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摘 要： 该项目施工选址离红海水平距离约10公里，温度常年在35℃以上，湿度常年在65%以上，昼夜温差较大，空气湿热、腐蚀性较强。在这种环境下，对需要喷砂防腐的管道质量要求高，本文就沙特阿美JIGCC项目管道喷砂防腐施工技术进行分析。
关键词：喷砂;喷漆;油漆防腐
1. 绪论
沙特阿美石油吉赞3850MW燃机联合循环电站EPC（JaZan IGCC Power Block EPC-04 Project），该项目为设计、采购、施工5X770MW燃气联合循环电站项目，是目前全球最大的IGCC（整体煤气化联合循环）电站。项目执行沙特阿美石油公司企业标准（高于ASME、API等标准），采用3D数字化设计，全场设备材料均为全球采购，属于国际电力市场的高端项目。该项目每台机组约45个管道系统，从超高压系统到废水、廢气、排空管道，从42寸到0.5寸，预制大小管段约8000段，管段喷砂防腐面积约3万㎡。
2. 喷砂工序
2.1喷砂设备简介
对每台机组管道预制和安装进度进行动态管理，在不影响前场安装、节约设备采购成本的前提下，在喷砂车间区域布置了两套设备。一套设备包括空压机1台、冷却器1台、缓冲罐1台、砂罐1台、喷枪以及配套的喷砂高压软管、管接头等，具体见图一。上述设备在使用前，由阿美第三方检测认证，并张贴认证标签。
2.2喷砂作业要点
待喷砂管段转移至喷砂区域前，管道工程师根据最新版设计图纸对管段进行一一核対，对预制过程中出现的问题进行及时反馈修改。问题主要如下：一是，预制过程中未按最新版图纸预制，最新版本图纸未下发或已下发但未及时替换，按照旧版图纸预制;二是，检查管段本身是否存在因倒运运输不当，造成外力损伤等凹陷、弯曲等局部缺陷;三是，管段唯一标识钢带号信息有误;四是，预制管段焊接NDT是否完成，焊接信息是否齐全等。一旦上述问题未解决，进行了喷砂防腐，管段实物上的预制记录信息就消失了，而实物却有误，直接会影响到管段现场安装的准确性。
管段喷砂前，一是，按照阿美程序作业流程要求，提前24小时对次日喷砂的管段，进行登记并上报RFI;二是按照阿美规范作业防护要求，对管段的钢带号、法兰密封面、铭牌等部位用胶布进行严密包扎，防止喷砂过程中对这些需要防护的部位进行损伤或破坏。喷砂过程中，为了提高喷砂功效，1套喷砂设备配备2名喷砂工，一是交替作业，二是彼此安全监护。按照技术作业要求，喷砂工对首先应根据当日喷砂工对空压机出口压力进行设置，其次调整缓冲罐接口阀门关闭程度，使喷枪出口压力达到正常作业压力，检测工具Hypodermic Needle Gauge，用校验过的压力测试针规扎进喷枪配套使用的高压软管内，得到喷枪出口的压力。预制管段喷砂表面等级不低于Sa2.5，部分管道系统喷砂表面等级为Sa3.0。对于碳钢、不锈钢管段，喷枪出口压力90Psi;镀锌管段，喷枪出口压力40Psi，空压机工作压在0.65—0.8MPa区间。
喷砂作业结束后，对喷砂表面进行验收检查，首先目测是否达到喷砂等级;其次对管段表面的粗糙度进行检查，检查工具粗糙度检测仪及配套的Elcometer 122 Testex Tape（HT Coarse 和HT X-Coarse）测试纸;最后对管段喷砂过后其表面残余微粒Cl-进行检测，检测其是否超标（氯离子不超过40mg/㎡），检测工具Elcometer 138 Bresle Salt Kit。验收合格后，对喷砂等级Sa3.0的管段，在倒运至喷漆车间前，其表面需用40PSI压力进行再次吹扫洁净;喷砂等级Sa2.5的管段，将其喷砂表面用常压进行吹扫干净即可。
3. 喷漆工序
管段喷砂验收合格后4小时之内，必须在喷漆车间进行下一道喷漆工序。喷漆前，对不需要喷漆的部位，例如管道唯一标识钢带号、法兰密封面、铭牌等，用胶布包扎严实;相同防腐设计系统的喷漆管段放置在各自的喷漆区域;用常压对管段表面进行最终吹扫干净。喷漆工按照喷涂设计要求，提前准备好油漆（通常由PartA 和PartB组成）和稀料，首先将油漆B 组份固化剂倒入油漆A 组份中;其次将稀料按照油漆量的10%-30%进行加入，使用量由天气温度、喷涂干膜厚度、喷嘴的大小等因素决定;最后用电动搅拌器搅拌均匀，进行喷漆作业。用温湿度仪（Dew Point Meter）监测并记录好喷漆前、底漆、中间漆、面漆各个环节的温度和湿度，室内温度在5℃至35℃、湿度小于85%时适合喷漆作业。用湿膜检测尺（Wet Film Thickness Comb Gauge）在喷漆过程中检测湿膜厚度。用干膜厚度检测仪（Dry Film Thickness Gauge）检测管段喷漆后的干膜厚度。喷漆作业前后，有喷漆前管段表面清洁度目测检查、底漆外观检查及干膜厚度检测、局部修补油漆后外观检查及干膜厚度检测、温湿度监测及记录、面漆外观最终检查及干膜厚度检测。
4. 总结与展望
沙特阿美JIGCC项目管道喷砂防腐的质量控制，要依据现场实际施工环境，切实做好作业设备、检测仪器的第三方校验，油漆、金刚砂原材料进场报验，喷砂、喷漆作业过程监测监控，严格执行验收前报验申请、做好每道工序验收记录、上下道工序交接签证等阿美施工程序。希望本文为阿美施工项目喷砂防腐施工作业起到一定的积极借鉴作用。
参考文献：
[1]SAES-H-001
[2]SAES-H-002
[3]SAES-H-101V
[4]SAES-H-102
[5]本项目油漆清册A10-L-DOC-VD-034553_00
[6]本项目油漆设计说明A10-A-DOC-VE-046373_00 Engineering Specification for Coating
[7]本项目油漆施工程序 Coatings Work Procedure SES-PGB-PC-PRO-0013 Rev.5
（中国电建集团四川工程有限公司，四川 成都 610000）
关键词：喷砂;喷漆;油漆防腐
1. 绪论
沙特阿美石油吉赞3850MW燃机联合循环电站EPC（JaZan IGCC Power Block EPC-04 Project），该项目为设计、采购、施工5X770MW燃气联合循环电站项目，是目前全球最大的IGCC（整体煤气化联合循环）电站。项目执行沙特阿美石油公司企业标准（高于ASME、API等标准），采用3D数字化设计，全场设备材料均为全球采购，属于国际电力市场的高端项目。该项目每台机组约45个管道系统，从超高压系统到废水、廢气、排空管道，从42寸到0.5寸，预制大小管段约8000段，管段喷砂防腐面积约3万㎡。
2. 喷砂工序
2.1喷砂设备简介
对每台机组管道预制和安装进度进行动态管理，在不影响前场安装、节约设备采购成本的前提下，在喷砂车间区域布置了两套设备。一套设备包括空压机1台、冷却器1台、缓冲罐1台、砂罐1台、喷枪以及配套的喷砂高压软管、管接头等，具体见图一。上述设备在使用前，由阿美第三方检测认证，并张贴认证标签。
2.2喷砂作业要点
待喷砂管段转移至喷砂区域前，管道工程师根据最新版设计图纸对管段进行一一核対，对预制过程中出现的问题进行及时反馈修改。问题主要如下：一是，预制过程中未按最新版图纸预制，最新版本图纸未下发或已下发但未及时替换，按照旧版图纸预制;二是，检查管段本身是否存在因倒运运输不当，造成外力损伤等凹陷、弯曲等局部缺陷;三是，管段唯一标识钢带号信息有误;四是，预制管段焊接NDT是否完成，焊接信息是否齐全等。一旦上述问题未解决，进行了喷砂防腐，管段实物上的预制记录信息就消失了，而实物却有误，直接会影响到管段现场安装的准确性。
管段喷砂前，一是，按照阿美程序作业流程要求，提前24小时对次日喷砂的管段，进行登记并上报RFI;二是按照阿美规范作业防护要求，对管段的钢带号、法兰密封面、铭牌等部位用胶布进行严密包扎，防止喷砂过程中对这些需要防护的部位进行损伤或破坏。喷砂过程中，为了提高喷砂功效，1套喷砂设备配备2名喷砂工，一是交替作业，二是彼此安全监护。按照技术作业要求，喷砂工对首先应根据当日喷砂工对空压机出口压力进行设置，其次调整缓冲罐接口阀门关闭程度，使喷枪出口压力达到正常作业压力，检测工具Hypodermic Needle Gauge，用校验过的压力测试针规扎进喷枪配套使用的高压软管内，得到喷枪出口的压力。预制管段喷砂表面等级不低于Sa2.5，部分管道系统喷砂表面等级为Sa3.0。对于碳钢、不锈钢管段，喷枪出口压力90Psi;镀锌管段，喷枪出口压力40Psi，空压机工作压在0.65—0.8MPa区间。
喷砂作业结束后，对喷砂表面进行验收检查，首先目测是否达到喷砂等级;其次对管段表面的粗糙度进行检查，检查工具粗糙度检测仪及配套的Elcometer 122 Testex Tape（HT Coarse 和HT X-Coarse）测试纸;最后对管段喷砂过后其表面残余微粒Cl-进行检测，检测其是否超标（氯离子不超过40mg/㎡），检测工具Elcometer 138 Bresle Salt Kit。验收合格后，对喷砂等级Sa3.0的管段，在倒运至喷漆车间前，其表面需用40PSI压力进行再次吹扫洁净;喷砂等级Sa2.5的管段，将其喷砂表面用常压进行吹扫干净即可。
3. 喷漆工序
管段喷砂验收合格后4小时之内，必须在喷漆车间进行下一道喷漆工序。喷漆前，对不需要喷漆的部位，例如管道唯一标识钢带号、法兰密封面、铭牌等，用胶布包扎严实;相同防腐设计系统的喷漆管段放置在各自的喷漆区域;用常压对管段表面进行最终吹扫干净。喷漆工按照喷涂设计要求，提前准备好油漆（通常由PartA 和PartB组成）和稀料，首先将油漆B 组份固化剂倒入油漆A 组份中;其次将稀料按照油漆量的10%-30%进行加入，使用量由天气温度、喷涂干膜厚度、喷嘴的大小等因素决定;最后用电动搅拌器搅拌均匀，进行喷漆作业。用温湿度仪（Dew Point Meter）监测并记录好喷漆前、底漆、中间漆、面漆各个环节的温度和湿度，室内温度在5℃至35℃、湿度小于85%时适合喷漆作业。用湿膜检测尺（Wet Film Thickness Comb Gauge）在喷漆过程中检测湿膜厚度。用干膜厚度检测仪（Dry Film Thickness Gauge）检测管段喷漆后的干膜厚度。喷漆作业前后，有喷漆前管段表面清洁度目测检查、底漆外观检查及干膜厚度检测、局部修补油漆后外观检查及干膜厚度检测、温湿度监测及记录、面漆外观最终检查及干膜厚度检测。
4. 总结与展望
沙特阿美JIGCC项目管道喷砂防腐的质量控制，要依据现场实际施工环境，切实做好作业设备、检测仪器的第三方校验，油漆、金刚砂原材料进场报验，喷砂、喷漆作业过程监测监控，严格执行验收前报验申请、做好每道工序验收记录、上下道工序交接签证等阿美施工程序。希望本文为阿美施工项目喷砂防腐施工作业起到一定的积极借鉴作用。
参考文献：
[1]SAES-H-001
[2]SAES-H-002
[3]SAES-H-101V
[4]SAES-H-102
[5]本项目油漆清册A10-L-DOC-VD-034553_00
[6]本项目油漆设计说明A10-A-DOC-VE-046373_00 Engineering Specification for Coating
[7]本项目油漆施工程序 Coatings Work Procedure SES-PGB-PC-PRO-0013 Rev.5
（中国电建集团四川工程有限公司，四川 成都 610000）