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摘要：钻孔灌注桩施工是确保建筑工程施工整体质量的基础，必须引起足够的重视，采取有效措施不断提升其施工质量。本文对建筑工程钻孔灌注技术进行研究。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工技术
中图分类号：TU198文献标识码： A
前言
在现代工程施工中，新型施工技术以及建筑材料的广泛应用，推动了我国的建筑行业的快速发展。目前，钻孔灌注桩施工技术已经在当前的建筑施工领域中得到了十分广泛地应用，钻孔灌注桩施工技术有着无震无噪音、无挤土效应、承载力强、适应性高以及造价低等特点。
一、施工前的准备工作
在施工前要根据工程水文地质资料，结合设计图纸，制定详细的施工方案。施工方案是钻孔灌注桩技术能够得到实施的重要保证，因此我们必须保证施工方案的科学性和准确性。根据相关规定制定安全生产、环境保护等文明施工措施，还要编制处理突发事件的应急预案。考虑到钻孔灌注桩的施工特点以及安全生产要求，安全、环保、应急预案的编制要保证科学性和有效性。施工前要对测量和放样测量仪器进行检验、校正、检验钻孔灌注桩施工所使用水源是否就近、排水便道是否畅通，要便于灌注混凝土时泥浆顺利排出。只有保证了仪器设备的功能正常，才能满足施工要求，从根本上提高钻孔灌注桩施工质量。确保原材料的质量符合规定，检查机械设备是否能正常运转等等，充分满足钻孔灌注桩的施工需要。
二、建筑工程钻孔灌注技术
1、钻机施工位置
对于钻孔灌注桩施工，需制定钻机施工位置。使用钻机之前，需对施工场地进行平整，对于淤泥區域与深水区域，需搭建工作平台，合理安排工作流程，控制实际平面与高度，确定放样处理的钻孔位置，采用钢尺测量灌注桩桩位，并给予前后校核。在安装钻机过程中，对桩位偏差、垂直度进行平衡，使平衡值与设计标准相符合。安装结束后，对测锤、水平尺进行校验。若发现问题，必须立即寻找原因，采用相应纠正措施。使用钻机打桩完成后，按照跳打标准，立即开始临桩位施工。
2、埋设护筒
对于钻孔灌注桩，采用护筒对引导钻头具有保护作用，确保施工钻头处于正确钻机方向。同时，使桩位固定，将水面、钻井隔开，保证钻井安全性。埋设护筒过程照顾你，控制护筒直径，通常比灌注桩孔要大9cm左右，入土深度控制：粘土与沙土分别为1cm、1.5cm
3、泥浆的制备工作
泥浆的制备工作是施工过程中的关键环节，泥浆主要是于排土护壁、切土润滑以及冷却钻头。而护壁主要是依据当土质的具体特征来制备相应的泥浆，如果要在土质以及粉质土质中进行成孔工作，则可以加入适量清水，但是必须注意排渣泥浆密度的范围控制在1.1 g/cm3至1.3 g/cm3以内，同时用原土来造浆。
如果是夹砂层较厚的土质中进行成孔工作的话，应当将浆密度的范围控制在1.1 g/cm3至1.3 g/cm3以内。而在其它的层中进行成孔时，需要注意泥浆配置时应当采用塑性较高的润土和粘土制备。泥浆的密度关系着钻孔灌注桩的施工质量因此，在施工时需要安排专业工作人员经常进行泥浆密度的定工作，同时需要定期对泥浆的含砂率、胶体率以及粘度进测定，以确保泥浆的含砂率控制在8％以内、胶体率控制在90以内、粘度范围控制在18 s至22 s。同时应的按照泥浆的具质量情况，加入适量增粘剂、分散剂以及增重剂等，以进一提高泥浆的质量水平。最后，要按照相关环保规定处理好施中产生的废弃泥渣以及泥浆等。
4、钻孔
开钻前，将打碎的粘土直接投入护筒内，向护筒内加水，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成均匀泥浆时，即可进行钻孔。冲击钻机开孔要用小冲程，升降钻锥必须平稳，防止碰撞护筒及孔壁。当孔底在护筒脚下3～4m后，可根据实际情况适当加大冲程。冲击过程中，随时查看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声音，来判别孔底情况。掌握勤松绳、少松绳的原则。要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转动装置是否灵活，预防发生安全质量事故。钻进时，起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰护筒及孔壁。钻进速度可视土质及钻进部位进行调整，开始钻进护筒刃脚部位或砂层、砾石层中时，应低档慢速钻进。在钻孔过程中要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。在钻进过程中，要经常检查钻机机架是否垂直，每进2～3m检查孔径，竖直度，及时在泥浆中抽取钻渣进行取样分析，以便与设计地质资料核对。每天还要有专职检查人员对泥浆进行检查，控制泥浆比重，使之符合技术指标，以确保护壁泥皮的厚度及强度。钻孔作业应分班连续进行，不得间断。并及时填写钻孔施工记录，实行交接班制。
5、钻孔灌注桩的清孔环节
当钻孔达到设计深度要求后应采取即时清孔处理，要对孔深、孔位、孔形、孔径进行检查，在确认终孔检查与具体工程设计完全相符后，为避免时间过长泥浆沉淀而引起钻孔坍塌，应及时进行清孔作业。清孔方法通常采用换浆法，即使用正循环回旋钻机终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm～20cm空转，并保证泥浆正常循环，以中速压入比重为1.1～1.25的较纯泥浆把孔内悬浮着钻渣的泥浆换出。清孔后泥浆指标及沉淀层厚度均应与相关规范规定相符。
6、钢筋笼的吊放
工作人员在清孔之后应该立即将钢筋笼安放好，然后进行混凝土的浇筑。钢筋笼基本都是在工地制作的，在制作的过程中要求主筋环向且均匀布置，而箍筋直径与间距、主筋保护层和加劲箍的间距都应该符合所规定的设计要求。如果采用分段制作的方式来制作钢筋笼，那么其接头应该采用焊接并且需要符合施工与验收规范中的规定。钢筋笼主筋的净距一定要大于三倍骨颗粒径，同时加劲箍设置在主筋的外侧更适宜，而钢筋保护层的厚度也不能够小于35毫米。工作人员可以再主筋的外侧安装钢筋定位器，这样可以确保保护层厚度合格。为了避免钢筋笼出现变形现象，工作人员可以在钢筋笼上每两米处安装一道加强箍。
7、混凝土灌注
灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层厚度进行再一次测定，如厚度超过规定，应再一次进行清孔，清孔到位后，再次检测泥浆的技术指标，满足后立即灌注水下混凝土。待导管吊装到位后，在导管顶部安放漏斗，漏斗内设10×10cm篦子，防止较大骨料堵塞导管。首批混凝土罐入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度计算出导管埋置深度，导管埋置深度满足规范要求。灌注过程必须紧凑、连续作业，严禁中途停工。在灌注过程中，要保证导管底部埋入混凝土下2～6m，在施工中，控制在4～5m。同时防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确计算导管的提升、拆除。孔深测量采用测绳测量，并使用钢尺校核。测量应对称多次检测，以保证测量的准确度。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
结束语
在建筑施工中，钻孔灌注桩技术是比较常用的施工技术，对于建筑工程的施工的质量与建筑施工安全等都有很大的影响和作用。进行建筑施工中钻孔灌注桩施工技术的分析研究，有利于提高建筑施工技术水平，保证建筑施工质量与施工安全。
参考文献
[1]郑克川.钻孔灌注桩施工工艺及质量控制[J].江西建材，2012(04)：140-141.
[2]莫迪.浅谈钻孔灌注桩施工技术[J].四川建材，2013(01)：185-186.
[3]李晓霞,李赵志.浅谈房屋建筑钻孔灌注桩施工技术[J].科技传播,2011,12:167+169.
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工技术
中图分类号：TU198文献标识码： A
前言
在现代工程施工中，新型施工技术以及建筑材料的广泛应用，推动了我国的建筑行业的快速发展。目前，钻孔灌注桩施工技术已经在当前的建筑施工领域中得到了十分广泛地应用，钻孔灌注桩施工技术有着无震无噪音、无挤土效应、承载力强、适应性高以及造价低等特点。
一、施工前的准备工作
在施工前要根据工程水文地质资料，结合设计图纸，制定详细的施工方案。施工方案是钻孔灌注桩技术能够得到实施的重要保证，因此我们必须保证施工方案的科学性和准确性。根据相关规定制定安全生产、环境保护等文明施工措施，还要编制处理突发事件的应急预案。考虑到钻孔灌注桩的施工特点以及安全生产要求，安全、环保、应急预案的编制要保证科学性和有效性。施工前要对测量和放样测量仪器进行检验、校正、检验钻孔灌注桩施工所使用水源是否就近、排水便道是否畅通，要便于灌注混凝土时泥浆顺利排出。只有保证了仪器设备的功能正常，才能满足施工要求，从根本上提高钻孔灌注桩施工质量。确保原材料的质量符合规定，检查机械设备是否能正常运转等等，充分满足钻孔灌注桩的施工需要。
二、建筑工程钻孔灌注技术
1、钻机施工位置
对于钻孔灌注桩施工，需制定钻机施工位置。使用钻机之前，需对施工场地进行平整，对于淤泥區域与深水区域，需搭建工作平台，合理安排工作流程，控制实际平面与高度，确定放样处理的钻孔位置，采用钢尺测量灌注桩桩位，并给予前后校核。在安装钻机过程中，对桩位偏差、垂直度进行平衡，使平衡值与设计标准相符合。安装结束后，对测锤、水平尺进行校验。若发现问题，必须立即寻找原因，采用相应纠正措施。使用钻机打桩完成后，按照跳打标准，立即开始临桩位施工。
2、埋设护筒
对于钻孔灌注桩，采用护筒对引导钻头具有保护作用，确保施工钻头处于正确钻机方向。同时，使桩位固定，将水面、钻井隔开，保证钻井安全性。埋设护筒过程照顾你，控制护筒直径，通常比灌注桩孔要大9cm左右，入土深度控制：粘土与沙土分别为1cm、1.5cm
3、泥浆的制备工作
泥浆的制备工作是施工过程中的关键环节，泥浆主要是于排土护壁、切土润滑以及冷却钻头。而护壁主要是依据当土质的具体特征来制备相应的泥浆，如果要在土质以及粉质土质中进行成孔工作，则可以加入适量清水，但是必须注意排渣泥浆密度的范围控制在1.1 g/cm3至1.3 g/cm3以内，同时用原土来造浆。
如果是夹砂层较厚的土质中进行成孔工作的话，应当将浆密度的范围控制在1.1 g/cm3至1.3 g/cm3以内。而在其它的层中进行成孔时，需要注意泥浆配置时应当采用塑性较高的润土和粘土制备。泥浆的密度关系着钻孔灌注桩的施工质量因此，在施工时需要安排专业工作人员经常进行泥浆密度的定工作，同时需要定期对泥浆的含砂率、胶体率以及粘度进测定，以确保泥浆的含砂率控制在8％以内、胶体率控制在90以内、粘度范围控制在18 s至22 s。同时应的按照泥浆的具质量情况，加入适量增粘剂、分散剂以及增重剂等，以进一提高泥浆的质量水平。最后，要按照相关环保规定处理好施中产生的废弃泥渣以及泥浆等。
4、钻孔
开钻前，将打碎的粘土直接投入护筒内，向护筒内加水，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成均匀泥浆时，即可进行钻孔。冲击钻机开孔要用小冲程，升降钻锥必须平稳，防止碰撞护筒及孔壁。当孔底在护筒脚下3～4m后，可根据实际情况适当加大冲程。冲击过程中，随时查看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声音，来判别孔底情况。掌握勤松绳、少松绳的原则。要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转动装置是否灵活，预防发生安全质量事故。钻进时，起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰护筒及孔壁。钻进速度可视土质及钻进部位进行调整，开始钻进护筒刃脚部位或砂层、砾石层中时，应低档慢速钻进。在钻孔过程中要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。在钻进过程中，要经常检查钻机机架是否垂直，每进2～3m检查孔径，竖直度，及时在泥浆中抽取钻渣进行取样分析，以便与设计地质资料核对。每天还要有专职检查人员对泥浆进行检查，控制泥浆比重，使之符合技术指标，以确保护壁泥皮的厚度及强度。钻孔作业应分班连续进行，不得间断。并及时填写钻孔施工记录，实行交接班制。
5、钻孔灌注桩的清孔环节
当钻孔达到设计深度要求后应采取即时清孔处理，要对孔深、孔位、孔形、孔径进行检查，在确认终孔检查与具体工程设计完全相符后，为避免时间过长泥浆沉淀而引起钻孔坍塌，应及时进行清孔作业。清孔方法通常采用换浆法，即使用正循环回旋钻机终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm～20cm空转，并保证泥浆正常循环，以中速压入比重为1.1～1.25的较纯泥浆把孔内悬浮着钻渣的泥浆换出。清孔后泥浆指标及沉淀层厚度均应与相关规范规定相符。
6、钢筋笼的吊放
工作人员在清孔之后应该立即将钢筋笼安放好，然后进行混凝土的浇筑。钢筋笼基本都是在工地制作的，在制作的过程中要求主筋环向且均匀布置，而箍筋直径与间距、主筋保护层和加劲箍的间距都应该符合所规定的设计要求。如果采用分段制作的方式来制作钢筋笼，那么其接头应该采用焊接并且需要符合施工与验收规范中的规定。钢筋笼主筋的净距一定要大于三倍骨颗粒径，同时加劲箍设置在主筋的外侧更适宜，而钢筋保护层的厚度也不能够小于35毫米。工作人员可以再主筋的外侧安装钢筋定位器，这样可以确保保护层厚度合格。为了避免钢筋笼出现变形现象，工作人员可以在钢筋笼上每两米处安装一道加强箍。
7、混凝土灌注
灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层厚度进行再一次测定，如厚度超过规定，应再一次进行清孔，清孔到位后，再次检测泥浆的技术指标，满足后立即灌注水下混凝土。待导管吊装到位后，在导管顶部安放漏斗，漏斗内设10×10cm篦子，防止较大骨料堵塞导管。首批混凝土罐入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度计算出导管埋置深度，导管埋置深度满足规范要求。灌注过程必须紧凑、连续作业，严禁中途停工。在灌注过程中，要保证导管底部埋入混凝土下2～6m，在施工中，控制在4～5m。同时防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确计算导管的提升、拆除。孔深测量采用测绳测量，并使用钢尺校核。测量应对称多次检测，以保证测量的准确度。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
结束语
在建筑施工中，钻孔灌注桩技术是比较常用的施工技术，对于建筑工程的施工的质量与建筑施工安全等都有很大的影响和作用。进行建筑施工中钻孔灌注桩施工技术的分析研究，有利于提高建筑施工技术水平，保证建筑施工质量与施工安全。
参考文献
[1]郑克川.钻孔灌注桩施工工艺及质量控制[J].江西建材，2012(04)：140-141.
[2]莫迪.浅谈钻孔灌注桩施工技术[J].四川建材，2013(01)：185-186.
[3]李晓霞,李赵志.浅谈房屋建筑钻孔灌注桩施工技术[J].科技传播,2011,12:167+169.