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[摘要]：在七台河矿区薄煤层的开采所占比重较大，采场条件差，单产较低，工人劳动强度高。极薄煤层安全高效开采一直是亟待解决的难题。文章通过在极薄煤层条件下，应用MGl00—TP型采煤机取得成功，实现了极薄煤层采煤工作面的机械化开采，提高煤炭的利用率和采区回采率，延长了矿井的服务年限，并为极薄煤层安全高效开采探索出一条新出路。
[关键词]：极薄煤层 机采 安全高效
中图分类号：F416.21 文献标识码：F 文章编号：1009-914X（2012）12- 0012–01
七台河分公司东风煤矿煤层赋存条件差，煤层埋藏深，地质构造复杂，断层发育，煤层倾角大，开采煤层瓦斯含量高，并且煤层极薄，平均厚度只有0.85 m，属极难开采煤层。矿井为高瓦斯矿井，煤质均为1/3焦煤，煤尘具有爆炸性。矿井可采煤层6层，分别为61、62、65、67、68、72煤层，其中61、68、 72煤层厚度在0.7 m以下，属极薄煤层。
43001采煤工作面开采二采区72层左二片，煤层厚度在0.4～0.8 m之间，平均厚0.7m，煤层赋存不稳定，经常遇有变薄带，最薄处在0.2m左右，对回采影响较大。工作面煤层平均倾角在19°，煤层基本顶底板为细砂岩中等稳定，直接顶为炭质页岩，易于垮落。
工作面为走向长壁式布置，运输巷及回风巷为单巷，工作面倾斜平均长度110m，走向长度650m，该工作面储量5.5万t。由于煤层极薄，以往采面多采用炮采工艺，劳动条件差、强度大，产量低，效益差，安全管理难度大，放炮后常造成通风断面堵塞、通风不畅瓦斯管理难度大。炮采工艺单产较低，正常在3000t/月左右。
隨着七台河分公司采煤机械化程度的不断提高，首先实现了0.8 m以下极薄煤层开采应用MG80/120—TBW型采煤机，最高月产量达到21000t。为了适应煤矿机械化开采日益提高的形势和不断解放和发展生产力的要求，七台河分公司在东风矿0.7 m以下极薄煤层的开采中，引进MG100—TP型采煤机。
l 极薄煤层机采工艺优化配套
1） 采煤方法：走向长壁式，无煤柱外采。
2） 落煤方式。MGl00—TP型爬底式滚筒采煤机组落煤。机组截深800 mm，滚筒直径540～700mm，机身宽度910mm，牵引速度0—3 m/min，额定生产能力0～120 t/h。正常割煤时，采煤牵引速度一般控制在1 m/min左右，生产能力可达45 t/h。采煤机双向采煤，人工跟机清理机道浮煤，跟机支护。
3） 运输系统。采煤机割煤时利用机组上“T”字型横向刮板输送机装煤到工作面刮板输送机上，工作面内采用SGB—30B可弯曲刮板输送机运煤到运输巷，运输巷采用SGW—40T转载机、SPJ—800胶带机运输至采区煤仓。
4） 顶板管理及支护。全部垮落法管理采空区。采面内支护采用DZ065—30/100、DZ08—30/100型单体支柱加HDZA—800型薄型金属铰接顶梁护顶。机道宽度1.7 m，支柱排距0.8 m，柱距0.75 m，四排五柱控顶，见五回一，最大控顶距4.9m，最小控顶距4.1 m，密集支柱切顶。
临时支护：采煤机下（上）行割煤时，距机组后10 m追机打临时支柱，间距1.5 m。
正规支护：距采煤面后15 m，追机推移输送机后进行支柱和回柱放顶。
采后砌石墙沿空留巷，为下一个采煤工作面生产服务。
5） 通风防尘。工作面采用“U”型通风方式，工作面配风500 m3/min。安装瓦斯监测系统，落煤点设防尘洒水装置，上、下巷回风侧各安设隔爆水槽一组。
6） 供电系统。由采区变电所供电，电压等级为660/380 V。
7） 劳动组织。工作面采用“三八制”，定员72人，边割煤边准备，三班连续生产。
2 开采效果
通过极薄煤层机械化开采的研究与实施，取得了显著的成就，改变了东风煤矿采煤工艺落后局面，开创了极薄煤层0.7 m以下采煤机械化的新记录，减轻了工人劳动强度，激发了其劳动热情，原煤产量逐步上升，提高了经济效益，安全事故大大减少。二采区72煤层于2008年10月份开采至2009年3月开采完毕，共计开采原煤51386 t，最高单产达14 591 t，平均单产达8 564t/月，是上区段炮采工作面单产的2.85倍。采煤工作面机采工效比炮采提高98%以上，为七煤公司极薄煤层机采开辟了新途径，为今后合理利用有限的煤炭资源，提高矿井的服务年限打下良好基础。二采区72左二片各月生产煤量见表1。
3 存在问题及改进措施
1） 存在的主要问题：①横向刮板输送机装煤效果差；②采煤机与刮板输送机无闭锁装置；③机道空顶最大达1.6m宽，顶板易冒落。
2） 改进措施：①增设了载波装置，使采煤机和工作面刮板输送机实现了电器闭锁；②采煤机安装了遥控装置，实现了遥控操作机组和输送机的开停；③自制了压链器，有利于采煤机牵引链固定；④自制了采煤机上的“T”字型横向刮板输送机的挡板，提高了装煤效果；⑤由于机道空顶面积大，采取厂在机道打临时支柱的方法，加强顶板的管理；⑥工作面底板起伏变化造成牵引链飘起时，采取用单体柱压牵引链的方法；⑦原配套的SGW—30型刮板输送机，运输能力小，更换为SGW—40T型刮板输送机；⑧对采煤机安装外喷雾装置，解决内喷雾效果不好的问题。
4 经济效益分析
工作面技术经济指标见表2。
2 工作面技术经济技术指标
5 结 语
1） MGl00—TP型采煤机在极薄煤层工作面的应用是成功的，经济效益明显，安全性高。
2） MGl00—TP型采煤机功率仍然偏小，机械强度不足，故障多，急需更新换代。
3） 在采面支护上由于受采高限制，难以采用较先进的支护方式，制约了采面单产的进一步提高。
[关键词]：极薄煤层 机采 安全高效
中图分类号：F416.21 文献标识码：F 文章编号：1009-914X（2012）12- 0012–01
七台河分公司东风煤矿煤层赋存条件差，煤层埋藏深，地质构造复杂，断层发育，煤层倾角大，开采煤层瓦斯含量高，并且煤层极薄，平均厚度只有0.85 m，属极难开采煤层。矿井为高瓦斯矿井，煤质均为1/3焦煤，煤尘具有爆炸性。矿井可采煤层6层，分别为61、62、65、67、68、72煤层，其中61、68、 72煤层厚度在0.7 m以下，属极薄煤层。
43001采煤工作面开采二采区72层左二片，煤层厚度在0.4～0.8 m之间，平均厚0.7m，煤层赋存不稳定，经常遇有变薄带，最薄处在0.2m左右，对回采影响较大。工作面煤层平均倾角在19°，煤层基本顶底板为细砂岩中等稳定，直接顶为炭质页岩，易于垮落。
工作面为走向长壁式布置，运输巷及回风巷为单巷，工作面倾斜平均长度110m，走向长度650m，该工作面储量5.5万t。由于煤层极薄，以往采面多采用炮采工艺，劳动条件差、强度大，产量低，效益差，安全管理难度大，放炮后常造成通风断面堵塞、通风不畅瓦斯管理难度大。炮采工艺单产较低，正常在3000t/月左右。
隨着七台河分公司采煤机械化程度的不断提高，首先实现了0.8 m以下极薄煤层开采应用MG80/120—TBW型采煤机，最高月产量达到21000t。为了适应煤矿机械化开采日益提高的形势和不断解放和发展生产力的要求，七台河分公司在东风矿0.7 m以下极薄煤层的开采中，引进MG100—TP型采煤机。
l 极薄煤层机采工艺优化配套
1） 采煤方法：走向长壁式，无煤柱外采。
2） 落煤方式。MGl00—TP型爬底式滚筒采煤机组落煤。机组截深800 mm，滚筒直径540～700mm，机身宽度910mm，牵引速度0—3 m/min，额定生产能力0～120 t/h。正常割煤时，采煤牵引速度一般控制在1 m/min左右，生产能力可达45 t/h。采煤机双向采煤，人工跟机清理机道浮煤，跟机支护。
3） 运输系统。采煤机割煤时利用机组上“T”字型横向刮板输送机装煤到工作面刮板输送机上，工作面内采用SGB—30B可弯曲刮板输送机运煤到运输巷，运输巷采用SGW—40T转载机、SPJ—800胶带机运输至采区煤仓。
4） 顶板管理及支护。全部垮落法管理采空区。采面内支护采用DZ065—30/100、DZ08—30/100型单体支柱加HDZA—800型薄型金属铰接顶梁护顶。机道宽度1.7 m，支柱排距0.8 m，柱距0.75 m，四排五柱控顶，见五回一，最大控顶距4.9m，最小控顶距4.1 m，密集支柱切顶。
临时支护：采煤机下（上）行割煤时，距机组后10 m追机打临时支柱，间距1.5 m。
正规支护：距采煤面后15 m，追机推移输送机后进行支柱和回柱放顶。
采后砌石墙沿空留巷，为下一个采煤工作面生产服务。
5） 通风防尘。工作面采用“U”型通风方式，工作面配风500 m3/min。安装瓦斯监测系统，落煤点设防尘洒水装置，上、下巷回风侧各安设隔爆水槽一组。
6） 供电系统。由采区变电所供电，电压等级为660/380 V。
7） 劳动组织。工作面采用“三八制”，定员72人，边割煤边准备，三班连续生产。
2 开采效果
通过极薄煤层机械化开采的研究与实施，取得了显著的成就，改变了东风煤矿采煤工艺落后局面，开创了极薄煤层0.7 m以下采煤机械化的新记录，减轻了工人劳动强度，激发了其劳动热情，原煤产量逐步上升，提高了经济效益，安全事故大大减少。二采区72煤层于2008年10月份开采至2009年3月开采完毕，共计开采原煤51386 t，最高单产达14 591 t，平均单产达8 564t/月，是上区段炮采工作面单产的2.85倍。采煤工作面机采工效比炮采提高98%以上，为七煤公司极薄煤层机采开辟了新途径，为今后合理利用有限的煤炭资源，提高矿井的服务年限打下良好基础。二采区72左二片各月生产煤量见表1。
3 存在问题及改进措施
1） 存在的主要问题：①横向刮板输送机装煤效果差；②采煤机与刮板输送机无闭锁装置；③机道空顶最大达1.6m宽，顶板易冒落。
2） 改进措施：①增设了载波装置，使采煤机和工作面刮板输送机实现了电器闭锁；②采煤机安装了遥控装置，实现了遥控操作机组和输送机的开停；③自制了压链器，有利于采煤机牵引链固定；④自制了采煤机上的“T”字型横向刮板输送机的挡板，提高了装煤效果；⑤由于机道空顶面积大，采取厂在机道打临时支柱的方法，加强顶板的管理；⑥工作面底板起伏变化造成牵引链飘起时，采取用单体柱压牵引链的方法；⑦原配套的SGW—30型刮板输送机，运输能力小，更换为SGW—40T型刮板输送机；⑧对采煤机安装外喷雾装置，解决内喷雾效果不好的问题。
4 经济效益分析
工作面技术经济指标见表2。
2 工作面技术经济技术指标
5 结 语
1） MGl00—TP型采煤机在极薄煤层工作面的应用是成功的，经济效益明显，安全性高。
2） MGl00—TP型采煤机功率仍然偏小，机械强度不足，故障多，急需更新换代。
3） 在采面支护上由于受采高限制，难以采用较先进的支护方式，制约了采面单产的进一步提高。