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【摘 要】磨床轧辊磨削质量取决于众多因素，首次，取决于在加工时所需要用到的刀具以及砂轮，不同型号的砂轮对质量的标准是不同的。其次，冷却液在加工时也起到重大作用。最后就是加工工艺参数，工艺参数的设置决定磨床轧辊磨削质量。所以在如今科技快速发展中，这几个因素是至关重要，其余也有环境温度等等因素。本文重点对这三个重要因素进行探讨。
【关键词】工艺参数;砂轮;冷却液
1、前言
时代在不断发展，科技在不断创新，在科技不断的发展中带动了我国的基础行业钢铁行业的迅速发展。钢铁在我国是必不缺少的材料，广泛用于机械制造业以及军工产业等等行业。钢板是钢铁组成部分之一，钢板也用于很广泛，全国的钢板产量占到钢铁的50%-60%，但钢板属于二次加工物品，90%的钢板和有色金属都是经过机加工以及磨床轧辊磨削加工出来。所以在这个前提下，国家需要发展磨床轧辊磨削，不断改革创新磨床轧辊磨削，使他们达到快速高效高质量的对钢铁进行加工处理。磨削机精度要求要很高，所以它又不同于其他的机床，对相对运动以及砂轮要求很高，在工作时磨削机要做到工件与砂轮二者之间相对运动，有一定的相对位移。这样才可以保证加工出来的工件符合质量标准。
2、冷却液的选择
首先是有一定的清洗作用，当砂轮磨削滚子时，会产生细小的磨粉，夹杂在硝酸盐砂轮的间隙中，如果砂轮微边微角被破坏了，就会导致砂轮磨削性能下降，工件表面很容易划伤，磨削冷却液表面张力要求就会很降低，在流动性以及渗透性方面会很好，在磨削区起到很好的清洗、清洗磨屑和脱落砂的作用，所以清洗能保证其质量。其次可以达到冷却润滑作用，在金属表面就会形成摩擦，这样就会造成工件的表面粗糙度以及砂轮的使用寿命，所以在切削种要重点关注工件表面的摩擦，應始终提供足够的冷却水，使用足够的冷却水以快速的降低磨削热，为了提高轧辊的磨削精度需要大量减少砂轮和工件滚动接触部位的最高温度，提高轧辊的磨削精。最后还有防锈作用，冷却剂中所含的防锈添加剂是一种强性化合物，它可以很好地杜绝钢铁与腐蚀性介质的表面接触，隔绝空气分子，起到很好的防锈作用。在选用冷却液时要达到以下的要求防止滚筒腐蚀，磨床和人体皮肤刺激;砂轮粘结剂和树脂以及橡胶结合剂可以有效的防止锈迹的侵蚀。
3、工艺参数的设置
轧辊磨削通常需要三部分来进行，首先进行粗磨，然后进行中磨，最后在进行精磨。以上三个步骤对工艺参数的设置都是不同的。比如进行粗磨时，要控制工件表面的光滑度，首先要满足轧制工艺参数的要求，还要保证工件表面光弧度均匀。为此，应合理选择磨床操作人员从粗磨到精磨，需要平衡有效的选择砂轮的转数以及走刀量。粗磨在一种程度上需要使用强有力的砂轮力度，是一种对工件的强力摩擦，磨削表面粗糙度也相对粗糙。中磨一般根据制作工艺的要求，采用不同规格的砂轮进行加工，所以在砂轮的选择上也是很重要的，砂轮的转数和走刀量都是至关重要，需要合理的来分配以及运用，砂轮的速度需要控制在25-35m/s，以及走刀量的进给速度都要控制在15-30m/min。最后精磨阶段也是工艺的最后处理阶段，精磨必须控制工件的表面粗糙度，不仅要保证工件的外观，而且要保证滚子的表面粗糙度是一致的。手动磨削导轨的优点可以根据工件平面几何的实际要求分成各种特殊形状，但是对应的缺点就是效率很低，不能及时满足要求，劳动强度大。导轨磨床修复导轨面同样拥有人工研磨的以上优点，较人工研磨，导轨磨床加工导轨面的优势是可以先淬火提高导轨面的硬度，再进行导轨磨床修复导轨面，使修复好的导轨面能耐用，加工工期短。精磨在砂轮速度方面要控制在15-20m/s，进给速度需要控制在80-200m/min。综上所述，三个阶段需要控制不同的进给量以及进给速度，以达到不同的精度规格。
4、砂轮的合理选择
轮的规格尺寸是必须了解 选择好的砂轮 主要还是看其是否适用于你磨削的工件 粒度 硬度 组织号等都是必须了解并多次试验的，良好的均匀性和无裂纹是高质量砂轮的基本外观。切割和磨削的一般规律是去除较少的铁，低磨损是砂轮太硬，铁的去除较少，高磨损是材料太差，内部质量高尽可能少，去除铁量最大，手感好。选择磨料要考虑它在工作中会收到强烈的运动与挤压，承受很高的温度，所以在磨料的选择上要注重磨料的韧性以及耐高温，在切削过程中会有很高的温度以及摩擦产生碎屑，在加工不同的工件时需要对磨料进行不同规格材质的选择。砂轮的粒度对磨削效率有很大的影响，在粗磨、中磨、精磨三个阶段中选用的粗粒度时不同的，比如当磨削效率很低的时候，磨削力温度很高，这种情况就不能选择用太强的硬度，硬度太强工件的表面轮廓无法控制造成外观上的瑕疵。砂轮在工作时明显很吃力，刀口很钝的情况下，这就需要选择硬度软的来进行加工。砂轮在安装到机器时都需要进行校验以及平衡修整，在新的砂轮就需要做平衡运动，让砂轮在高速运转几分钟观察砂轮会产生强烈的运动以及震动，这就说明砂轮的平衡性不好需要对其修整，如过不进行修整，对加工的工件会造成精度不良，严重的话还会造成机床的震动损坏。砂轮在工作几小时后就需要对其上的碎屑进行清理，保证合格的零件。
总结：科技在不断发展它也需要跟紧时代的步伐不断地发展，满足各方面的加工需求。当今时代发展已经离不开磨床轧辊磨削，它是制造业的基础，所以国家在不断发展磨床轧辊磨削，提高它对人们生活水平所用的物品的质量持续不断地为钢铁行业创造价值。
参考文献：
[1]佚名.对工科教学质量若干问题的探讨[J].课程教育研究，2019（4）：31.
[2]汪龙峰.地基基础质量检测若干问题探讨[J].江西建材，2017（13）：275-275.
[3]陈作艺，李扬，CHENZuo-Yi，等.并基角毛藻若干分类学疑问的初步探讨[J].水生生物学报，2017，41（4）：914-922.
[4]戈柱振.关于部分国产空管自动化系统若干问题的探讨[J].电脑知识与技术，2017，13（7）：242-243.
（作者单位：河钢邯钢邯宝冷轧厂）
【关键词】工艺参数;砂轮;冷却液
1、前言
时代在不断发展，科技在不断创新，在科技不断的发展中带动了我国的基础行业钢铁行业的迅速发展。钢铁在我国是必不缺少的材料，广泛用于机械制造业以及军工产业等等行业。钢板是钢铁组成部分之一，钢板也用于很广泛，全国的钢板产量占到钢铁的50%-60%，但钢板属于二次加工物品，90%的钢板和有色金属都是经过机加工以及磨床轧辊磨削加工出来。所以在这个前提下，国家需要发展磨床轧辊磨削，不断改革创新磨床轧辊磨削，使他们达到快速高效高质量的对钢铁进行加工处理。磨削机精度要求要很高，所以它又不同于其他的机床，对相对运动以及砂轮要求很高，在工作时磨削机要做到工件与砂轮二者之间相对运动，有一定的相对位移。这样才可以保证加工出来的工件符合质量标准。
2、冷却液的选择
首先是有一定的清洗作用，当砂轮磨削滚子时，会产生细小的磨粉，夹杂在硝酸盐砂轮的间隙中，如果砂轮微边微角被破坏了，就会导致砂轮磨削性能下降，工件表面很容易划伤，磨削冷却液表面张力要求就会很降低，在流动性以及渗透性方面会很好，在磨削区起到很好的清洗、清洗磨屑和脱落砂的作用，所以清洗能保证其质量。其次可以达到冷却润滑作用，在金属表面就会形成摩擦，这样就会造成工件的表面粗糙度以及砂轮的使用寿命，所以在切削种要重点关注工件表面的摩擦，應始终提供足够的冷却水，使用足够的冷却水以快速的降低磨削热，为了提高轧辊的磨削精度需要大量减少砂轮和工件滚动接触部位的最高温度，提高轧辊的磨削精。最后还有防锈作用，冷却剂中所含的防锈添加剂是一种强性化合物，它可以很好地杜绝钢铁与腐蚀性介质的表面接触，隔绝空气分子，起到很好的防锈作用。在选用冷却液时要达到以下的要求防止滚筒腐蚀，磨床和人体皮肤刺激;砂轮粘结剂和树脂以及橡胶结合剂可以有效的防止锈迹的侵蚀。
3、工艺参数的设置
轧辊磨削通常需要三部分来进行，首先进行粗磨，然后进行中磨，最后在进行精磨。以上三个步骤对工艺参数的设置都是不同的。比如进行粗磨时，要控制工件表面的光滑度，首先要满足轧制工艺参数的要求，还要保证工件表面光弧度均匀。为此，应合理选择磨床操作人员从粗磨到精磨，需要平衡有效的选择砂轮的转数以及走刀量。粗磨在一种程度上需要使用强有力的砂轮力度，是一种对工件的强力摩擦，磨削表面粗糙度也相对粗糙。中磨一般根据制作工艺的要求，采用不同规格的砂轮进行加工，所以在砂轮的选择上也是很重要的，砂轮的转数和走刀量都是至关重要，需要合理的来分配以及运用，砂轮的速度需要控制在25-35m/s，以及走刀量的进给速度都要控制在15-30m/min。最后精磨阶段也是工艺的最后处理阶段，精磨必须控制工件的表面粗糙度，不仅要保证工件的外观，而且要保证滚子的表面粗糙度是一致的。手动磨削导轨的优点可以根据工件平面几何的实际要求分成各种特殊形状，但是对应的缺点就是效率很低，不能及时满足要求，劳动强度大。导轨磨床修复导轨面同样拥有人工研磨的以上优点，较人工研磨，导轨磨床加工导轨面的优势是可以先淬火提高导轨面的硬度，再进行导轨磨床修复导轨面，使修复好的导轨面能耐用，加工工期短。精磨在砂轮速度方面要控制在15-20m/s，进给速度需要控制在80-200m/min。综上所述，三个阶段需要控制不同的进给量以及进给速度，以达到不同的精度规格。
4、砂轮的合理选择
轮的规格尺寸是必须了解 选择好的砂轮 主要还是看其是否适用于你磨削的工件 粒度 硬度 组织号等都是必须了解并多次试验的，良好的均匀性和无裂纹是高质量砂轮的基本外观。切割和磨削的一般规律是去除较少的铁，低磨损是砂轮太硬，铁的去除较少，高磨损是材料太差，内部质量高尽可能少，去除铁量最大，手感好。选择磨料要考虑它在工作中会收到强烈的运动与挤压，承受很高的温度，所以在磨料的选择上要注重磨料的韧性以及耐高温，在切削过程中会有很高的温度以及摩擦产生碎屑，在加工不同的工件时需要对磨料进行不同规格材质的选择。砂轮的粒度对磨削效率有很大的影响，在粗磨、中磨、精磨三个阶段中选用的粗粒度时不同的，比如当磨削效率很低的时候，磨削力温度很高，这种情况就不能选择用太强的硬度，硬度太强工件的表面轮廓无法控制造成外观上的瑕疵。砂轮在工作时明显很吃力，刀口很钝的情况下，这就需要选择硬度软的来进行加工。砂轮在安装到机器时都需要进行校验以及平衡修整，在新的砂轮就需要做平衡运动，让砂轮在高速运转几分钟观察砂轮会产生强烈的运动以及震动，这就说明砂轮的平衡性不好需要对其修整，如过不进行修整，对加工的工件会造成精度不良，严重的话还会造成机床的震动损坏。砂轮在工作几小时后就需要对其上的碎屑进行清理，保证合格的零件。
总结：科技在不断发展它也需要跟紧时代的步伐不断地发展，满足各方面的加工需求。当今时代发展已经离不开磨床轧辊磨削，它是制造业的基础，所以国家在不断发展磨床轧辊磨削，提高它对人们生活水平所用的物品的质量持续不断地为钢铁行业创造价值。
参考文献：
[1]佚名.对工科教学质量若干问题的探讨[J].课程教育研究，2019（4）：31.
[2]汪龙峰.地基基础质量检测若干问题探讨[J].江西建材，2017（13）：275-275.
[3]陈作艺，李扬，CHENZuo-Yi，等.并基角毛藻若干分类学疑问的初步探讨[J].水生生物学报，2017，41（4）：914-922.
[4]戈柱振.关于部分国产空管自动化系统若干问题的探讨[J].电脑知识与技术，2017，13（7）：242-243.
（作者单位：河钢邯钢邯宝冷轧厂）