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摘 要：近年来，随着我国科学技术不断的发展，自动化机械制造系统已经被广泛应用在企业的生产制造中，检测技术质量直接影响着设备的精密度以及产品质量。本文主要阐述了检测技术在自动化机械制造系统的应用意义，以及其在刀具控制系统、数据传输领域、机械设备检测中的实际应用。
关键词：检测技术；机械制造系统；自动化检测技术
引言：我国的机械制造行业如今呈现突飞猛进的发展状态，行业市场对产品质量的要求也随之提高。所以，机械制造行业需要不断完善自身的检测技术，对机械产品利用检测技术进行更加系统的检查。使检测技术实现对产品进行精准的检测，一定程度上确保产品质量。
1.检测技术在自动化机械制造系统中的应用意义
在机械制造系统自动化的发展进程中，行业发展重心是检测技术的自动化研发。检测技术自动化技术指的是，通过相应的系统设置，使机械零件在加检测装置中经过逐步排查，随后检测数据将被传送到计算机系统中进行保存，此数据能够准额呈现出检测对象的尺寸、形状以及缺陷。精确的数据对于机械生产制造过程尤为重要，能够起到有效的监管监测作用，对于产品的质量起到科学监控的作用。机械制造产业属于技术难度大、能力要求高的产业，一旦设备的精密度出现偏差，将对产品的质量产生不可挽回的影响。因此，行业内对于检测技术的研发与强化极为重视。就当前形势来讲，我国的检测技术虽然已有很大进步，但相比国外发展状况而言，在技术水平上还是存在一定差距。我国大型生产制造企业为谋求更好的发展，会从国外引进先进技术，提升自身检测技术水平，强化产品的各项指标。所以，行业应提高自身自动化检测水平，最大程度上减小检测带来的误差，推动整个制造行业的发展。
2.自动化机械制造系统中检测技术的实际应用
2.1在刀具控制系统中的应用
在自動化机械制造系统中，自动检测技术能够满足其基本检测要求，也可应用在电气控制系统中。刀具控制系统的主要任务是对已加工成型的刀具进行质量检测，其检测全程由自动化系统控制。由于刀具在加工过程中被频繁使用，导致会出现磨损的现象，同时尺寸也会随之出现偏差。当磨损范围超出预订范围内误差时，自动化控制装置会对相应刀具根据指令开启补偿模式。此时的补偿装置会判断出零件需要补偿的尺寸，并且对变化情况作出有效分析，从而进行补救措施。
2.2在机械设备中检测自动化技术
在机械设备应用自动化检测设备时，主要是对系统以及产品进行事后检测。自动化检测系统主要由三方面构成，其分别是传感器、中间装置以及显示装置。其中传感器能在检测过程中传输各类信息，是主要装置。当检测信息完成收集后，中间装置对其受到的信息加以分析，随后传输至显示装置[1]。科学技术在社会发展中不断更新，新的自动化检测技术也被研发出来，如今的检测自动化技术能够对整个机械生产制造过程造成检测，同时也可用于现场制造完成的产品中。在某种情况下，检测环境无法与生产环境保持协调，但是通过检测自动化技术对机械制造系统进行影响，可以改善此种“不协调”的现象。自动化检测水平由于数字化技术与非接触式检测技术的不断更新，已经迈向更高的发展水平，令机械制造系统以及产品的检测更加丰富、全面。
2.3自动检测装置的应用
截止至当前，有两种装置可在机械制造系统中进行检测，分别是直接检测装置与间接检测装置。自动检测装置是通过控制机械制造系统中的各类元件与设备，对系统的运行状况实施监控，以此来保持整个系统安全、稳定的运行状态。自动检测装置的构成主要是杠杆、光电传感器以及浮动式喷嘴。在检测进行的过程中，检测装置是按照预先设计的检测方案进行逐步检查，根据工件的特点，对零件自身尺寸与平面实行检测。当零件规格符合预先设定的标准时，电控灯泡中光线将被切断，随后将检测信号传输至光电传感器中，砂轮受到指示后将工件退回[2]。由于测量对象具有种类、规格上的差异，所以检测装置将被设置为不同类型，比如孔型、外圆型、平面型等。间接装置的检测工作需要经过机床控制程序间，对工件进行间接检测。比如，当工件处于研磨工序时，这时可以应用间接检测装置来控制工件的规格。
2.4在数据传输中的应用
对于传统的应用检测技术来讲，往往因为科学技术的局限性，使检测不具备实效性，随着先进的检测技术被研发，动态化检测技术开始制造企业广泛应用，由此来提高检测结果的科学性以及精确性。目前的PIC技术随着科学技术与互联网的发展进步面临着新的发展机遇与挑战。在科学技术与互联网平台的支持下，明显改善了数控机床发展现状，其主要体现在硬件与软件方面，并且逐渐迈向数据一体化发展。工业企业的生产发展离不开技术的支持，对于机床数控方面，其智能系统需要不断加以完善，使智能系统符合当前数控机床的操作性能，以及对设计方案不断改进，加强数据的传输效果。在PIC技术的实际应用中，除了可以实现一体化控制，还能最大程度上利用现有资源，将数据的储存、传输以及处理能力进一步提升，提高数据的有效利用率，降低由于人为原因产生的误差。
结论：总而言之，在机械自动化系统中应用自动化检测技术，能够全面提升产品的精密度，提升企业的生产质量，从而为企业带来更大的经济效益。所以在实际生产过程中，应合理管控刀具控制系统与自动化检测装置，来维持自动化机械制造系统的安全运行状态。
参考文献：
[1]覃嘉恒.检测自动化技术在机械制造系统中的应用[J].现代制造技术与装备，2017（09）：160+162.
[2]李天舒.检测技术在自动化机械制造系统中的运用[J].山东工业技术，2017（19）：135.
关键词：检测技术；机械制造系统；自动化检测技术
引言：我国的机械制造行业如今呈现突飞猛进的发展状态，行业市场对产品质量的要求也随之提高。所以，机械制造行业需要不断完善自身的检测技术，对机械产品利用检测技术进行更加系统的检查。使检测技术实现对产品进行精准的检测，一定程度上确保产品质量。
1.检测技术在自动化机械制造系统中的应用意义
在机械制造系统自动化的发展进程中，行业发展重心是检测技术的自动化研发。检测技术自动化技术指的是，通过相应的系统设置，使机械零件在加检测装置中经过逐步排查，随后检测数据将被传送到计算机系统中进行保存，此数据能够准额呈现出检测对象的尺寸、形状以及缺陷。精确的数据对于机械生产制造过程尤为重要，能够起到有效的监管监测作用，对于产品的质量起到科学监控的作用。机械制造产业属于技术难度大、能力要求高的产业，一旦设备的精密度出现偏差，将对产品的质量产生不可挽回的影响。因此，行业内对于检测技术的研发与强化极为重视。就当前形势来讲，我国的检测技术虽然已有很大进步，但相比国外发展状况而言，在技术水平上还是存在一定差距。我国大型生产制造企业为谋求更好的发展，会从国外引进先进技术，提升自身检测技术水平，强化产品的各项指标。所以，行业应提高自身自动化检测水平，最大程度上减小检测带来的误差，推动整个制造行业的发展。
2.自动化机械制造系统中检测技术的实际应用
2.1在刀具控制系统中的应用
在自動化机械制造系统中，自动检测技术能够满足其基本检测要求，也可应用在电气控制系统中。刀具控制系统的主要任务是对已加工成型的刀具进行质量检测，其检测全程由自动化系统控制。由于刀具在加工过程中被频繁使用，导致会出现磨损的现象，同时尺寸也会随之出现偏差。当磨损范围超出预订范围内误差时，自动化控制装置会对相应刀具根据指令开启补偿模式。此时的补偿装置会判断出零件需要补偿的尺寸，并且对变化情况作出有效分析，从而进行补救措施。
2.2在机械设备中检测自动化技术
在机械设备应用自动化检测设备时，主要是对系统以及产品进行事后检测。自动化检测系统主要由三方面构成，其分别是传感器、中间装置以及显示装置。其中传感器能在检测过程中传输各类信息，是主要装置。当检测信息完成收集后，中间装置对其受到的信息加以分析，随后传输至显示装置[1]。科学技术在社会发展中不断更新，新的自动化检测技术也被研发出来，如今的检测自动化技术能够对整个机械生产制造过程造成检测，同时也可用于现场制造完成的产品中。在某种情况下，检测环境无法与生产环境保持协调，但是通过检测自动化技术对机械制造系统进行影响，可以改善此种“不协调”的现象。自动化检测水平由于数字化技术与非接触式检测技术的不断更新，已经迈向更高的发展水平，令机械制造系统以及产品的检测更加丰富、全面。
2.3自动检测装置的应用
截止至当前，有两种装置可在机械制造系统中进行检测，分别是直接检测装置与间接检测装置。自动检测装置是通过控制机械制造系统中的各类元件与设备，对系统的运行状况实施监控，以此来保持整个系统安全、稳定的运行状态。自动检测装置的构成主要是杠杆、光电传感器以及浮动式喷嘴。在检测进行的过程中，检测装置是按照预先设计的检测方案进行逐步检查，根据工件的特点，对零件自身尺寸与平面实行检测。当零件规格符合预先设定的标准时，电控灯泡中光线将被切断，随后将检测信号传输至光电传感器中，砂轮受到指示后将工件退回[2]。由于测量对象具有种类、规格上的差异，所以检测装置将被设置为不同类型，比如孔型、外圆型、平面型等。间接装置的检测工作需要经过机床控制程序间，对工件进行间接检测。比如，当工件处于研磨工序时，这时可以应用间接检测装置来控制工件的规格。
2.4在数据传输中的应用
对于传统的应用检测技术来讲，往往因为科学技术的局限性，使检测不具备实效性，随着先进的检测技术被研发，动态化检测技术开始制造企业广泛应用，由此来提高检测结果的科学性以及精确性。目前的PIC技术随着科学技术与互联网的发展进步面临着新的发展机遇与挑战。在科学技术与互联网平台的支持下，明显改善了数控机床发展现状，其主要体现在硬件与软件方面，并且逐渐迈向数据一体化发展。工业企业的生产发展离不开技术的支持，对于机床数控方面，其智能系统需要不断加以完善，使智能系统符合当前数控机床的操作性能，以及对设计方案不断改进，加强数据的传输效果。在PIC技术的实际应用中，除了可以实现一体化控制，还能最大程度上利用现有资源，将数据的储存、传输以及处理能力进一步提升，提高数据的有效利用率，降低由于人为原因产生的误差。
结论：总而言之，在机械自动化系统中应用自动化检测技术，能够全面提升产品的精密度，提升企业的生产质量，从而为企业带来更大的经济效益。所以在实际生产过程中，应合理管控刀具控制系统与自动化检测装置，来维持自动化机械制造系统的安全运行状态。
参考文献：
[1]覃嘉恒.检测自动化技术在机械制造系统中的应用[J].现代制造技术与装备，2017（09）：160+162.
[2]李天舒.检测技术在自动化机械制造系统中的运用[J].山东工业技术，2017（19）：135.