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所谓标签就是用来标明产品的目标、分类或者内容，而印刷出来的标签就是对生产出来的产品做一個标识和说明，让别人利于查找和定位自己所需的产品。标签分为实物标签、网络标签、电子标签等。
其中，实物标签基本涵盖了我们生活的方方面面，它是有具体的存在实例的，如一件衣服的标牌、一张火车票等。
网络盛行的今天，网络标签自然也必不可少，就是网络方将内容的组织权利交给终端用户，由客户自己标识，就如现在的网站分类标签和内容。
电子标签是一种有着更高识别率和准确性的工具，该技术比起传统的标签更有读取数据快和适应复杂环境的优点。如非接触式的自动识别技术，类似于高速行驶的汽车可以迅速读取拍照等车辆信息，比起扫条码，优势不言而喻，而这种电子标签技术的应用也越来越广泛。
而作为印刷从业人员，标签和印刷息息相关，尤其是实物标签，随着印刷业数字化的发展，即所谓的实物标签也有各种样式和表现形式。随着一带一路的推行，商品经济的发展正发生剧烈变化，在包装领域国外资本与技术的涌入，无疑也使国内印刷包装行业得到了极大的发展，尤其是包装和标签行业的印刷，可谓是印刷行业中先进技术使用最突出的体现，烟包更有过度包装趋势。而在这两种印刷产品中，机器、耗材和技术已经发展到令国外同行都惊叹的地步。将最先进的技术和工艺引进到我们的日常生产中，然后将这些技术和工艺实用化、本土化，是印刷界同行们值得探讨的话题。而经济的发展，也促使标签在商品上的应用更加广泛，同时也带动了标签印刷业的飞速发展。
如今，我国标签印刷行业已经随着市场经济的发展，特别是日化、医药、化妆品、小家电以及电商、物流等行业的快速发展而获得了高速增长，如今标签印刷产业链已经发展壮大。标签也从开始的标识产品功能到如今更多的是美化和宣传产品。
作为一种标识性的产品，标签被赋予了多种“职责”，人们对它的要求也越来越高，所以为了达到各种“需求”，它的产生过程也会分为多种形式，如印刷可以采用凸版印刷、柔版印刷、胶印及丝网印刷几种方式，从生产角度讲，不同印刷方式各有千秋，都有其本身固有的优缺点，并没有一种方式可以替代另外一种方式。
标签印刷的方式
如今胶印是较为广泛的一种印刷方式，单张纸印刷基本是胶印的天下，因为印刷方式速度快、清晰度高、套印准确、颜色稳定，但是抵抗环境的变化较差，同时墨层薄，对颜色鲜亮的产品满足不了。
凸版印刷还原的图文清晰度好，速度较高，抵抗环境方面的耐用性强于胶印，比丝网印刷又稍差，但是层次体现和套准精度又强于丝网印刷和柔版印刷，因此国内采用凸版印刷方式进行标签生产的比例还是比较大。
而丝网印刷墨层厚重、遮盖力好，但是速度慢、层次差、套印不准也造成其有发展局限。
柔性版印刷和凹版印刷的特性比较居中，但是因为设备昂贵或者是工艺复杂等原因，在国内采用这种方式印刷标签的也不多。
而要想印制出最精美的标签和控制成本，满足客户的多样性需求，需要在印刷过程中将各种复杂工艺有效地结合在一起，使各种印刷方式的优点相互作用，形成更大的优势组合，现在的烟包印刷在这上面可谓是先行者了。如在同一张标签产品上使用多种工艺效果进行印刷，尤其是在一些容易制假的化妆品和食品包装的标签上用这种印刷方式，便可以通过标签一眼看出产品的真伪，从而保障了产品生产厂家和消费者的利益，也为印刷厂赢得了极好的声誉。同时这种组合印刷方式可以最大程度地从技术上保证印刷品的效果，从而满足人们日益增长的感官要求，同时提高印刷厂的印刷质量，从而为其带来更多的活件。多种工艺结合也包含印刷和印后工艺的结合，产品生产中印刷和印后一次完成，直接出成品，可以极大地提高效率、降低成本。从印刷行业发展的趋势来看，越来越多的工艺和技术，如柔印、丝印包括后工序的烫金等的加入，也使产品在呈现方式上获得更大的发展空间。烟包印刷厂的防伪印刷就是一个典型的应用。大家通过种种方法使标签色泽亮丽美观，而且提高了商品的档次，增加了防伪性能，正所谓各取所需，物尽其用，也使标签印刷日臻完美。
传统标签的困境
按以上分析可知，标签订单一般都会在这几种印刷方式之间转换，所以不少标签企业基本具备了在各种传统印刷方式之间进行色彩效果互换的能力。但是传统的标签基本都会面临以下困境，让我们来一一剖析：
①现在大多数客户需要的标签（特别是薄膜系列）多采用非胶印的方式，普遍存在加工工艺复杂，交货期较长，时效性较差。
②客户的要求多变，产品的设计方案屡被否定，反复修改，不仅麻烦，而且成本高。
③传统的生产方式在可变数据印刷、编码、条形码等特殊定制的印刷方面，需要通过两次甚至3次印刷来实现，尤其是一些防伪的工艺。
④印量少的短版活，无成本优势，使得企业不愿意承接类似业务，担心会亏本。
⑤产品类型的多样化使得订单越来越小，印品质量的要求越来越高，使得传统标签印刷的市场竞争力不断下降。
⑥缺乏新技术的介入，同质化竞争严重。
如何破局
第一，在传统的生产状态下，只有了解客户对印刷品性能等方面的要求，生产中选用的材料才可物尽其用，国内的标签生产主要以凸印、胶印和丝网印刷为主，而欧美等发达国家主要采用柔性版印刷方式。不仅是技术要求，更是环保方面的要求。随着近来制版水平的不断提高和价格的不断触底，柔性版印刷的综合成本将大幅度降低，其低投入、高产出的特点将吸引越来越多的标签生产厂家。所以柔性版印刷将是标签印刷的首选。同时它也符合现在的绿色印刷，就像前几年在海地区的学生教材使用柔印绿色印刷一样。
第二，在标签制作领域，组合印刷越来越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及印后加工，不但提高了生产效率，而且降低了标签制作成本。
第三，后工序的模切应注意搭配，在采用脱机模切时，经常出现切不准的现象，可能造成大量的标签报废，并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准，也会加大印制成本。因为标签一般都是比较小的，在后工序的模切和排废等加工时常常出现废料粘连，也会造成巨大的材料浪费。应该在产品设计的时候就要注意适当的增加标签的面积，形状不要过于复杂，合理的拼搭方式。对于粘连，控制储存车间以及印刷车间的温湿度，防止材料面纸上黏合剂黏度的下降。 第四，数字印刷与传统印刷方式的色彩效果互换效果，客户是否可以接受？尝试數字印刷与传统印刷的融合，通过多年的实践，证明数字印刷弥补传统印刷短板。也就是说，印刷厂在拥有数字印刷技术以后，可以灵活运用数字印刷和各种传统印刷的特点，针对不同的订单，采用不同的印刷工艺或组合工艺，实现完美的匹配。那么，数字印刷都能给我们带来哪些好处呢？
标签印刷的数字化
当传统标签企业面对多样化的市场需求时，如果能够在印刷机台之间、不同的印刷方式之间、大小批量之间灵活进行融合变换，就一定能够拿出更多满足客户的工艺方案和产品，同时传统企业的效率和产品合格率也能够不断提升。既然将数字印刷定位于服务所有的标签领域，面对不同的市场需求，哪一家的数字印刷设备能够提供最快、最适用、最符合客户需求的印刷工艺，哪一家的数字印刷、凸版印刷、柔版印刷可以通过色彩管理完美无缝对接与转换，在突破了大家对数字印刷所做的小批量、可变数据、快捷等习惯性定位，那应该就是标签数字化的完美融合。几年来，沿着这种定位和思路，不少传统的生产厂家已经紧跟数字时代的步伐，不断发展和完善。
笔者在此想通过个人对传统标签企业数字化的了解和看法抛砖引玉，希望对印刷从业人员有一些启发。
传统的标签印刷企业在评估现有客户订单结构的同时，需要考虑客户产品的消费升级，明确数字印刷设备能给客户带来何种增值的服务，比如小批量多品种的订单和防伪图文的变化等。如果你的客户或者是潜在客户对标签的个性化需求在传统印刷设备无法满足的情况下，经常需要你发外来生产，那么无疑是在向你释放好的信号，购买数字印刷设备给客户提供更多服务和产品特性的提升。
企业如果已经具备了胶印、丝印、凹印等印刷方式，优缺点在这里不再赘述。对于数字印刷，可能只会把它当成一部彩色打印机或喷墨打印机，数字印刷设备应该只是作为传统印刷设备的一个补充单元，并没有形成产业链， 可以帮助客户提升产品的附加值，而非是业务方向性的调整。为何数码设备受到传统印刷追捧，独特的先天优势才是根本。
优势：
①可变印刷毋庸置疑是数字印刷最大的优势和特点。尤其现在的产品呈现批量小、品种多而杂、个性需求多样的发展趋势，也令数字印刷成为最佳的设备选择。
②短版和合版印刷，综合成本上要优于传统印刷设备。曾经风靡一时的合版印刷也是利于此特点分得一杯羹的。合版印刷又可弥补窄幅传统印刷的不足，不仅可以提高效率，而且节约时间和成本。虽然传统的标签印刷设备都是以窄幅居多，但是对于特殊要求的产品，但仍无法解决合版问题。
③数字化的控制是色彩还原和品质参数都一目了然，稳定性好。
④快速的交货期响应，订单排列灵活多变，不必担心传统印刷机的转单转色调整设备的问题。
⑤只要做好了屏幕打样，可以说是所见即所得的结果会让对时效要求颇高的广告标签客户满意，也可以做好Press Match将数字印刷设备并入到印前管理系统中，也是一个标签打样的完美解决方案。如果设备允许，包装打样问题也可以一块解决。
不足：
①本身数字印刷设备成本比较高。耗材和硬件维护成本，均要高于传统印刷；大批量生产、单价成本要高于传统印刷；设备空置率较高。
②因为数字印刷设备起步晚于传统的印刷设备，所以印刷从业人员都会拿它和现有的传统设备比较。而且电子油墨、水性墨还是UV墨，至今都无法完全达到如传统印刷油墨般鲜艳明亮、印刷精美的效果。另外，尽管数字印刷的色域较大，但与传统印刷相比，其印刷品细节表现和精确程度还有待提高。但是近些年来喷头和墨水等材料技术的提升，基本可以达到完全匹配传统生产设备，建议在选择购置时，预先作好产品打样工作。
③对承印物的选择没传统印刷多。因为标签材料从纸张到薄膜，PVC到各种PP，就一个不干胶材料就有上千种，但目前对于数字印刷的材料选择，还有很多未经过测试及检验的材料，效果也不知道。同时可能会存在数字印刷电子油墨与承印材料本身的匹配问题，从而在选用数字印刷材料上会有局限性，有时需要先印白墨或者是对对材料进行预处理，这样都增加了成本和工艺难度。
④数码设备仅完成印刷功能，还有印后工序如烫金、模切、排废等处理，所以数字印刷设备的后道加工能力属于标签厂的一个瓶颈因素。
⑤数字印刷设备的供应商的服务也是至关重要的考量标准。因为数字印刷设备与传统印刷设备差异，其调整更多涉及软件和色彩管理方面的内容，对于操作人员可能不仅仅是懂看色就行，还需要懂色彩管理。
总结，笔者从标签传统企业选购数码设备上作了对比和分析。相信数字印刷在生产中的份量肯定会增加。当然，毫无疑问，数字印刷的市场前景应该是非常乐观的。像数码打样、短单、急单、一些二维码等可变印刷的标签印刷等都要用到数字印刷方式了，而这些在未来的需求还会增多。数字印刷的市场面临的最大一个很大问题是耗材价格比偏高，当然这里存在一些数码设备服务商的市场销售策略。至于是否会购入数字印刷机，还请各位印刷从业人员等待时机。当市场上提供数字印刷机的供应商变多了，也意味着我们有了更多的选择，也许在购入的价格上会有一些优惠。同时，也最为重要的是，只要公司需要利用数字印刷方式实现的订单达到一定量后，自然会购入适合自己的数字印刷机。而对于整个标签市场来讲，采用数字印刷可能也只是第一步，让我们拭目以待。
其中，实物标签基本涵盖了我们生活的方方面面，它是有具体的存在实例的，如一件衣服的标牌、一张火车票等。
网络盛行的今天，网络标签自然也必不可少，就是网络方将内容的组织权利交给终端用户，由客户自己标识，就如现在的网站分类标签和内容。
电子标签是一种有着更高识别率和准确性的工具，该技术比起传统的标签更有读取数据快和适应复杂环境的优点。如非接触式的自动识别技术，类似于高速行驶的汽车可以迅速读取拍照等车辆信息，比起扫条码，优势不言而喻，而这种电子标签技术的应用也越来越广泛。
而作为印刷从业人员，标签和印刷息息相关，尤其是实物标签，随着印刷业数字化的发展，即所谓的实物标签也有各种样式和表现形式。随着一带一路的推行，商品经济的发展正发生剧烈变化，在包装领域国外资本与技术的涌入，无疑也使国内印刷包装行业得到了极大的发展，尤其是包装和标签行业的印刷，可谓是印刷行业中先进技术使用最突出的体现，烟包更有过度包装趋势。而在这两种印刷产品中，机器、耗材和技术已经发展到令国外同行都惊叹的地步。将最先进的技术和工艺引进到我们的日常生产中，然后将这些技术和工艺实用化、本土化，是印刷界同行们值得探讨的话题。而经济的发展，也促使标签在商品上的应用更加广泛，同时也带动了标签印刷业的飞速发展。
如今，我国标签印刷行业已经随着市场经济的发展，特别是日化、医药、化妆品、小家电以及电商、物流等行业的快速发展而获得了高速增长，如今标签印刷产业链已经发展壮大。标签也从开始的标识产品功能到如今更多的是美化和宣传产品。
作为一种标识性的产品，标签被赋予了多种“职责”，人们对它的要求也越来越高，所以为了达到各种“需求”，它的产生过程也会分为多种形式，如印刷可以采用凸版印刷、柔版印刷、胶印及丝网印刷几种方式，从生产角度讲，不同印刷方式各有千秋，都有其本身固有的优缺点，并没有一种方式可以替代另外一种方式。
标签印刷的方式
如今胶印是较为广泛的一种印刷方式，单张纸印刷基本是胶印的天下，因为印刷方式速度快、清晰度高、套印准确、颜色稳定，但是抵抗环境的变化较差，同时墨层薄，对颜色鲜亮的产品满足不了。
凸版印刷还原的图文清晰度好，速度较高，抵抗环境方面的耐用性强于胶印，比丝网印刷又稍差，但是层次体现和套准精度又强于丝网印刷和柔版印刷，因此国内采用凸版印刷方式进行标签生产的比例还是比较大。
而丝网印刷墨层厚重、遮盖力好，但是速度慢、层次差、套印不准也造成其有发展局限。
柔性版印刷和凹版印刷的特性比较居中，但是因为设备昂贵或者是工艺复杂等原因，在国内采用这种方式印刷标签的也不多。
而要想印制出最精美的标签和控制成本，满足客户的多样性需求，需要在印刷过程中将各种复杂工艺有效地结合在一起，使各种印刷方式的优点相互作用，形成更大的优势组合，现在的烟包印刷在这上面可谓是先行者了。如在同一张标签产品上使用多种工艺效果进行印刷，尤其是在一些容易制假的化妆品和食品包装的标签上用这种印刷方式，便可以通过标签一眼看出产品的真伪，从而保障了产品生产厂家和消费者的利益，也为印刷厂赢得了极好的声誉。同时这种组合印刷方式可以最大程度地从技术上保证印刷品的效果，从而满足人们日益增长的感官要求，同时提高印刷厂的印刷质量，从而为其带来更多的活件。多种工艺结合也包含印刷和印后工艺的结合，产品生产中印刷和印后一次完成，直接出成品，可以极大地提高效率、降低成本。从印刷行业发展的趋势来看，越来越多的工艺和技术，如柔印、丝印包括后工序的烫金等的加入，也使产品在呈现方式上获得更大的发展空间。烟包印刷厂的防伪印刷就是一个典型的应用。大家通过种种方法使标签色泽亮丽美观，而且提高了商品的档次，增加了防伪性能，正所谓各取所需，物尽其用，也使标签印刷日臻完美。
传统标签的困境
按以上分析可知，标签订单一般都会在这几种印刷方式之间转换，所以不少标签企业基本具备了在各种传统印刷方式之间进行色彩效果互换的能力。但是传统的标签基本都会面临以下困境，让我们来一一剖析：
①现在大多数客户需要的标签（特别是薄膜系列）多采用非胶印的方式，普遍存在加工工艺复杂，交货期较长，时效性较差。
②客户的要求多变，产品的设计方案屡被否定，反复修改，不仅麻烦，而且成本高。
③传统的生产方式在可变数据印刷、编码、条形码等特殊定制的印刷方面，需要通过两次甚至3次印刷来实现，尤其是一些防伪的工艺。
④印量少的短版活，无成本优势，使得企业不愿意承接类似业务，担心会亏本。
⑤产品类型的多样化使得订单越来越小，印品质量的要求越来越高，使得传统标签印刷的市场竞争力不断下降。
⑥缺乏新技术的介入，同质化竞争严重。
如何破局
第一，在传统的生产状态下，只有了解客户对印刷品性能等方面的要求，生产中选用的材料才可物尽其用，国内的标签生产主要以凸印、胶印和丝网印刷为主，而欧美等发达国家主要采用柔性版印刷方式。不仅是技术要求，更是环保方面的要求。随着近来制版水平的不断提高和价格的不断触底，柔性版印刷的综合成本将大幅度降低，其低投入、高产出的特点将吸引越来越多的标签生产厂家。所以柔性版印刷将是标签印刷的首选。同时它也符合现在的绿色印刷，就像前几年在海地区的学生教材使用柔印绿色印刷一样。
第二，在标签制作领域，组合印刷越来越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及印后加工，不但提高了生产效率，而且降低了标签制作成本。
第三，后工序的模切应注意搭配，在采用脱机模切时，经常出现切不准的现象，可能造成大量的标签报废，并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准，也会加大印制成本。因为标签一般都是比较小的，在后工序的模切和排废等加工时常常出现废料粘连，也会造成巨大的材料浪费。应该在产品设计的时候就要注意适当的增加标签的面积，形状不要过于复杂，合理的拼搭方式。对于粘连，控制储存车间以及印刷车间的温湿度，防止材料面纸上黏合剂黏度的下降。 第四，数字印刷与传统印刷方式的色彩效果互换效果，客户是否可以接受？尝试數字印刷与传统印刷的融合，通过多年的实践，证明数字印刷弥补传统印刷短板。也就是说，印刷厂在拥有数字印刷技术以后，可以灵活运用数字印刷和各种传统印刷的特点，针对不同的订单，采用不同的印刷工艺或组合工艺，实现完美的匹配。那么，数字印刷都能给我们带来哪些好处呢？
标签印刷的数字化
当传统标签企业面对多样化的市场需求时，如果能够在印刷机台之间、不同的印刷方式之间、大小批量之间灵活进行融合变换，就一定能够拿出更多满足客户的工艺方案和产品，同时传统企业的效率和产品合格率也能够不断提升。既然将数字印刷定位于服务所有的标签领域，面对不同的市场需求，哪一家的数字印刷设备能够提供最快、最适用、最符合客户需求的印刷工艺，哪一家的数字印刷、凸版印刷、柔版印刷可以通过色彩管理完美无缝对接与转换，在突破了大家对数字印刷所做的小批量、可变数据、快捷等习惯性定位，那应该就是标签数字化的完美融合。几年来，沿着这种定位和思路，不少传统的生产厂家已经紧跟数字时代的步伐，不断发展和完善。
笔者在此想通过个人对传统标签企业数字化的了解和看法抛砖引玉，希望对印刷从业人员有一些启发。
传统的标签印刷企业在评估现有客户订单结构的同时，需要考虑客户产品的消费升级，明确数字印刷设备能给客户带来何种增值的服务，比如小批量多品种的订单和防伪图文的变化等。如果你的客户或者是潜在客户对标签的个性化需求在传统印刷设备无法满足的情况下，经常需要你发外来生产，那么无疑是在向你释放好的信号，购买数字印刷设备给客户提供更多服务和产品特性的提升。
企业如果已经具备了胶印、丝印、凹印等印刷方式，优缺点在这里不再赘述。对于数字印刷，可能只会把它当成一部彩色打印机或喷墨打印机，数字印刷设备应该只是作为传统印刷设备的一个补充单元，并没有形成产业链， 可以帮助客户提升产品的附加值，而非是业务方向性的调整。为何数码设备受到传统印刷追捧，独特的先天优势才是根本。
优势：
①可变印刷毋庸置疑是数字印刷最大的优势和特点。尤其现在的产品呈现批量小、品种多而杂、个性需求多样的发展趋势，也令数字印刷成为最佳的设备选择。
②短版和合版印刷，综合成本上要优于传统印刷设备。曾经风靡一时的合版印刷也是利于此特点分得一杯羹的。合版印刷又可弥补窄幅传统印刷的不足，不仅可以提高效率，而且节约时间和成本。虽然传统的标签印刷设备都是以窄幅居多，但是对于特殊要求的产品，但仍无法解决合版问题。
③数字化的控制是色彩还原和品质参数都一目了然，稳定性好。
④快速的交货期响应，订单排列灵活多变，不必担心传统印刷机的转单转色调整设备的问题。
⑤只要做好了屏幕打样，可以说是所见即所得的结果会让对时效要求颇高的广告标签客户满意，也可以做好Press Match将数字印刷设备并入到印前管理系统中，也是一个标签打样的完美解决方案。如果设备允许，包装打样问题也可以一块解决。
不足：
①本身数字印刷设备成本比较高。耗材和硬件维护成本，均要高于传统印刷；大批量生产、单价成本要高于传统印刷；设备空置率较高。
②因为数字印刷设备起步晚于传统的印刷设备，所以印刷从业人员都会拿它和现有的传统设备比较。而且电子油墨、水性墨还是UV墨，至今都无法完全达到如传统印刷油墨般鲜艳明亮、印刷精美的效果。另外，尽管数字印刷的色域较大，但与传统印刷相比，其印刷品细节表现和精确程度还有待提高。但是近些年来喷头和墨水等材料技术的提升，基本可以达到完全匹配传统生产设备，建议在选择购置时，预先作好产品打样工作。
③对承印物的选择没传统印刷多。因为标签材料从纸张到薄膜，PVC到各种PP，就一个不干胶材料就有上千种，但目前对于数字印刷的材料选择，还有很多未经过测试及检验的材料，效果也不知道。同时可能会存在数字印刷电子油墨与承印材料本身的匹配问题，从而在选用数字印刷材料上会有局限性，有时需要先印白墨或者是对对材料进行预处理，这样都增加了成本和工艺难度。
④数码设备仅完成印刷功能，还有印后工序如烫金、模切、排废等处理，所以数字印刷设备的后道加工能力属于标签厂的一个瓶颈因素。
⑤数字印刷设备的供应商的服务也是至关重要的考量标准。因为数字印刷设备与传统印刷设备差异，其调整更多涉及软件和色彩管理方面的内容，对于操作人员可能不仅仅是懂看色就行，还需要懂色彩管理。
总结，笔者从标签传统企业选购数码设备上作了对比和分析。相信数字印刷在生产中的份量肯定会增加。当然，毫无疑问，数字印刷的市场前景应该是非常乐观的。像数码打样、短单、急单、一些二维码等可变印刷的标签印刷等都要用到数字印刷方式了，而这些在未来的需求还会增多。数字印刷的市场面临的最大一个很大问题是耗材价格比偏高，当然这里存在一些数码设备服务商的市场销售策略。至于是否会购入数字印刷机，还请各位印刷从业人员等待时机。当市场上提供数字印刷机的供应商变多了，也意味着我们有了更多的选择，也许在购入的价格上会有一些优惠。同时，也最为重要的是，只要公司需要利用数字印刷方式实现的订单达到一定量后，自然会购入适合自己的数字印刷机。而对于整个标签市场来讲，采用数字印刷可能也只是第一步，让我们拭目以待。