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摘要：在我国经济的进程逐渐加快，并且还在以更快的速度发展，城市中的高层建筑也是越来越多，对于高层建筑来说，对地基的要求就会更高，对基础工程的质量也就越来越重视，在这种情况下，各行业为了满足这种需求，在对基础项目进行施工建设时，就出现了一种新型的施工技术，这就是钢筋混凝土灌注桩施工技术。这种桩基础的施工技术具有很大稳定性和较高的强度，能够很好的满足大型高层建筑对基础负荷能力的需求。现本文就针对钢筋混凝土灌注桩这一施工技术进行探讨。
关键词：建筑工程 钢筋混凝土 灌注桩 施工工艺
中图分类号： TU37文献标识码：A 文章编号：
在我国的建筑业中，钢筋混凝土灌注桩技术是广受建筑者应用的一种施工技术，也是目前在基础结构施工中效果较为突出的一种施工方式。根据其各自形成孔所用到的施工方法，可以将常见的几种灌注桩施工技术分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工成孔灌注桩等。钢筋混凝土灌注桩相较于预制桩来讲，具有更大的灵活性与适应性，同时其施工工艺也相对比较复杂一些，以下本文来探讨钢筋混凝土灌注桩的施工工艺。
一、施工工艺流程
图1钢筋混凝土灌注桩施工工艺流程
二、施工工艺中所要关注的几个要点
1 、施工前准备工作
1)编制施工组织设计；2)平整场地，根据现场地形清除杂物，换除软土，整平夯实为钻孔机械提供工作平台；3)合理布置挖泥浆池、沉淀池、储水池、储备合格粘土；4)测量放线：定出桩基中心点的位置。5)钻机轨道铺设完成后，钻机组拼就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，且保持钻机顶部的滑轮槽、钻头、桩位中心在一铅垂线上，以保证鉆孔垂直度。孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于5cm。
2、 护筒埋设
在对护筒进行埋设的时候，一般护筒为8mm的钢板，护筒内径较桩径大，具体大约在20厘米左右，不可超出太多，也不可太小，基底应为黏土层或亚粘土层，若不是黏土层应进行换填夯实并整平。护筒顶端高出地面20cm，护筒外侧回填优质粘土，分层夯实，同时在护筒顶部开设1个溢浆口。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。护筒埋好后测量测设护筒标高。
3、 钻孔
在准备工作完成之后，就要开始钻孔的工作了，钻孔有严格的规格要求，这就是保证质量的一个重要步骤，不可忽视。钻头直径应比桩径小2cm为宜。开孔位置严格按照测设位置进行冲击，开钻时应先慢速冲击，当导向部位和钻头完全进入地层后正常速度冲击成孔。钻具联结要牢固，铅直，冲孔过程中，勤检孔、勤抽碴、勤检查机具；如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0．3～0．5m处重新冲砸造孔。经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂；护筒、桩架是否倾斜。钻孔时要找相关经验丰富的技术操作员，并且在钻孔过程中做好钻进深度、地质变化、泥浆情况等等相关记录，并且在倒班的时候，要将记录情况交给下一班人员，并说明钻进情况。钻至设计深度时，要由施工单位有关人员与监理工程师在现场共同判断并准确测定孔深，以此作为终孔的依据。钻孔在排渣、提升钻头或因故停钻时，应始终保持孔内具有规定的水头高度、泥浆具有要求的密度和黏度。
4、 清孔
在上一步骤完成之后，这个完成是指各方面的技术要求符合国家的质量规定，这个做完之后就是清孔的工作了，在清理过程中，孔内水位保持在地下水位以上1．5 0米，以防止钻孔的任何塌陷，钻孔底沉淀物不大于50mm，换浆清孔后的泥浆指标应符合下列规定：相对密度：1．03～1．10；黏度：17～20Pa.s；含砂率<2％；胶体率>98％。清孔后用测绳测出的沉淀物厚度不大于5cm。不得用加深孔底的方法来代替清孔。清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，再进行下道工序。
5、吊装钢筋笼
钻孔检查合格，即可将预制好的钢筋笼下到孔中。制作钢筋笼要严格按照设计图纸，多节钢筋笼要把各主筋的位置按准确以免各节相连时主筋错位对不上。清孔检验合格后，利用吊机将钢筋骨架放入孔内。骨架按照吊装条件可以分段制作，接头错开。钢筋骨架进行有效的固定，防止在砼浇筑过程中钢筋骨架受浮上升。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动，为了减少钢筋笼在吊放时的变形，可采取分段吊放，井口处焊接。在保证钢筋笼不变形的情况下，尽量减少井口接头。在吊装钢筋笼的过程中主要注意的是声测管的保护工作要做好，并做到位，在放下钢筋笼的时候，要仔细对准，垂直下放，放的过程中要将钢筋笼扶稳，以免出现不必要的质量事故。下沉钢筋笼时要稳、缓、匀，必须保证其就位与设计标高，不但要保证钢筋笼的长度、标高，还要注意其在钻孔中的歪斜程度。这时如果发现钢筋笼卡笼、下不到位，不要硬性往下硬压，可试着转动一下或者轻轻地上下活动一下再试下，若仍然下不去就要重新测量孔深查清是何原因所致已采取相应措施，以免发生更严重的事故。
钢筋笼安装完成尽可进行桩孔混凝土的浇注。现在多采用商品混凝土罐车，一般都可以保证一罐将桩底封住，做一下混凝土量验算即可。
6、 桩基混凝土的施工
在对桩基混凝土进行施工中主要是水下砼的施工，主要使用的是直径在20～35cm的导管灌注。导管每节长度2-4m，端部可用0．5～2m导管。导管使用前应进行试拼，并做封闭水试验和接头抗拉试验，保险系数为1．3—1．5。仔细检查导管的焊缝，符合要求。砼拌和物运至施工现场时，检查其和易性和塌落度，符合要求并经监理工程师认可后进行浇筑，浇筑连续进行不得中断。第一盘砼量应满足导管埋入砼下大于1．Om，导管下口底部离孔底40-50cm。漏斗口下设置一隔离栓，直径略小于导管内径。随着砼的不断浇筑，不断提升导管，始终保证导管埋入砼中不小于2m且不大于6m。灌注过程中应经常测量孔内砼面层的高程。灌注砼时溢出的泥浆应引流至适当的地点处理，以防污染。对于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注砼后立即拔出，处于地面以上拆除的护筒部分，待砼抗压强度达到5MPa后拆除。砼应连续灌注，直至灌注到砼顶面，浇筑完的桩顶标高应高出设计高程0．5m以上。浇注混凝土是灌注桩成桩的最后工序，其施工质量直接影响到桩体是否合格，所以在浇筑时应根据施工时间、季节不同而采取不同的技术措施。比如：冬季施工时就要注意尽量减少混凝土热量的损失。由于气温低，泥浆与桩孔周围地层都处于低温状态，如果措施不当就可能造成该部分混凝土受冻或者强度增长极慢影响施工进度。施工中可根据具体情况采取蓄热法或掺加防冻剂。
7、桩基混凝土的检验
（1）桩的承载试验
桩的承载试验其主要目的的验证灌注桩设计的合理性，在施工之前进行。砼灌注桩是在试验桩的基础上进行的，灌注桩正式施工前，应先打试验桩，试验桩一般不少于桩总数的1%，且不少于3个。
（2）内部结构检验
内部结构检验其目的是检验灌注桩施工质量的合格性，在灌注桩浇筑完成进行。为检验成桩的连续完整性，检测灌注桩内部断桩、孔洞、疏松等缺陷，可以通过超声波检验。超声波检验是通过预先在庄内埋设声测管来进行的。
8、桩头处理
在对桩头进行处理的过程一般是整个灌注桩的最后一步，它是在钢筋混凝土灌注桩施工完毕后3—5天进行的，主要的方法是将四周的土方挖开，挖至桩顶设计标高下200mm-300mm后，将桩上部的泥浆，水泥浆的混合物清理干净，上部用錾子凿毛，然后将弯曲的钢筋校正，清除钢筋上污物。桩头的凿除，在桩的强度达到一定强度时进行，桩头应无松散层。
结束语
随着科技的发展，钢筋混凝土灌注桩的施工方式越来越多，施工工艺也越来越完善。在地质层较为复杂的地区，也能通过采用灌注桩的施工技术来加强建筑基础的承重能力，提高建筑工程的质量，促进当地建筑规模的扩大，提高城镇土地利用率，加快我国城市现代化建设的发展。
参考文献：
[1] 刘阳. 钢筋混凝土灌注桩施工技术探究.2013(02)
[2] 田国栋. 钢筋混凝土灌注桩的施工要点.2013(22)
[3] 张福君. 谈钢筋混凝土灌注桩施工. 民营科技2013年第2期
作者简介：陈发林 男 本科出生年月：1985年12月20日籍贯：重庆奉节职称：助理工程师研究方向：工程施工管理
关键词：建筑工程 钢筋混凝土 灌注桩 施工工艺
中图分类号： TU37文献标识码：A 文章编号：
在我国的建筑业中，钢筋混凝土灌注桩技术是广受建筑者应用的一种施工技术，也是目前在基础结构施工中效果较为突出的一种施工方式。根据其各自形成孔所用到的施工方法，可以将常见的几种灌注桩施工技术分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工成孔灌注桩等。钢筋混凝土灌注桩相较于预制桩来讲，具有更大的灵活性与适应性，同时其施工工艺也相对比较复杂一些，以下本文来探讨钢筋混凝土灌注桩的施工工艺。
一、施工工艺流程
图1钢筋混凝土灌注桩施工工艺流程
二、施工工艺中所要关注的几个要点
1 、施工前准备工作
1)编制施工组织设计；2)平整场地，根据现场地形清除杂物，换除软土，整平夯实为钻孔机械提供工作平台；3)合理布置挖泥浆池、沉淀池、储水池、储备合格粘土；4)测量放线：定出桩基中心点的位置。5)钻机轨道铺设完成后，钻机组拼就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，且保持钻机顶部的滑轮槽、钻头、桩位中心在一铅垂线上，以保证鉆孔垂直度。孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于5cm。
2、 护筒埋设
在对护筒进行埋设的时候，一般护筒为8mm的钢板，护筒内径较桩径大，具体大约在20厘米左右，不可超出太多，也不可太小，基底应为黏土层或亚粘土层，若不是黏土层应进行换填夯实并整平。护筒顶端高出地面20cm，护筒外侧回填优质粘土，分层夯实，同时在护筒顶部开设1个溢浆口。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。护筒埋好后测量测设护筒标高。
3、 钻孔
在准备工作完成之后，就要开始钻孔的工作了，钻孔有严格的规格要求，这就是保证质量的一个重要步骤，不可忽视。钻头直径应比桩径小2cm为宜。开孔位置严格按照测设位置进行冲击，开钻时应先慢速冲击，当导向部位和钻头完全进入地层后正常速度冲击成孔。钻具联结要牢固，铅直，冲孔过程中，勤检孔、勤抽碴、勤检查机具；如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0．3～0．5m处重新冲砸造孔。经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂；护筒、桩架是否倾斜。钻孔时要找相关经验丰富的技术操作员，并且在钻孔过程中做好钻进深度、地质变化、泥浆情况等等相关记录，并且在倒班的时候，要将记录情况交给下一班人员，并说明钻进情况。钻至设计深度时，要由施工单位有关人员与监理工程师在现场共同判断并准确测定孔深，以此作为终孔的依据。钻孔在排渣、提升钻头或因故停钻时，应始终保持孔内具有规定的水头高度、泥浆具有要求的密度和黏度。
4、 清孔
在上一步骤完成之后，这个完成是指各方面的技术要求符合国家的质量规定，这个做完之后就是清孔的工作了，在清理过程中，孔内水位保持在地下水位以上1．5 0米，以防止钻孔的任何塌陷，钻孔底沉淀物不大于50mm，换浆清孔后的泥浆指标应符合下列规定：相对密度：1．03～1．10；黏度：17～20Pa.s；含砂率<2％；胶体率>98％。清孔后用测绳测出的沉淀物厚度不大于5cm。不得用加深孔底的方法来代替清孔。清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，再进行下道工序。
5、吊装钢筋笼
钻孔检查合格，即可将预制好的钢筋笼下到孔中。制作钢筋笼要严格按照设计图纸，多节钢筋笼要把各主筋的位置按准确以免各节相连时主筋错位对不上。清孔检验合格后，利用吊机将钢筋骨架放入孔内。骨架按照吊装条件可以分段制作，接头错开。钢筋骨架进行有效的固定，防止在砼浇筑过程中钢筋骨架受浮上升。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动，为了减少钢筋笼在吊放时的变形，可采取分段吊放，井口处焊接。在保证钢筋笼不变形的情况下，尽量减少井口接头。在吊装钢筋笼的过程中主要注意的是声测管的保护工作要做好，并做到位，在放下钢筋笼的时候，要仔细对准，垂直下放，放的过程中要将钢筋笼扶稳，以免出现不必要的质量事故。下沉钢筋笼时要稳、缓、匀，必须保证其就位与设计标高，不但要保证钢筋笼的长度、标高，还要注意其在钻孔中的歪斜程度。这时如果发现钢筋笼卡笼、下不到位，不要硬性往下硬压，可试着转动一下或者轻轻地上下活动一下再试下，若仍然下不去就要重新测量孔深查清是何原因所致已采取相应措施，以免发生更严重的事故。
钢筋笼安装完成尽可进行桩孔混凝土的浇注。现在多采用商品混凝土罐车，一般都可以保证一罐将桩底封住，做一下混凝土量验算即可。
6、 桩基混凝土的施工
在对桩基混凝土进行施工中主要是水下砼的施工，主要使用的是直径在20～35cm的导管灌注。导管每节长度2-4m，端部可用0．5～2m导管。导管使用前应进行试拼，并做封闭水试验和接头抗拉试验，保险系数为1．3—1．5。仔细检查导管的焊缝，符合要求。砼拌和物运至施工现场时，检查其和易性和塌落度，符合要求并经监理工程师认可后进行浇筑，浇筑连续进行不得中断。第一盘砼量应满足导管埋入砼下大于1．Om，导管下口底部离孔底40-50cm。漏斗口下设置一隔离栓，直径略小于导管内径。随着砼的不断浇筑，不断提升导管，始终保证导管埋入砼中不小于2m且不大于6m。灌注过程中应经常测量孔内砼面层的高程。灌注砼时溢出的泥浆应引流至适当的地点处理，以防污染。对于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注砼后立即拔出，处于地面以上拆除的护筒部分，待砼抗压强度达到5MPa后拆除。砼应连续灌注，直至灌注到砼顶面，浇筑完的桩顶标高应高出设计高程0．5m以上。浇注混凝土是灌注桩成桩的最后工序，其施工质量直接影响到桩体是否合格，所以在浇筑时应根据施工时间、季节不同而采取不同的技术措施。比如：冬季施工时就要注意尽量减少混凝土热量的损失。由于气温低，泥浆与桩孔周围地层都处于低温状态，如果措施不当就可能造成该部分混凝土受冻或者强度增长极慢影响施工进度。施工中可根据具体情况采取蓄热法或掺加防冻剂。
7、桩基混凝土的检验
（1）桩的承载试验
桩的承载试验其主要目的的验证灌注桩设计的合理性，在施工之前进行。砼灌注桩是在试验桩的基础上进行的，灌注桩正式施工前，应先打试验桩，试验桩一般不少于桩总数的1%，且不少于3个。
（2）内部结构检验
内部结构检验其目的是检验灌注桩施工质量的合格性，在灌注桩浇筑完成进行。为检验成桩的连续完整性，检测灌注桩内部断桩、孔洞、疏松等缺陷，可以通过超声波检验。超声波检验是通过预先在庄内埋设声测管来进行的。
8、桩头处理
在对桩头进行处理的过程一般是整个灌注桩的最后一步，它是在钢筋混凝土灌注桩施工完毕后3—5天进行的，主要的方法是将四周的土方挖开，挖至桩顶设计标高下200mm-300mm后，将桩上部的泥浆，水泥浆的混合物清理干净，上部用錾子凿毛，然后将弯曲的钢筋校正，清除钢筋上污物。桩头的凿除，在桩的强度达到一定强度时进行，桩头应无松散层。
结束语
随着科技的发展，钢筋混凝土灌注桩的施工方式越来越多，施工工艺也越来越完善。在地质层较为复杂的地区，也能通过采用灌注桩的施工技术来加强建筑基础的承重能力，提高建筑工程的质量，促进当地建筑规模的扩大，提高城镇土地利用率，加快我国城市现代化建设的发展。
参考文献：
[1] 刘阳. 钢筋混凝土灌注桩施工技术探究.2013(02)
[2] 田国栋. 钢筋混凝土灌注桩的施工要点.2013(22)
[3] 张福君. 谈钢筋混凝土灌注桩施工. 民营科技2013年第2期
作者简介：陈发林 男 本科出生年月：1985年12月20日籍贯：重庆奉节职称：助理工程师研究方向：工程施工管理