“爬行”现象；(3)气泡具有可压缩性,可降低传递能量的精确性,并使阀的控制不精确；(4)使设备的功率下降；(5)油品加快变质,使用寿命缩短；(6)使油温升高；(7)使液压油的粘度发生变化等等。
防止空气进入液压系统的措施有:(1)液压油的粘度要适当,不宜过高,要尽量避免因受杂质污染而导致放气性降低;(2)液压系统应很好密封;(3)在液压系统的最高处,应安装放气阀,并及时放气;(4)油泵的高度应尽可能做到低于油面;(5)要尽量避免在油泵的排油通道上形成旋涡;(6)尽量避免或减少节流阀的使用。
2.3 防止固體杂质的混入
液压系统中可能有的固体杂质(包括机械杂质和胶质、沥青质等)。在机器的故障中,约有60%以上是由于磨损产生的。液压油被固体杂质污染后就会产生下列不良后果:(1)粘着和堵塞过滤器孔眼和各种间隙、通道,从而使油泵运转困难,产生气蚀和噪音；(2)破坏润滑油膜,增大机器的摩擦力和磨损；(3)使密封材料磨损,增加外泄漏量；(4)堵塞液压元件的孔隙；(5)固体杂质中的金属和金属化合物粒子会对油品的氧化、变质起到催化作用。
防止固体杂质进入液压油中最常用的方法是过滤。
液压油使用前必须过滤。在液压系统中要设置粗过滤器和精过滤器。从液压油中除去各种杂质的方法,除了最常用的过滤法外,还有磁力分离、静电分离、吸附分离、沉降分离、凝聚分离、离心分离、真空脱气等方法。
2.4 要防止液压设备的外泄漏
液压设备的外泄漏会造成下列不良后果:(1)用油量大为增加,从而增加生产成本,并使液压油的供应紧张；(2)增加补油的劳动量,特别是在矿井下面补油时,劳动量就更大；(3)补油次数增多后,液压油受污染的可能性也就更大；(4)如果漏油严重而又没有及时补油,就会使油量不足,油温升高,油泵吸进空气,机器发生故障；(5)漏出的油会污染机器和环境；(6)漏出的油有着火危险,漏出的热油还会烫伤人。
防止外泄漏的措施:(1)用坏了的密封材料和软管应及时更换。液压设备每次大修时,最好能全部用新的密封材料来更换旧的,以确保设备有良好的密封;(2)设备漏油时要及时维修,力求避免设备漏油运行。如果发现补油量过多时,就应及时检查设备,找出漏油的地方,加以维修;(3)机壳上的螺钉、所有的法兰盘、所有的连接处,都要按操作规程拧紧;(4)尽量采用集成液压组件来代替导管连接;(5)导管要固定好,设备运转时不应发生振动。软管不要扭曲、打折、拉伸等,以避免损坏;(6)如果液压油流量大,在一定条件下可安装一些安全装置,当管路发生断裂时安全装置立即发挥作用。
3 结语
总之,加强液压油的使用与管理对于减少部件的磨损,减少运行故障,延长机器和液压油的使用寿命都有着重要的意义。
参考文献
[1] 陈启龙,杨君.如何选择和使用液压油[J].2008.
[2] 李壮云.液压气动与液力工程手册[M].电子工业出版社,2008.
[3] 陈启松.液压传动与控制手册[M].上海科学技术出版社,2006.
[4] 薛祖德.液压传动[M].中央广播电视大学出版社,1995.
[5] 黄志坚.液压设备故障诊断与监测实用技术[M].机械工业出版社,2006.
关键词:液压油 使用 管理
中图分类号:TH137 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0054-01
据统计,液压设备的故障,大约有70%是与液压油有关的,是由于液压油选择、使用不当和管理不善而引起的。液压油的使用性能对液压设备的性能有着各种各样的影响,反过来液压设备的各种因素也会影响液压油的使用性能。因此,除了首先要合理选择好液压油之外,还要注意在使用中合理地使用、管理液压油。这后一方面往往被人忽视。因此,必须安排专门的液压油管理维护人员,加强使用与管理。
1 液压油在注入液压设备前的管理
液压油在注入液压设备前要注意下列事项。
1.1 要验明油种、牌号
液压油应经有关人员进行验收,油种、牌号都合乎液压设备的技术要求后方能使用。如果有条件最好能化验其中一些关键项目,例如粘度,防锈性,腐蚀性等。此外,如果发现液压油外观上有问题,例如液压油有乳化现象,机械杂质多,油色发生显著变化等,应化验水分、机械杂质。
1.2 使用前必须过滤
在运输、贮存的过程中,油桶中有可能进入水分和杂质。因此液压油在使用前,必须先进行过滤,以尽量减少液压油中的水分和杂质。每次过滤后要对滤纸进行检查,如果滤纸不透明,表明油中含有水分,必须更换滤纸,再次进行过滤,直到滤纸半透明时为止。过滤后的液压油应贮存于干燥洁净的专用密闭贮器内,严防被水分、杂质二次污染。
1.3 每种液压油均应备有专用的抽油、装油工具
每种液压油应备有干燥洁净的专用抽油和装油工具,例如手摇泵、耐油胶管、瓶子、桶等,以免混入其他油种,影响液压油质量。
1.4 注油前必须清洗和冲洗机器
新安装的或检修后的液压系统,应清除掉可能残存的金属粉末、锈粒、铸造砂、棉纱等杂质。上述杂质如果在液压油中随油流动,就会引起元件的磨损,卡死或堵塞孔隙和油路,严重时甚至会发生事故。液压系统清洗完后,还要进行冲洗。冲洗的时间和次数,视液压系统的大小、所需的过滤精度和液压系统的污染程度而定。
1.5 在矿井下面换油和补油时应注意的事项
矿井下面潮湿,粉尘多,在换油或补油时,水分和粉尘、甚至矿物、岩石的碎屑都很容易进入油箱,因此必须注意:最好在停止生产、进行检修的时候补油,加油前首先要把加油口附近的水和粉尘擦干净,加油时应使用专用的带过滤器的手摇泵,从规定的加油口加油。
2 液压油的使用管理
液压油在使用管理中必须注意的问题。
2.1 防止水分的混入
液压系统进水后,会产生下列不良后果:(1)腐蚀金属,增加磨损；(2)由于水比油更易被金属表面吸附,吸附水分后就会使滑动部件表面上的油膜被水切断,因而促进机器的磨损或烧结,液压油的极压抗磨性就降低了；(3)加速液压油的变质；(4)降低液压油的抗泡性和过滤性；(5)改变液压油的粘度；(6)在0℃以下的低温下,水分会结冰,导致控制元件失灵。
防止水分进入液压油中的措施如下:(1)液压系统应密封良好每次检修时,至少应把损坏了的或老化了的旧密封材料更换掉;(2)露天工作的液压设备上方应备有防风雨的蓬盖;(3)液压油必须经过检查,确保其中含水量不超过0.2％;(4)定期从油箱底部取样检查水分和杂质。
2.2 防止空气混入液压油中
在常压下,空气在油中的溶解度约为百分之九。当温度升高或压力升高时,空气在油中的溶解度就会增大。较多的气泡如果进入液压系统内部,就会产生下列不良后果:(1)产生空穴、气蚀作用,导致金属和密封材料的损坏；(2)产生噪音、振动和“爬行”现象；(3)气泡具有可压缩性,可降低传递能量的精确性,并使阀的控制不精确；(4)使设备的功率下降；(5)油品加快变质,使用寿命缩短；(6)使油温升高；(7)使液压油的粘度发生变化等等。
防止空气进入液压系统的措施有:(1)液压油的粘度要适当,不宜过高,要尽量避免因受杂质污染而导致放气性降低;(2)液压系统应很好密封;(3)在液压系统的最高处,应安装放气阀,并及时放气;(4)油泵的高度应尽可能做到低于油面;(5)要尽量避免在油泵的排油通道上形成旋涡;(6)尽量避免或减少节流阀的使用。
2.3 防止固體杂质的混入
液压系统中可能有的固体杂质(包括机械杂质和胶质、沥青质等)。在机器的故障中,约有60%以上是由于磨损产生的。液压油被固体杂质污染后就会产生下列不良后果:(1)粘着和堵塞过滤器孔眼和各种间隙、通道,从而使油泵运转困难,产生气蚀和噪音；(2)破坏润滑油膜,增大机器的摩擦力和磨损；(3)使密封材料磨损,增加外泄漏量；(4)堵塞液压元件的孔隙；(5)固体杂质中的金属和金属化合物粒子会对油品的氧化、变质起到催化作用。
防止固体杂质进入液压油中最常用的方法是过滤。
液压油使用前必须过滤。在液压系统中要设置粗过滤器和精过滤器。从液压油中除去各种杂质的方法,除了最常用的过滤法外,还有磁力分离、静电分离、吸附分离、沉降分离、凝聚分离、离心分离、真空脱气等方法。
2.4 要防止液压设备的外泄漏
液压设备的外泄漏会造成下列不良后果:(1)用油量大为增加,从而增加生产成本,并使液压油的供应紧张；(2)增加补油的劳动量,特别是在矿井下面补油时,劳动量就更大；(3)补油次数增多后,液压油受污染的可能性也就更大；(4)如果漏油严重而又没有及时补油,就会使油量不足,油温升高,油泵吸进空气,机器发生故障；(5)漏出的油会污染机器和环境；(6)漏出的油有着火危险,漏出的热油还会烫伤人。
防止外泄漏的措施:(1)用坏了的密封材料和软管应及时更换。液压设备每次大修时,最好能全部用新的密封材料来更换旧的,以确保设备有良好的密封;(2)设备漏油时要及时维修,力求避免设备漏油运行。如果发现补油量过多时,就应及时检查设备,找出漏油的地方,加以维修;(3)机壳上的螺钉、所有的法兰盘、所有的连接处,都要按操作规程拧紧;(4)尽量采用集成液压组件来代替导管连接;(5)导管要固定好,设备运转时不应发生振动。软管不要扭曲、打折、拉伸等,以避免损坏;(6)如果液压油流量大,在一定条件下可安装一些安全装置,当管路发生断裂时安全装置立即发挥作用。
3 结语
总之,加强液压油的使用与管理对于减少部件的磨损,减少运行故障,延长机器和液压油的使用寿命都有着重要的意义。
参考文献
[1] 陈启龙,杨君.如何选择和使用液压油[J].2008.
[2] 李壮云.液压气动与液力工程手册[M].电子工业出版社,2008.
[3] 陈启松.液压传动与控制手册[M].上海科学技术出版社,2006.
[4] 薛祖德.液压传动[M].中央广播电视大学出版社,1995.
[5] 黄志坚.液压设备故障诊断与监测实用技术[M].机械工业出版社,2006.