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【摘 要】炼化行业生产活动实施中对自动化程度要求较高，同时自动化控制仪表系统在应用中所涉及的方面众多，在实际应用中当前仪表自动化控制系统的检测部分主要分为四类，繁多的种类在应用中的故障出现类型也同样繁多，自动控制系统在生产中的应用部位有所差别，提高解决仪表故障的维护技术，使企业生产效率得到更好提升。鉴于此，本文对仪表自动化控制系统故障与维护技术进行分析，以供参考。
【关键词】仪表自动化;控制系统;故障分析;维护技术;管理实施
引言
在仪表自控系统的使用中，作为复杂程度较高的设备仪器，维护管理工作的实施具有一定的复杂性，系统所具备的综合性较强，硬件中所包括的内容较多，以及需要较多软件的支撑应用，为此在仪表自动化控制系统的应用中，需要保证维护技术实施下管理制定的有效性，确保每一个部位零件在操作中严格根据执行标准实施，完善操作实施的规范性要求，对其中所出现的问题及时记录并解决，同步整理问题文档，为之后工作的实施保留更好工作经验与操作实施依据。
1化工自动化控制的概念及重要性
自动化控制技术现已广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。化工自动化控制是指对化工生产过程中的各种工艺参数实行自动检测、调节和对整个生产过程进行最优控制和管理。机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。采用化工自动化控制技术不仅可以加快生产速度，降低生产成本，提高产品质量和产量，还可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
2仪表自动化控制技术的作用
该技术应用环节中，首先要进行自动化控制系统、元件与设备的安装、调试，进而实现对整个化工生产环节的自我监控、调节与管理。自动化控制技术应用过程中，不仅能够使劳动力得到解放，同时也提高了化工企业生产工作的效率与安全效果。此外，由于化工企业生产工作具有较强的特殊性，生产环节对外界环境有着特定的要求，比如高温、高压等生产环境，将会给工作人员的身体造成伤害。同时，加之一些化工生产材料具有易燃性、易爆性、放射性等特点，一旦存在工作人员操作不当的问题，将导致重大的安全事故。因而，现阶段要注重自动化化工仪表的应用，借助于自动化控制技术对生产环节进行全面有效的控制，加强对信息技术与控制软件的应用，以此来提高生产环节的精确性与安全性。
3化工仪表中自动化控制技术分析
3.1自动化故障检测与修复
随着化工行业的快速发展，人们对化工的安全生产提出了更高层面的要求。企业在进行化工生产的时候，会运用到自动化检测与修复技术，这种技术安全、精准、可靠，可以很好地保证生产设备的安全运行。社会的发展、科技的进步，化工自动化控制系统可以成熟地运用自动化检测与修复技术，及时发现并高效解决设备中存在的故障问题，同时还可以对故障进行修复，促进化工设备的快速正常运行。
3.2现场总控系统
在实际的化工生产中，自动化控制的化工仪表的现场总线控制系统具有互操作性、开放性和数学化等优点，对于控制系统在未来的长远发展有着主导作用，发展前景十分广阔。目前现场总线智能仪表具有良好的分散度，在很大程度上提高了化工仪表的作用。现场总线控制系统除了具有良好的适应性之外，还具备较强大的控制功能和高速的运行水平，这些优点是普通化学仪表所不能匹敌的，此外，现场总控系统有效推动了分散控制的实现，将总线与多个仪表相连接，既减少了电线量，又对日后化工仪器的调试维护提供了极大的便利，有效提升化工企业的经济利益。
3.3化工仪表人机界面技术研究
随着制造领域的不断发展，化工仪表更加注重人性化设计，人机界面技术的应用有效提高了人机交互效果。同时，现代化、人性化仪表自动化控制技术也是未来的一个重要发展方向。当前应加强对人机界面的研究，化工企业以及仪表研发、设计单位要加强对人力、物力以及技术、资金等方面的投入，不断提高化工仪表的自动化操作水平，确保化工仪表能够得到灵活的应用，改善仪表的自动化操作性能。另外，化工企业还要根据自身发展状况，建立相应的人机界面控制室，并且要委派专人对控制室的运营状况进行管理，进而提高生产环节的管理与监督效果。由于自动化控制技术的自动化控制能力相对较强，因而操作人员要具备较强的业务能力，并且在实际操作环节中要谨慎小心。人机交互界面技术的应用为故障发现与处置提供了依据，一旦发现化工仪表出现错误信息，要及时发出报警信号并采取针对性措施予以处置，以便为故障的处理提供帮助。
3.4理论知识范围全面
在应用电气及仪表自动化控制系统时，要充分重视系统运行自动化和智能化。在电力生产中，电气及仪表自动化控制系统要从充分发挥出应有的作用和价值，就必须和计算机软件技术联合使用。这就需要电力企业在具体生产过程中，构建比较全面的知識体系，然后立足企业发展现状，努力实现应用电气及仪表自动化控制系统的最终目标。在电力生产中，无论电气自动化控制系统，还是仪表自动化控制系统，都具有很强的综合性及系统性，并且涉及到的范围非常广，既要加强电气理论知识体系的完善工作，也要加强计算机网络及软件技术的应用力度，确保各项设计理论能够符合电力生产的实际需求。严格按照目前发展现状及要求，合理设计，此外，还要加强新技术、新理念的应用力度，促使现有的理论知识更加系统化，以提升电气及仪表自动化控制系统应用的效果，发挥出应有的作用。
3.5现代化控制技术和智能化控制技术相结合
如果电气及仪表自动化控制系统在运行中无需人为干预，此时操控方式就是智能控制，此项技术在自动化仪表中应用的主要目的是对自动化控制系统运行的各项数据进行自动化采集、存储、处理、分析。实现起来也比较困难，需要综合布置和应用传感器及电子信息技术，将智能控制技术和现代控制技术相融合，从而推进了电力企业的自动化进程，将可编程控制器以及数字控制系统的作用充分体现出来。
3.6进一步落实维护保养措施
对于使用的自动化工仪表，需要严格落实维修保养规定，不能松懈仪表管理，只有这样，才可确保化工仪表监测的稳定性与可靠性，以此显著提高化工生产安全性。在化工仪表自动化工控制体系维护保养时，为防止由于电子短路导致控制备受阻碍，需安排专业技术人员，避免因为专业不足导致仪表损坏。另外，由于化工仪表需在生产中显示精确化化工数据，为促使其可处于复杂生产环境，准确检测数据，应及时调试数据标准，以防止影响化工产品质量。只有全面强化对化工仪表自动控制与管理的重视，才可有效维护化工仪表精确度，促使化工生产得以顺利开展。
结束语
电气及仪表自动化控制系统具有很强的综合性，涉及到信息网络技术、微电子技术、自动化控制技术等很多高新技术，在电力生产领域具有非常广泛的实用性。其中自动化控制技术在自动化仪表运行中起着非常重要的作用，结合计算机网络信息技术，可有效改变传统的生产模式，释放电力生产劳动力，降低生产和成本，提升经济效益。
参考文献：
[1]郑东升.电气自动化仪表与自动化控制技术分析[J].中国高新区，2018（06）：152.
[2]邓杰.关于化工生产中自动化控制仪表的研究[J].科技风，2018（08）：90+92.
[3]石云峰，周永佩，袁明磊.化工生产中自动化控制仪表探讨[J].化工设计通讯，2018，44（02）：110+236.
（作者单位：利华益集团股份有限公司）
【关键词】仪表自动化;控制系统;故障分析;维护技术;管理实施
引言
在仪表自控系统的使用中，作为复杂程度较高的设备仪器，维护管理工作的实施具有一定的复杂性，系统所具备的综合性较强，硬件中所包括的内容较多，以及需要较多软件的支撑应用，为此在仪表自动化控制系统的应用中，需要保证维护技术实施下管理制定的有效性，确保每一个部位零件在操作中严格根据执行标准实施，完善操作实施的规范性要求，对其中所出现的问题及时记录并解决，同步整理问题文档，为之后工作的实施保留更好工作经验与操作实施依据。
1化工自动化控制的概念及重要性
自动化控制技术现已广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。化工自动化控制是指对化工生产过程中的各种工艺参数实行自动检测、调节和对整个生产过程进行最优控制和管理。机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。采用化工自动化控制技术不仅可以加快生产速度，降低生产成本，提高产品质量和产量，还可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
2仪表自动化控制技术的作用
该技术应用环节中，首先要进行自动化控制系统、元件与设备的安装、调试，进而实现对整个化工生产环节的自我监控、调节与管理。自动化控制技术应用过程中，不仅能够使劳动力得到解放，同时也提高了化工企业生产工作的效率与安全效果。此外，由于化工企业生产工作具有较强的特殊性，生产环节对外界环境有着特定的要求，比如高温、高压等生产环境，将会给工作人员的身体造成伤害。同时，加之一些化工生产材料具有易燃性、易爆性、放射性等特点，一旦存在工作人员操作不当的问题，将导致重大的安全事故。因而，现阶段要注重自动化化工仪表的应用，借助于自动化控制技术对生产环节进行全面有效的控制，加强对信息技术与控制软件的应用，以此来提高生产环节的精确性与安全性。
3化工仪表中自动化控制技术分析
3.1自动化故障检测与修复
随着化工行业的快速发展，人们对化工的安全生产提出了更高层面的要求。企业在进行化工生产的时候，会运用到自动化检测与修复技术，这种技术安全、精准、可靠，可以很好地保证生产设备的安全运行。社会的发展、科技的进步，化工自动化控制系统可以成熟地运用自动化检测与修复技术，及时发现并高效解决设备中存在的故障问题，同时还可以对故障进行修复，促进化工设备的快速正常运行。
3.2现场总控系统
在实际的化工生产中，自动化控制的化工仪表的现场总线控制系统具有互操作性、开放性和数学化等优点，对于控制系统在未来的长远发展有着主导作用，发展前景十分广阔。目前现场总线智能仪表具有良好的分散度，在很大程度上提高了化工仪表的作用。现场总线控制系统除了具有良好的适应性之外，还具备较强大的控制功能和高速的运行水平，这些优点是普通化学仪表所不能匹敌的，此外，现场总控系统有效推动了分散控制的实现，将总线与多个仪表相连接，既减少了电线量，又对日后化工仪器的调试维护提供了极大的便利，有效提升化工企业的经济利益。
3.3化工仪表人机界面技术研究
随着制造领域的不断发展，化工仪表更加注重人性化设计，人机界面技术的应用有效提高了人机交互效果。同时，现代化、人性化仪表自动化控制技术也是未来的一个重要发展方向。当前应加强对人机界面的研究，化工企业以及仪表研发、设计单位要加强对人力、物力以及技术、资金等方面的投入，不断提高化工仪表的自动化操作水平，确保化工仪表能够得到灵活的应用，改善仪表的自动化操作性能。另外，化工企业还要根据自身发展状况，建立相应的人机界面控制室，并且要委派专人对控制室的运营状况进行管理，进而提高生产环节的管理与监督效果。由于自动化控制技术的自动化控制能力相对较强，因而操作人员要具备较强的业务能力，并且在实际操作环节中要谨慎小心。人机交互界面技术的应用为故障发现与处置提供了依据，一旦发现化工仪表出现错误信息，要及时发出报警信号并采取针对性措施予以处置，以便为故障的处理提供帮助。
3.4理论知识范围全面
在应用电气及仪表自动化控制系统时，要充分重视系统运行自动化和智能化。在电力生产中，电气及仪表自动化控制系统要从充分发挥出应有的作用和价值，就必须和计算机软件技术联合使用。这就需要电力企业在具体生产过程中，构建比较全面的知識体系，然后立足企业发展现状，努力实现应用电气及仪表自动化控制系统的最终目标。在电力生产中，无论电气自动化控制系统，还是仪表自动化控制系统，都具有很强的综合性及系统性，并且涉及到的范围非常广，既要加强电气理论知识体系的完善工作，也要加强计算机网络及软件技术的应用力度，确保各项设计理论能够符合电力生产的实际需求。严格按照目前发展现状及要求，合理设计，此外，还要加强新技术、新理念的应用力度，促使现有的理论知识更加系统化，以提升电气及仪表自动化控制系统应用的效果，发挥出应有的作用。
3.5现代化控制技术和智能化控制技术相结合
如果电气及仪表自动化控制系统在运行中无需人为干预，此时操控方式就是智能控制，此项技术在自动化仪表中应用的主要目的是对自动化控制系统运行的各项数据进行自动化采集、存储、处理、分析。实现起来也比较困难，需要综合布置和应用传感器及电子信息技术，将智能控制技术和现代控制技术相融合，从而推进了电力企业的自动化进程，将可编程控制器以及数字控制系统的作用充分体现出来。
3.6进一步落实维护保养措施
对于使用的自动化工仪表，需要严格落实维修保养规定，不能松懈仪表管理，只有这样，才可确保化工仪表监测的稳定性与可靠性，以此显著提高化工生产安全性。在化工仪表自动化工控制体系维护保养时，为防止由于电子短路导致控制备受阻碍，需安排专业技术人员，避免因为专业不足导致仪表损坏。另外，由于化工仪表需在生产中显示精确化化工数据，为促使其可处于复杂生产环境，准确检测数据，应及时调试数据标准，以防止影响化工产品质量。只有全面强化对化工仪表自动控制与管理的重视，才可有效维护化工仪表精确度，促使化工生产得以顺利开展。
结束语
电气及仪表自动化控制系统具有很强的综合性，涉及到信息网络技术、微电子技术、自动化控制技术等很多高新技术，在电力生产领域具有非常广泛的实用性。其中自动化控制技术在自动化仪表运行中起着非常重要的作用，结合计算机网络信息技术，可有效改变传统的生产模式，释放电力生产劳动力，降低生产和成本，提升经济效益。
参考文献：
[1]郑东升.电气自动化仪表与自动化控制技术分析[J].中国高新区，2018（06）：152.
[2]邓杰.关于化工生产中自动化控制仪表的研究[J].科技风，2018（08）：90+92.
[3]石云峰，周永佩，袁明磊.化工生产中自动化控制仪表探讨[J].化工设计通讯，2018，44（02）：110+236.
（作者单位：利华益集团股份有限公司）