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[摘 要]机械加工设备的安全生产管理与维修的研究可以从其原则、重要性、问题现状以及相关的改进建议入手。其原则有安全第一、预防为主、具体问题具体分析。管理与维修工作的有效开展是工业生产的基础，能够保障生产安全、降低生产成本。但目前也仍然存在一定的问题，如设备使用不规范、重视程度不足、相关的制度不健全、设备维修效果不佳、缺乏管理与维修观念等。根据对问题以及原则的分析，提出了相应的改进建议，如加强对设备管理与维修的重视度、健全相应的规章、规范设备安全操作、引进信息管理技术、落实监督工作、健全安全管理体系、做好安全检测工作以及维修观念的培育等。
[关键词]机械加工设备;安全生产管理;维修研究
[中图分类号]TH186 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2020）11–0–03
[Abstract]The study of safety production management and maintenance of mechanical processing equipment can start from its principles， importance， problem status and relevant improvement suggestions. Its principles include safety first， prevention first， and specific analysis of specific issues. The effective development of management and maintenance work is the foundation of industrial production， which can ensure production safety and reduce production costs. However， there are still certain problems， such as irregular use of equipment， insufficient attention， imperfect related systems， poor equipment maintenance， and lack of management and maintenance concepts. Based on the analysis of the problems and principles， corresponding improvement suggestions are put forward， such as strengthening the emphasis on equipment management and maintenance， improving corresponding regulations， standardizing the safe operation of equipment， introducing information management technology， implementing supervision， improving safety management systems， Do a good job in safety testing and the cultivation of maintenance concepts.
[Keywords]machining equipment; safety production management; maintenance research
做好機械加工设备的安全生产管理与维修工作可以有效促进制造业的整体发展，对于工业发展也能够有较大的作用。安全管理和维修目前仍然处于相对薄弱的环节，要求对其有进一步的系统研究，从其原则、重要性、现状入手，提出相应的改进建议。
1 机械加工设备安全生产管理以及维修的原则
1.1 安全第一
对于机械加工设备而言，安全永远是第一位的，无论是管理还是维修工作，都必须本着安全第一的原则。安全第一首要是保障人员安全，其次是工厂安全、设备安全。以该原则为前提再行开展相应的工作。
1.2 预防为主
对于机械加工设备而言，在故障发生前进行有效地生产管理与维保工作会比在事故发生后才采取措施节约更多的成本。也会使得管理与维修工作更能够收获实效。预防为主也是十分重要的原则。
1.3 具体问题具体分析
生产管理以及维修工作并没有定式，需要企业根据自身的实际情况，采取对应的措施，分析现场情况和设备要求、加工要求等，选择最合理的管理方式以及维修方式。
2 机械加工设备安全生产管理以及维修的重要性
2.1 工业生产的基础
在当前时代，科技的迅速发展使得工业进入产业链的模式，而要达到稳定的产出率，设备的高效稳定运转是重要的基础。对于工业生产而言，只有将产品真正的完成才是最后的成功，生产车间如果出现问题，将直接导致生产的最后一环发生事故，由此可能会造成难以估计的损失甚至是灾难。而目前，工业生产车间多使用机械加工设备进行运作，其安全管理以及维修的重要性十分突出。做好安全生产管理工作以及维修维保工作，将会使得产品的生产效率以及质量有所保证。这也是工业生产的基础。
2.2 保障生产安全
对于工业生产以及机械加工设备而言，生产安全是避无可避的重要话题，也是使得生产达标、调动员工积极性、保障社会安全的重要命题。生产安全中机械加工设备的安全生产与管理是其中极为重要的一环。生产安全问题是长期存在的问题，特别在当前自动化生产越来越普及的时代，故障问题频发，做好管理和维修研究，能够及时在现场保障设备的运行，从而减少安全事故的发生。 2.3 降低生产成本
对于加工设备的合理化的管理与维修将会使得设备的故障发生率有所降低，目前自动化设备也会存在超负荷运转的情况，设备出现故障如果不能及时进行维修调整，势必會使得生产的效率降低，使得生产成本增加。并且一些设备如果没有及时的维修甚至会导致报废的情况发生，又进一步增加成本。
3 机械加工设备安全管理和维修问题现状
3.1 设备使用不规范
使用不规范是导致设备出现故障的重要原因。虽然目前许多生产工厂设备加工的自动化趋势明显，但是仍然需要根据设备的具体操作情况采用最恰当的操作方式。我国企业加工设备精度的日益提升已经成为重要趋势，设备的更新速度日益提升。对于操作要求有了更为严格的规定，但是许多操作人员对于使用的规章仍然呈忽视状态，长期的违规操作使得设备问题频发。缺乏相对专业并且与时俱进的操作培训，使得操作人员适应新型机器的能力越来越差，使用不规范成为设备安全生产管理以及维修工作中的重要难题。
3.2 重视程度不足
目前机械制造企业对于加工设备管理和维修的重视度并没有达到理想状态，许多单位没有定期的保养维修规定，使得长期运行的机械加工设备的效果不佳，在后期更容易出现较大的故障问题，带来严重的隐患。绝大多数人员对于机械加工制造的短期效果更为重视，而对其长期的运行并没有较全面的考量，因而难以使得维修人员的积极性得到提高，工作懈怠情况普遍，存在较大的安全隐患。
3.3 相关的制度不健全
机制问题也是机械制造与设备安全和维修管理中非常重要的问题。有效的监管机制的健全将会使得设备正常运行有足够的保障，特别是加工检修环节，制度的规范能够有效地解决检修混乱问题，使得加工设备运行更为规范，也是机械加工设备安全生产管理的重要基础，只有在相应的设备管理制度与检修要求合理结合的基础上，管理制度才更为有效。
3.4 设备维修效果不佳
维修效果是机械设备安全管理以及维修的重要检测标准，会受到技术的制约。因而提升维修效果的首要任务是提高维修技术，维修技术的提高依赖于企业的维修意识与维修研发能力。相应的单位必须重视设备维修对于机械加工整体的重要作用。维修工作人员没有学习意识也是使得设备维修效果不佳的重要因素，对于设备缺乏必要的了解，对于对应的技术与措施也没有相当程度的熟悉，自动化与智能化检测技术的缺失也会导致维修效果欠佳。
3.5 缺乏管理与维修观念
机械加工设备维护工作存在的首要问题其实是观念意识的淡薄。即使明白维修管理工作的重要性，不具备科学的维修管理也不能起到很好的效果。部分企业对于机械设备所能够带来的效益与收益十分的重视，却没有对管理和维修观念的培训有相应的投入，导致很多单位的维修多在事故发生之后才进行，这样的方式对设备的耗损较为严重，也会使得设备的使用寿命降低，更会增加设备的使用成本。管理和维修观念最重要的是“预防为主”的理念，要能够定期做好维保管理工作，以防范故障或者事故的发生。
4 机械加工设备安全生产管理和维修措施建议
4.1 加强对设备管理与维修的重视度
在企业内，需要加大对于设备安全管理以及维修的宣传，制定好安全操作以及相关的制度，能够使得全体员工对于管理以及维修的重视度得以提高。企业本身需要认识到该项举措对于企业的长远发展以及效益的增加所带来的利处，对设备的管理和维修工作加以足够的重视，调整自己追求短期利润的想法，从管理层到操作层全面地进行宣传。
4.2 具体规章的健全
组建好有关安全管理以及维修工作的专门部门，积极和部门进行沟通与交流。根据实际情况以及对于日常常见故障和问题的总结制定出相应的规章，规范部门的工作。规章的制定要符合相应的法律规范，根据国家制定的一些标准和制度进行评估，来规范设备的使用，减少故障发生率。管理以及维修机制要机动灵活，制定值班表对于设备运行状况的检查有相当的必要。在相应的数据信息的规范下建立起问责机制，使得责任落实到个人。相奖励措施也能够对员工的责任心有一定的激励作用。
4.3 设备安全操作规范
对于设备安全操作的规范是解决设备操作不规范的重要举措。设备的操作人数要有严格的控制，一到两个为最佳。“谁使用，谁管理”的操作意识需要宣传到位，使操作人员能够自觉地强化操作技术。对于更新设备的操作规范培训必不可少，必要时还可以引进国外的操作管理方法与理念，完善自身的管理体系，使事故发生率降低。系统专业化地培训操作人员，在其上岗前、上岗时，都需要进行考核与培训，企业要能够根据实际的需求选择合适的操作人员。对于操作人员的学习能力要重点考察，以适应当前不断更新发展的设备，并提升其主动性。
4.4 引进信息技术管理
计算机信息技术能够帮助相关企业构建起有效的信息管理系统，以期搜集、分析与更新数据，从而及时地发现与预防设备出现故障与问题。人工智能技术也是当前在机械加工设备领域应用的重点，自动化、数字化技术等能够构建起自动化与智能化的检测系统，实时地检测出设备运行的状况与容易出现的故障和问题。从而更为及时高效的通知到各个部门，使问题能够得到充分解决。
4.5 落实监督工作
在机械设备的维修中，要能够根据具体的状况调整生产计划，相应的管理部门要对于设备的生产维保工作有定期的监督。特别是对于保养工作，许多工作单位为了节约成本，会较多的忽略这一环节，而设备的保养工作对于机械加工设备的安全和故障率的降低能够起到十分重要的作用。应重点落实润滑、紧固等内容和环节，并对保养的环节和时间进行详尽的记录。设备的管理需要有合理高效的管理体制与体系，由专门的部门以及人员进行落实监督，及时发现问题并进行详细地记录，相应的报告撰写也会便于监督工作的开展。
4.6 健全安全管理体系 安全管理体系的健全需要科学的理论作为支撑，因而需要富有经验的技术人员与具有較高理论研究水平的专家提供指导。完善的安全管理体系能够使得设备的安全生产和维修的流程化得到保障，并更加全面地考虑到机械操作中可能出现的安全隐患和混乱状况，更系统化地加以解决。详细的执行计划也会包括在健全的安全管理体系当中，也需要依照系统性的流程及时解决，将维修记录上传至系统中心，利用信息技术建立好数据库，从而可以更好地总结出设备故障的更高发区域，更有针对性地制定好执行计划，也有利于后期保养工作的进行。
4.7 做好安全检测工作
安全检测工作的落实也需要先进的检测设备作为支撑，对设备的零部件以及使用寿命进行预测工作，将数据存入到信息化系统中，各部门协调之下制定好相应的维保举措，充分体现“预防为主”的原则，对于安全管理以及维修管理的有效性作用突出。
4.8 维修观念的培育
维修观念培育的重要性体现在对管理人员与操作人员责任意识的增强，和维修以及管理工作有效性的增强上。“预防为主，及时有效”应当是维修观念培育的基础，要让管理人员和操作人员均认识到维修的重心应当放在操作前而非事故发生后，从而使其能够端正态度，更有效的落实工作。
5 结语
机械加工设备的安全生产管理以及维修工作在加工生产中具有非常突出的作用，对于整个制造业的发展也是基础环节，需要引起足够的重视。当然也需要正视其目前存在的问题，具体分析目前的发展形势和要求，制定出合理的措施。本文主要是从制度的角度出发对于安全生产管理以及维修提出了建议。
参考文献
[1] 周利，王丽君.机械加工设备的安全生产管理与维修[J].广西农业机械化，2020（3）：33-34.
[2] 杨军.机械制造加工设备的安全管理和维修探讨[J].时代汽车，2020（16）：20-21.
[3] 高淼.机械制造加工设备安全管理维修探究[J].中国设备工程，2020（14）：36-37.
[4] 李承灵.机械制造加工设备的安全管理与维修[J].装备维修技术，2020（2）：368.
[5] 王强.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].内燃机与配件，2019（24）：154-155.
[6] 孙卓文.机械加工设备的安全生产管理和维修研究[J].科技风，2019（7）：122.
[关键词]机械加工设备;安全生产管理;维修研究
[中图分类号]TH186 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2020）11–0–03
[Abstract]The study of safety production management and maintenance of mechanical processing equipment can start from its principles， importance， problem status and relevant improvement suggestions. Its principles include safety first， prevention first， and specific analysis of specific issues. The effective development of management and maintenance work is the foundation of industrial production， which can ensure production safety and reduce production costs. However， there are still certain problems， such as irregular use of equipment， insufficient attention， imperfect related systems， poor equipment maintenance， and lack of management and maintenance concepts. Based on the analysis of the problems and principles， corresponding improvement suggestions are put forward， such as strengthening the emphasis on equipment management and maintenance， improving corresponding regulations， standardizing the safe operation of equipment， introducing information management technology， implementing supervision， improving safety management systems， Do a good job in safety testing and the cultivation of maintenance concepts.
[Keywords]machining equipment; safety production management; maintenance research
做好機械加工设备的安全生产管理与维修工作可以有效促进制造业的整体发展，对于工业发展也能够有较大的作用。安全管理和维修目前仍然处于相对薄弱的环节，要求对其有进一步的系统研究，从其原则、重要性、现状入手，提出相应的改进建议。
1 机械加工设备安全生产管理以及维修的原则
1.1 安全第一
对于机械加工设备而言，安全永远是第一位的，无论是管理还是维修工作，都必须本着安全第一的原则。安全第一首要是保障人员安全，其次是工厂安全、设备安全。以该原则为前提再行开展相应的工作。
1.2 预防为主
对于机械加工设备而言，在故障发生前进行有效地生产管理与维保工作会比在事故发生后才采取措施节约更多的成本。也会使得管理与维修工作更能够收获实效。预防为主也是十分重要的原则。
1.3 具体问题具体分析
生产管理以及维修工作并没有定式，需要企业根据自身的实际情况，采取对应的措施，分析现场情况和设备要求、加工要求等，选择最合理的管理方式以及维修方式。
2 机械加工设备安全生产管理以及维修的重要性
2.1 工业生产的基础
在当前时代，科技的迅速发展使得工业进入产业链的模式，而要达到稳定的产出率，设备的高效稳定运转是重要的基础。对于工业生产而言，只有将产品真正的完成才是最后的成功，生产车间如果出现问题，将直接导致生产的最后一环发生事故，由此可能会造成难以估计的损失甚至是灾难。而目前，工业生产车间多使用机械加工设备进行运作，其安全管理以及维修的重要性十分突出。做好安全生产管理工作以及维修维保工作，将会使得产品的生产效率以及质量有所保证。这也是工业生产的基础。
2.2 保障生产安全
对于工业生产以及机械加工设备而言，生产安全是避无可避的重要话题，也是使得生产达标、调动员工积极性、保障社会安全的重要命题。生产安全中机械加工设备的安全生产与管理是其中极为重要的一环。生产安全问题是长期存在的问题，特别在当前自动化生产越来越普及的时代，故障问题频发，做好管理和维修研究，能够及时在现场保障设备的运行，从而减少安全事故的发生。 2.3 降低生产成本
对于加工设备的合理化的管理与维修将会使得设备的故障发生率有所降低，目前自动化设备也会存在超负荷运转的情况，设备出现故障如果不能及时进行维修调整，势必會使得生产的效率降低，使得生产成本增加。并且一些设备如果没有及时的维修甚至会导致报废的情况发生，又进一步增加成本。
3 机械加工设备安全管理和维修问题现状
3.1 设备使用不规范
使用不规范是导致设备出现故障的重要原因。虽然目前许多生产工厂设备加工的自动化趋势明显，但是仍然需要根据设备的具体操作情况采用最恰当的操作方式。我国企业加工设备精度的日益提升已经成为重要趋势，设备的更新速度日益提升。对于操作要求有了更为严格的规定，但是许多操作人员对于使用的规章仍然呈忽视状态，长期的违规操作使得设备问题频发。缺乏相对专业并且与时俱进的操作培训，使得操作人员适应新型机器的能力越来越差，使用不规范成为设备安全生产管理以及维修工作中的重要难题。
3.2 重视程度不足
目前机械制造企业对于加工设备管理和维修的重视度并没有达到理想状态，许多单位没有定期的保养维修规定，使得长期运行的机械加工设备的效果不佳，在后期更容易出现较大的故障问题，带来严重的隐患。绝大多数人员对于机械加工制造的短期效果更为重视，而对其长期的运行并没有较全面的考量，因而难以使得维修人员的积极性得到提高，工作懈怠情况普遍，存在较大的安全隐患。
3.3 相关的制度不健全
机制问题也是机械制造与设备安全和维修管理中非常重要的问题。有效的监管机制的健全将会使得设备正常运行有足够的保障，特别是加工检修环节，制度的规范能够有效地解决检修混乱问题，使得加工设备运行更为规范，也是机械加工设备安全生产管理的重要基础，只有在相应的设备管理制度与检修要求合理结合的基础上，管理制度才更为有效。
3.4 设备维修效果不佳
维修效果是机械设备安全管理以及维修的重要检测标准，会受到技术的制约。因而提升维修效果的首要任务是提高维修技术，维修技术的提高依赖于企业的维修意识与维修研发能力。相应的单位必须重视设备维修对于机械加工整体的重要作用。维修工作人员没有学习意识也是使得设备维修效果不佳的重要因素，对于设备缺乏必要的了解，对于对应的技术与措施也没有相当程度的熟悉，自动化与智能化检测技术的缺失也会导致维修效果欠佳。
3.5 缺乏管理与维修观念
机械加工设备维护工作存在的首要问题其实是观念意识的淡薄。即使明白维修管理工作的重要性，不具备科学的维修管理也不能起到很好的效果。部分企业对于机械设备所能够带来的效益与收益十分的重视，却没有对管理和维修观念的培训有相应的投入，导致很多单位的维修多在事故发生之后才进行，这样的方式对设备的耗损较为严重，也会使得设备的使用寿命降低，更会增加设备的使用成本。管理和维修观念最重要的是“预防为主”的理念，要能够定期做好维保管理工作，以防范故障或者事故的发生。
4 机械加工设备安全生产管理和维修措施建议
4.1 加强对设备管理与维修的重视度
在企业内，需要加大对于设备安全管理以及维修的宣传，制定好安全操作以及相关的制度，能够使得全体员工对于管理以及维修的重视度得以提高。企业本身需要认识到该项举措对于企业的长远发展以及效益的增加所带来的利处，对设备的管理和维修工作加以足够的重视，调整自己追求短期利润的想法，从管理层到操作层全面地进行宣传。
4.2 具体规章的健全
组建好有关安全管理以及维修工作的专门部门，积极和部门进行沟通与交流。根据实际情况以及对于日常常见故障和问题的总结制定出相应的规章，规范部门的工作。规章的制定要符合相应的法律规范，根据国家制定的一些标准和制度进行评估，来规范设备的使用，减少故障发生率。管理以及维修机制要机动灵活，制定值班表对于设备运行状况的检查有相当的必要。在相应的数据信息的规范下建立起问责机制，使得责任落实到个人。相奖励措施也能够对员工的责任心有一定的激励作用。
4.3 设备安全操作规范
对于设备安全操作的规范是解决设备操作不规范的重要举措。设备的操作人数要有严格的控制，一到两个为最佳。“谁使用，谁管理”的操作意识需要宣传到位，使操作人员能够自觉地强化操作技术。对于更新设备的操作规范培训必不可少，必要时还可以引进国外的操作管理方法与理念，完善自身的管理体系，使事故发生率降低。系统专业化地培训操作人员，在其上岗前、上岗时，都需要进行考核与培训，企业要能够根据实际的需求选择合适的操作人员。对于操作人员的学习能力要重点考察，以适应当前不断更新发展的设备，并提升其主动性。
4.4 引进信息技术管理
计算机信息技术能够帮助相关企业构建起有效的信息管理系统，以期搜集、分析与更新数据，从而及时地发现与预防设备出现故障与问题。人工智能技术也是当前在机械加工设备领域应用的重点，自动化、数字化技术等能够构建起自动化与智能化的检测系统，实时地检测出设备运行的状况与容易出现的故障和问题。从而更为及时高效的通知到各个部门，使问题能够得到充分解决。
4.5 落实监督工作
在机械设备的维修中，要能够根据具体的状况调整生产计划，相应的管理部门要对于设备的生产维保工作有定期的监督。特别是对于保养工作，许多工作单位为了节约成本，会较多的忽略这一环节，而设备的保养工作对于机械加工设备的安全和故障率的降低能够起到十分重要的作用。应重点落实润滑、紧固等内容和环节，并对保养的环节和时间进行详尽的记录。设备的管理需要有合理高效的管理体制与体系，由专门的部门以及人员进行落实监督，及时发现问题并进行详细地记录，相应的报告撰写也会便于监督工作的开展。
4.6 健全安全管理体系 安全管理体系的健全需要科学的理论作为支撑，因而需要富有经验的技术人员与具有較高理论研究水平的专家提供指导。完善的安全管理体系能够使得设备的安全生产和维修的流程化得到保障，并更加全面地考虑到机械操作中可能出现的安全隐患和混乱状况，更系统化地加以解决。详细的执行计划也会包括在健全的安全管理体系当中，也需要依照系统性的流程及时解决，将维修记录上传至系统中心，利用信息技术建立好数据库，从而可以更好地总结出设备故障的更高发区域，更有针对性地制定好执行计划，也有利于后期保养工作的进行。
4.7 做好安全检测工作
安全检测工作的落实也需要先进的检测设备作为支撑，对设备的零部件以及使用寿命进行预测工作，将数据存入到信息化系统中，各部门协调之下制定好相应的维保举措，充分体现“预防为主”的原则，对于安全管理以及维修管理的有效性作用突出。
4.8 维修观念的培育
维修观念培育的重要性体现在对管理人员与操作人员责任意识的增强，和维修以及管理工作有效性的增强上。“预防为主，及时有效”应当是维修观念培育的基础，要让管理人员和操作人员均认识到维修的重心应当放在操作前而非事故发生后，从而使其能够端正态度，更有效的落实工作。
5 结语
机械加工设备的安全生产管理以及维修工作在加工生产中具有非常突出的作用，对于整个制造业的发展也是基础环节，需要引起足够的重视。当然也需要正视其目前存在的问题，具体分析目前的发展形势和要求，制定出合理的措施。本文主要是从制度的角度出发对于安全生产管理以及维修提出了建议。
参考文献
[1] 周利，王丽君.机械加工设备的安全生产管理与维修[J].广西农业机械化，2020（3）：33-34.
[2] 杨军.机械制造加工设备的安全管理和维修探讨[J].时代汽车，2020（16）：20-21.
[3] 高淼.机械制造加工设备安全管理维修探究[J].中国设备工程，2020（14）：36-37.
[4] 李承灵.机械制造加工设备的安全管理与维修[J].装备维修技术，2020（2）：368.
[5] 王强.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].内燃机与配件，2019（24）：154-155.
[6] 孙卓文.机械加工设备的安全生产管理和维修研究[J].科技风，2019（7）：122.