论文部分内容阅读
摘要：机械领域在生产活动中发挥越来越大的作用，对减速机的日常故障分析和处理也有了更高的要求。有效降低故障发生，能够延长减速机使用寿命，提高减速机运行效率。相关人员要全面细致地把握造成减速机常见故障的原因，积极预防减速机故障，降低减速机维修成本，最大程度地提高减速机的经济价值。
关键词：减速机;常见故障;处理措施
0 引言
减速机作为重要的传动装置，在很多大型工业企业中都得到了广泛使用。如果减速机出现故障，将会造成生产企业停工停产，导致巨大经济损失。为了提高减速机的运转性能，需要针对减速机故障原因，科学地分析和处理，保障整条生产线正常运行。随着减速机故障处理能力的提高，在提高故障处理时间、降低故障发生率的同时，也能够为工业生产企业节约大量的维护成本支出。
1 减速机常见故障分析
1.1 减速机齿轮轴及齿轮故障
减速机齿轮轴，是减速机运行的重要动力装置。齿轮轴位于减速机的支撑回转结构上，在减速机的长期运转过程中，会对减速机的传动轴造成较大磨损，从而出现断裂故障。减速机齿轮轴，在受力状态和润滑油的挤胀作用下，最初形成的微小裂痕会随之逐渐扩大，但裂痕贯穿减速机齿轮轴整个横截面后，就会引发断裂停机[1]。减速机齿轮轴还与其他零部件，共同发挥着动力精准化传输的作用，当减速机传齿轮轴与其他零部件之间的结合出现偏差时，减速机运转时的回转轴线就会产生倾斜，这种倾斜会影响减速机传动轴的接触面光滑度，造成运转噪音。除此之外，减速机齿轮轴的制作工艺、外界环境条件等，能够影响减速机齿轮轴的精确度，最终引发传动轴故障。
减速机中齿轮的作用是按规定的传动速比传递运动和功率，因其传动的可靠性好、承载能力强、制造能力强、制造工艺成熟等优点，而成为各类机械中传递运动和动力的主要机构。由于齿轮所处的工作环境恶劣等原因，很容易受到损害和出现故障（见图1）。据统计，传动机械中80%的故障是由齿轮引起的。齿轮的故障将直接影响设备的安全可靠运行，甚至导致整个系统的瘫痪。因此，对齿轮的工作状态的监测及故障诊断技术的研究越来越受到人们的重视。齿轮在齿轮加工过程中存在质量问题、装配过程中不能保证装配精度、运转时超负载工作的情况下都会发生故障。其中较常见的故障形式是齿轮齿面出现裂纹。裂纹进一步扩展，就可能导致轮齿疲劳折断，甚至引起整个齿轮的完全失效。
1.2 减速机箱体故障
目前制作减速机箱体的工艺主要以焊接、铸造为主（见图2）。在铸造减速机箱体的过程中，如果铸造工艺不够精良，会在箱体表面留下砂眼和气孔。减速机箱体砂眼和气孔，会在减速机产期运转过程中，更容易受到污垢物等的腐蚀，进而形成较大的减速机表面伤痕[2]。另外，减速机箱体焊接过程中，如果存留焊接缝隙，则会是减速机的箱体承载能力降低，严重时还会造成减速机箱体变形。一些结构复杂的减速机箱体，任何一点焊接、铸造问题，都会影响减速机箱体与其他结构部件的有效衔接，导致其它零部件的故障。
1.3 减速机密封及漏油故障
减速机的运转离不开润滑油，在减速机内部构造中，有专门的润滑油空间。为了防止润滑油外漏（见图3），会通过密封装置将润滑油封闭于减速机内部。减速机的轴承与转轴之间往往会存在一定的缝隙，润滑油会在减速机箱体内的压力作用下，流出减速箱，形成漏油故障。另外，减速机密封装置如果与减速箱体衔接不紧密，在减速机不断运转的过程中，润滑油渗入密封胶间隙中，不仅会造成减速机耗油增加，同时也会加速齿轮磨损。另外，在减速机安装时，过大外力也会导致密封装置损坏，从而造成减速机漏油故障。
1.4 减速机轴承故障
减速机轴承，是连接减速机齿轮轴、箱体等结构的重要的零件（见图4）。轴承的主要作用是减小减速机的摩擦，提高减速机运转效率。目前，减速机轴承以滚动型为主。滚动轴承在滚动体结构的作用下，能够与减速机传动轴同步运转，起到支撑和回转效果。滚动轴承由于内部滚动体，容易出现疲劳剥落，从而造成减速机轴承故障[3]。减速机轴承在工作状态下，滚动体表面依靠润滑油作用，确保零件回转精度，当润滑情况不好时，轴承的噪声会增加，轴承与其他构件互相磨损，影响减速机轴承的使用寿命，严重时还会造成轴承滚动体摩擦发热，最后烧毁的重事故。
2 减速机常见故障处理措施
2.1 加强减速机的质量管理
在引进减速机装置时，要保证减速机质量过关。减速机采购时，要确认生产加工企业是否具有减速机生产资质和能力，并通过科学合理的检测手段，对减速机的质量和性能进行全面有效的检验。减速机零部件型号要与减速机整体相吻合，在安装调试减速机时，需要严格按照减速机使用说明进行[4]。减速机安装调试人员，要清晰了解和掌握减速机的注意事项，避免外界原因对减速机造成损伤。减速机的备用零部件，最好从原厂采购，以提高减速机各个构造之间的匹配程度。当没有原厂备用零件时，可以从其他厂采购，在采购过程中，除了要满足减速机的使用需要，还要对零部件的质量性能进行严格检查，以保证减速机在长期运转过程中，能够降低质量故障的发生率。
2.2 科学选择减速机润滑油
润滑油是减速机运转过程中必不可少的辅助材料，减速机的每一个零部件和构造，都需要润滑油的润滑作用才能够最大程度地发挥性能。在选择润滑油时，需要综合考虑减速机的实际需求，根据减速机说明书来选择相应的润滑油类型。在减速机的运转过程中，由于受到外部环境的影响，在特定情况下还需要在润滑油当中加入一定量的添加剂，以提高润滑油的性能[5]。如当外界气温较低时，为了防止润滑油上冻，需要加入一些防止冷凝的添加劑。添加剂的使用量要根据实际情况决定，并不是越多越好，添加剂与润滑油的配比可以经过试验得出。
2.3 建立减速机的维护规范 减速机的使用过程中，日常的维护保养工作是十分必要的。在日常维护中，需要对减速机的使用频率、时间等进行全面准确的了解和掌握。根据减速机的使用情况来合理安排维护保养内容和间隔。减速机的维护工作具有较强的专业性，企业应当安排专人来实施维护工作[6]。维护人员在日常检查中，主要应当关注减速机的润滑油情况，如是否缺油、是否漏油等，还要对减速机转动轴、轴承、箱体等重要部位进行细致检查，一旦发现存在裂隙、砂眼等，要及时进行上报和修复。企业还应当与减速机厂商建立紧密联系，当减速机在使用过程和维护过程中，发现较大的故障情况，可以及时联系厂商委派专人进行故障维修指导，从而提高减速机的故障修复效率。
2.4 严格实施减速机的装配
减速机的装配是由大量成功的操作来完成的，一般来讲，影响装配精度的因素有：零件的加工精度、装配方法与装配技术、零件间的接触质量、旋转零件的不平衡等。因此，在装配前应该根据图纸要求选定正确的装配基准，制定合理的装配工艺，严格控制装配过程中清洗检查、安装连接、校正调整等环节的操作质量。在组装过程中，要注意以下几点：①装配前对零部件和箱体进行仔细清洗，检查零部件的尺寸和外观质量是否符合图纸的要求。②对减速机中轴承间隙、齿轮副轴向位置、齿轮啮合状况，齿轮侧隙等关键因素严格按照技术要求调整，从而保证接触精度和配合精度。③针对不同的装配工艺配合法，合理运用尺寸链的计算公式，保证装配精度。④试车时监测减速机转速、运转的灵活性、噪声、振动、温升等参数，从而减速机的装配质量和使用性能。
3 结束语
减速机常见故障的分析与处理，对减速机应用领域有着非常重要的意义。减速机的故障分析中，可以从减速机的齿轮轴故障、箱体故障、密封及漏油故障、轴承故障等几个角度，去重点查找减速机故障原因，根据故障情况有针对性地进行解决。在减速机故障解决中，加强减速机的质量管理，科学选择减速机润滑油，建立减速机的维护规范以及严格实施减速机的安装，都是行之有效的手段。
参考文献：
[1]刘安.浅析矿渣立磨减速机故障状态的检测与诊断[J].世界有色金属，2017（01）：143-144.
[2]王建强，陈浩.国产大型立式减速机润滑系統的改进建议[J].水泥工程，2019（04）：41，47.
[3]煤矿皮带输送机常见故障分析及处理[J].电子技术与软件工程，2019（15）：192-193.
[4]宋建龙.轧机减速机润滑系统常见问题及解决方法应用[J].湖北农机化，2019（12）：52.
[5]张利强.基于变分模态分解与SVM的减速机关键部件故障诊断应用研究[D].内蒙古科技大学，2019.
[6]朱家.矿用SGB620/40型刮板输送机日常维护及常见故障分析[J].机械管理开发，2018，33（12）：269-270.
关键词：减速机;常见故障;处理措施
0 引言
减速机作为重要的传动装置，在很多大型工业企业中都得到了广泛使用。如果减速机出现故障，将会造成生产企业停工停产，导致巨大经济损失。为了提高减速机的运转性能，需要针对减速机故障原因，科学地分析和处理，保障整条生产线正常运行。随着减速机故障处理能力的提高，在提高故障处理时间、降低故障发生率的同时，也能够为工业生产企业节约大量的维护成本支出。
1 减速机常见故障分析
1.1 减速机齿轮轴及齿轮故障
减速机齿轮轴，是减速机运行的重要动力装置。齿轮轴位于减速机的支撑回转结构上，在减速机的长期运转过程中，会对减速机的传动轴造成较大磨损，从而出现断裂故障。减速机齿轮轴，在受力状态和润滑油的挤胀作用下，最初形成的微小裂痕会随之逐渐扩大，但裂痕贯穿减速机齿轮轴整个横截面后，就会引发断裂停机[1]。减速机齿轮轴还与其他零部件，共同发挥着动力精准化传输的作用，当减速机传齿轮轴与其他零部件之间的结合出现偏差时，减速机运转时的回转轴线就会产生倾斜，这种倾斜会影响减速机传动轴的接触面光滑度，造成运转噪音。除此之外，减速机齿轮轴的制作工艺、外界环境条件等，能够影响减速机齿轮轴的精确度，最终引发传动轴故障。
减速机中齿轮的作用是按规定的传动速比传递运动和功率，因其传动的可靠性好、承载能力强、制造能力强、制造工艺成熟等优点，而成为各类机械中传递运动和动力的主要机构。由于齿轮所处的工作环境恶劣等原因，很容易受到损害和出现故障（见图1）。据统计，传动机械中80%的故障是由齿轮引起的。齿轮的故障将直接影响设备的安全可靠运行，甚至导致整个系统的瘫痪。因此，对齿轮的工作状态的监测及故障诊断技术的研究越来越受到人们的重视。齿轮在齿轮加工过程中存在质量问题、装配过程中不能保证装配精度、运转时超负载工作的情况下都会发生故障。其中较常见的故障形式是齿轮齿面出现裂纹。裂纹进一步扩展，就可能导致轮齿疲劳折断，甚至引起整个齿轮的完全失效。
1.2 减速机箱体故障
目前制作减速机箱体的工艺主要以焊接、铸造为主（见图2）。在铸造减速机箱体的过程中，如果铸造工艺不够精良，会在箱体表面留下砂眼和气孔。减速机箱体砂眼和气孔，会在减速机产期运转过程中，更容易受到污垢物等的腐蚀，进而形成较大的减速机表面伤痕[2]。另外，减速机箱体焊接过程中，如果存留焊接缝隙，则会是减速机的箱体承载能力降低，严重时还会造成减速机箱体变形。一些结构复杂的减速机箱体，任何一点焊接、铸造问题，都会影响减速机箱体与其他结构部件的有效衔接，导致其它零部件的故障。
1.3 减速机密封及漏油故障
减速机的运转离不开润滑油，在减速机内部构造中，有专门的润滑油空间。为了防止润滑油外漏（见图3），会通过密封装置将润滑油封闭于减速机内部。减速机的轴承与转轴之间往往会存在一定的缝隙，润滑油会在减速机箱体内的压力作用下，流出减速箱，形成漏油故障。另外，减速机密封装置如果与减速箱体衔接不紧密，在减速机不断运转的过程中，润滑油渗入密封胶间隙中，不仅会造成减速机耗油增加，同时也会加速齿轮磨损。另外，在减速机安装时，过大外力也会导致密封装置损坏，从而造成减速机漏油故障。
1.4 减速机轴承故障
减速机轴承，是连接减速机齿轮轴、箱体等结构的重要的零件（见图4）。轴承的主要作用是减小减速机的摩擦，提高减速机运转效率。目前，减速机轴承以滚动型为主。滚动轴承在滚动体结构的作用下，能够与减速机传动轴同步运转，起到支撑和回转效果。滚动轴承由于内部滚动体，容易出现疲劳剥落，从而造成减速机轴承故障[3]。减速机轴承在工作状态下，滚动体表面依靠润滑油作用，确保零件回转精度，当润滑情况不好时，轴承的噪声会增加，轴承与其他构件互相磨损，影响减速机轴承的使用寿命，严重时还会造成轴承滚动体摩擦发热，最后烧毁的重事故。
2 减速机常见故障处理措施
2.1 加强减速机的质量管理
在引进减速机装置时，要保证减速机质量过关。减速机采购时，要确认生产加工企业是否具有减速机生产资质和能力，并通过科学合理的检测手段，对减速机的质量和性能进行全面有效的检验。减速机零部件型号要与减速机整体相吻合，在安装调试减速机时，需要严格按照减速机使用说明进行[4]。减速机安装调试人员，要清晰了解和掌握减速机的注意事项，避免外界原因对减速机造成损伤。减速机的备用零部件，最好从原厂采购，以提高减速机各个构造之间的匹配程度。当没有原厂备用零件时，可以从其他厂采购，在采购过程中，除了要满足减速机的使用需要，还要对零部件的质量性能进行严格检查，以保证减速机在长期运转过程中，能够降低质量故障的发生率。
2.2 科学选择减速机润滑油
润滑油是减速机运转过程中必不可少的辅助材料，减速机的每一个零部件和构造，都需要润滑油的润滑作用才能够最大程度地发挥性能。在选择润滑油时，需要综合考虑减速机的实际需求，根据减速机说明书来选择相应的润滑油类型。在减速机的运转过程中，由于受到外部环境的影响，在特定情况下还需要在润滑油当中加入一定量的添加剂，以提高润滑油的性能[5]。如当外界气温较低时，为了防止润滑油上冻，需要加入一些防止冷凝的添加劑。添加剂的使用量要根据实际情况决定，并不是越多越好，添加剂与润滑油的配比可以经过试验得出。
2.3 建立减速机的维护规范 减速机的使用过程中，日常的维护保养工作是十分必要的。在日常维护中，需要对减速机的使用频率、时间等进行全面准确的了解和掌握。根据减速机的使用情况来合理安排维护保养内容和间隔。减速机的维护工作具有较强的专业性，企业应当安排专人来实施维护工作[6]。维护人员在日常检查中，主要应当关注减速机的润滑油情况，如是否缺油、是否漏油等，还要对减速机转动轴、轴承、箱体等重要部位进行细致检查，一旦发现存在裂隙、砂眼等，要及时进行上报和修复。企业还应当与减速机厂商建立紧密联系，当减速机在使用过程和维护过程中，发现较大的故障情况，可以及时联系厂商委派专人进行故障维修指导，从而提高减速机的故障修复效率。
2.4 严格实施减速机的装配
减速机的装配是由大量成功的操作来完成的，一般来讲，影响装配精度的因素有：零件的加工精度、装配方法与装配技术、零件间的接触质量、旋转零件的不平衡等。因此，在装配前应该根据图纸要求选定正确的装配基准，制定合理的装配工艺，严格控制装配过程中清洗检查、安装连接、校正调整等环节的操作质量。在组装过程中，要注意以下几点：①装配前对零部件和箱体进行仔细清洗，检查零部件的尺寸和外观质量是否符合图纸的要求。②对减速机中轴承间隙、齿轮副轴向位置、齿轮啮合状况，齿轮侧隙等关键因素严格按照技术要求调整，从而保证接触精度和配合精度。③针对不同的装配工艺配合法，合理运用尺寸链的计算公式，保证装配精度。④试车时监测减速机转速、运转的灵活性、噪声、振动、温升等参数，从而减速机的装配质量和使用性能。
3 结束语
减速机常见故障的分析与处理，对减速机应用领域有着非常重要的意义。减速机的故障分析中，可以从减速机的齿轮轴故障、箱体故障、密封及漏油故障、轴承故障等几个角度，去重点查找减速机故障原因，根据故障情况有针对性地进行解决。在减速机故障解决中，加强减速机的质量管理，科学选择减速机润滑油，建立减速机的维护规范以及严格实施减速机的安装，都是行之有效的手段。
参考文献：
[1]刘安.浅析矿渣立磨减速机故障状态的检测与诊断[J].世界有色金属，2017（01）：143-144.
[2]王建强，陈浩.国产大型立式减速机润滑系統的改进建议[J].水泥工程，2019（04）：41，47.
[3]煤矿皮带输送机常见故障分析及处理[J].电子技术与软件工程，2019（15）：192-193.
[4]宋建龙.轧机减速机润滑系统常见问题及解决方法应用[J].湖北农机化，2019（12）：52.
[5]张利强.基于变分模态分解与SVM的减速机关键部件故障诊断应用研究[D].内蒙古科技大学，2019.
[6]朱家.矿用SGB620/40型刮板输送机日常维护及常见故障分析[J].机械管理开发，2018，33（12）：269-270.