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[摘 要]放顶煤特有的工作面，后侧刮板机常常突发故障。对于这类疑难，辨识了它的根本成因：后侧刮板机衔接着的液压支架，二者搭配并不适宜。这种态势下，刮板机凸显了非常态的偏大弯曲。对于二者特有的配套关系、存在的疑难，拟定了如下对策：延长体系内的中部支架、延长衔接着的刮板机长度。拓展尾部梁体配套的必备支架，以及前侧梁体固有的长度。与此同时，还应采纳更优状态下的采煤途径，化解工艺难题。
[关键词]放顶煤液压支架；后部刮板机；配套关系；存在问题
中图分类号：P883 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）28-0360-01
常规运转之中，刮板机配有的成套电机常常凸显过载态势下的烧毁故障，阻碍着顺畅采煤，带来偏大损失。实地调研可得，后侧衔接着的刮板机、搭配液压支架带有某一成套关系。后部这类机械固有的头部被布设在中间，带来机械扭曲，增添了刮板运行之中的这类阻力，带来突发故障。对于此，有必要辨识二者的关联，消除放顶煤之中的常见隐患。
一、解析配套关系
筛选出来的放顶煤实例含有如下的特性：后部刮板机设定好的常规步距，在平日采掘循环之中，顺序移架常常滑动。刮板机固有的扭曲只含有一处，然而放顶煤必备的这类工作面后侧，刮板机并不带有常态运行的倾向，因此带来偏大的机械扭曲。
辨识配套关系可得，过渡支架衔接着的前后位置，刮板机表现出来的中心间距能达到5150毫米。中部支架支撑着的这类机械，中心距被测定成4200毫米。中部支架特有的过渡位置，前后中心距潜藏了790毫米這样的差值。前侧刮板机应能根据拟定好的规格来常态运转。这种情形之下，尾部机械固有的两侧，就会置后790毫米。出于这样的配套关联，刮板机暴露出来的头尾位置，带有非常态的双重扭曲段落。这种反常扭曲，增添了运行时段之中的功率及阻力。
计算必备数值，含有设定好的运行功率。中部槽荷载的总体煤炭量被拟定为Q，刮板机拟定的总输送量涵盖了每小时900吨，刮板配有的常态链速应能达到每秒钟110米。放顶煤整体架构内，工作面固有的倾角被测定成15°，重力态势下的加速度：920N/。刮板链条特有的单位质量：每米52130千克。溜槽荷载的总体阻力，含有0.16这一系数。运转时段中的阻力系数被设定成0.13。
图1为运行状态的计算
二、配套关系之中的弊病
经过运算可得，放顶煤配有的支架、后侧布设的刮板机潜藏着某一不适当的彼此关系，带来如下的多重弊病：
刮板机固有的头尾配件，长期荷载着非常态这样的扭曲负荷。这种偏大荷载提快了刮板配件的损毁速度，缩减机械年限。增加了初始拟定好的功率驱动，这种情形下，公司年度时段中的电费总金额能超出37万元，添加额外浪费。
驱动功率递增的态势下，刮板电机配有的上侧构件，常会满载负荷乃至常常过载，配件常被烧毁。根据统计可得，每年度之中的这类损耗应能超出30万元，阻碍采煤进展。
三、设定化解思路
首先，中部固有的液压支架、后侧搭配着的刮板机，中间应能衔接着某一连接链条。这种连接链缩减了首尾固有的置后总长。放顶煤依托的工作面，若设定好的加长总长没能超出300毫米，可满足平日之中的常态采煤。但这样的方式，只属于某一修护手段，不可彻底化解这一疑难。若要化解这样的置后疑难，真正操作之中，还应提升原有的职责认识，提升操作水准。
其次，中间布设的液压架构含有某一尾部梁体总长。对于此，应能增添支架固有的掩护范围，妥善掩盖住体系架构内的刮板机。变更偏软的这类链条长度，让后侧附带着的刮板机可头尾重叠。现存支架被固定住，若要拓展现有的这类梁体，那么尾部测定出来的底板间隔会被缩减，干扰了预定的采掘成效。为此，这类方式只适宜新建构好的液压支架。中部支架初始设定的前侧梁体也可被拓展。更换惯用的采掘流程，把采煤装置配有的这类支架，变更为移架态势下的采煤进程。
再次，中部支架在特有的移架情形之下，可以常规采煤。对比这一原理，在推溜情形下，也可拟定某一数值的推移步距。彼此衔接着的刮板中部，可以增添近似的这种步距。这样调整以后，刮板机搭配着的首尾两侧，中心线被拟定为同一直线。二者特有的彼此间隔被变更为5150毫米。这就化解了非常态范畴的刮板配件扭曲。
根据扭曲段的总长、体系框架中的移架步距，算出最小数值的精准张力点。根据弯曲段落表现出来的几何关联，算出中部槽扭曲段落特有的中心角度，即R。具体而言，用到如下公式：R=1/2 sin （A/2）。在式子之中，A代表了邻近区段的最大折角，即中部槽凸显出来的这种折角。电机耗费功率，关联着传动体系之内的总成效、驱动轮配有的阻力系数。上侧特有的这类驱动阻力被拟定为0.14这样的系数。工作面固有的上侧5米以内，并不设定放煤。采纳逐个点运算的流程，算出各个点凸显的张力：108N、137N、379N。
四、辨别异常扭曲
刮板机及成套的支架，带来机尾机头范畴的非常态弯曲。这种扭曲程度，增添了运行之中的偏多阻力。运算步骤之中，应侧重算出拖动功率。采纳逐个端点特有的张力计算，得到总体的这一增加数值。
支架固有的前侧梁体若被变更了初始长度，那么体系架构内的总支护强度也会随同变更。拓展前边梁体以便采煤时，为维持住采煤装置不会被损毁，移溜应当置后，这类距离大约设定成20米。筛选实例之中，刮板机凸显出来的扭曲总长被测定成8200米。这种情形下，移架应能置后超出30米。移架特有的前后间隔都会潜藏着某一数值差异。延长前侧梁体，则采掘装置在惯常情形之下即可予以采煤。割煤流程之后，即可移走支架。由此可见，移走支架前后，体系表现出来的总支护应能凸显同种强度。例如：移架之前测得的前侧梁体支护，含有0.18MPa这一强度。移动支架之后，支护强度并未变更。
通过数值解析，可以获取这一规律：延长前侧梁体，支护强度可能潜藏着某一缩减的倾向。例如：对比移架之前，放顶煤常规情形下的支护强度应能超出0.16MPa。然而若要拓展这种梁体，则应变更配套范畴内的采煤进程，让支架平日之中的拉移并不受到推溜这样的步骤干扰。采掘割煤之后，即可移架顶板。这就在最大范畴中，缩减了常常遇有的煤层掉顶、片帮这类故障。液压支架中部，拓展了前梁原有的总长。变更采煤手段，是化解非常态扭曲的最适宜方式。这类方式适宜加工得来的新支架，也适宜放顶煤体系之中的现存支架。
结语
液压支架固有的前侧梁体若被延长，则会变更固有的支护强度。放顶采煤时，为了规避采掘设备的多重损害，常常应能预留某一数值的机械间隔。例如：若要加长前侧的这种梁体，则应变更惯用的采煤流程，确保支架挪动并不受到这一干扰。割煤终结后，即可挪动衔接着的支护顶板。这样做，可以缩减架构掉顶这样的隐患，防控煤壁片帮特有的故障威胁。
参考文献
[1] 郑洪恩.放顶煤液压支架与后部刮板机配套关系存在问题的分析[J]. 煤炭工程，2006（10）：14-16.
[2] 王金华.特厚煤层大采高综放工作面成套装备关键技术[J].煤炭科学技术，2013（09）：1-5+28.
[3] 常富贵，章峰，黄轶.大倾角三软煤层放顶煤支架选型及三机配套[J]. 煤炭科学技术，2009（11）：59-62.
[4] 王国法，刘俊峰，任怀伟.大采高放顶煤液压支架围岩耦合三维动态优化设计[J]. 煤炭学报，2011（01）：145-151.
[5] 郑兰芳.薄煤层、大采高及放顶煤液压支架技术综述[J].煤矿机械，2011（01）：5-8.
[6] 苏林军，朱峰.放顶煤液压支架的创新与发展[J].煤炭科学技术，2011（04）：84-88+54.
[关键词]放顶煤液压支架；后部刮板机；配套关系；存在问题
中图分类号：P883 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）28-0360-01
常规运转之中，刮板机配有的成套电机常常凸显过载态势下的烧毁故障，阻碍着顺畅采煤，带来偏大损失。实地调研可得，后侧衔接着的刮板机、搭配液压支架带有某一成套关系。后部这类机械固有的头部被布设在中间，带来机械扭曲，增添了刮板运行之中的这类阻力，带来突发故障。对于此，有必要辨识二者的关联，消除放顶煤之中的常见隐患。
一、解析配套关系
筛选出来的放顶煤实例含有如下的特性：后部刮板机设定好的常规步距，在平日采掘循环之中，顺序移架常常滑动。刮板机固有的扭曲只含有一处，然而放顶煤必备的这类工作面后侧，刮板机并不带有常态运行的倾向，因此带来偏大的机械扭曲。
辨识配套关系可得，过渡支架衔接着的前后位置，刮板机表现出来的中心间距能达到5150毫米。中部支架支撑着的这类机械，中心距被测定成4200毫米。中部支架特有的过渡位置，前后中心距潜藏了790毫米這样的差值。前侧刮板机应能根据拟定好的规格来常态运转。这种情形之下，尾部机械固有的两侧，就会置后790毫米。出于这样的配套关联，刮板机暴露出来的头尾位置，带有非常态的双重扭曲段落。这种反常扭曲，增添了运行时段之中的功率及阻力。
计算必备数值，含有设定好的运行功率。中部槽荷载的总体煤炭量被拟定为Q，刮板机拟定的总输送量涵盖了每小时900吨，刮板配有的常态链速应能达到每秒钟110米。放顶煤整体架构内，工作面固有的倾角被测定成15°，重力态势下的加速度：920N/。刮板链条特有的单位质量：每米52130千克。溜槽荷载的总体阻力，含有0.16这一系数。运转时段中的阻力系数被设定成0.13。
图1为运行状态的计算
二、配套关系之中的弊病
经过运算可得，放顶煤配有的支架、后侧布设的刮板机潜藏着某一不适当的彼此关系，带来如下的多重弊病：
刮板机固有的头尾配件，长期荷载着非常态这样的扭曲负荷。这种偏大荷载提快了刮板配件的损毁速度，缩减机械年限。增加了初始拟定好的功率驱动，这种情形下，公司年度时段中的电费总金额能超出37万元，添加额外浪费。
驱动功率递增的态势下，刮板电机配有的上侧构件，常会满载负荷乃至常常过载，配件常被烧毁。根据统计可得，每年度之中的这类损耗应能超出30万元，阻碍采煤进展。
三、设定化解思路
首先，中部固有的液压支架、后侧搭配着的刮板机，中间应能衔接着某一连接链条。这种连接链缩减了首尾固有的置后总长。放顶煤依托的工作面，若设定好的加长总长没能超出300毫米，可满足平日之中的常态采煤。但这样的方式，只属于某一修护手段，不可彻底化解这一疑难。若要化解这样的置后疑难，真正操作之中，还应提升原有的职责认识，提升操作水准。
其次，中间布设的液压架构含有某一尾部梁体总长。对于此，应能增添支架固有的掩护范围，妥善掩盖住体系架构内的刮板机。变更偏软的这类链条长度，让后侧附带着的刮板机可头尾重叠。现存支架被固定住，若要拓展现有的这类梁体，那么尾部测定出来的底板间隔会被缩减，干扰了预定的采掘成效。为此，这类方式只适宜新建构好的液压支架。中部支架初始设定的前侧梁体也可被拓展。更换惯用的采掘流程，把采煤装置配有的这类支架，变更为移架态势下的采煤进程。
再次，中部支架在特有的移架情形之下，可以常规采煤。对比这一原理，在推溜情形下，也可拟定某一数值的推移步距。彼此衔接着的刮板中部，可以增添近似的这种步距。这样调整以后，刮板机搭配着的首尾两侧，中心线被拟定为同一直线。二者特有的彼此间隔被变更为5150毫米。这就化解了非常态范畴的刮板配件扭曲。
根据扭曲段的总长、体系框架中的移架步距，算出最小数值的精准张力点。根据弯曲段落表现出来的几何关联，算出中部槽扭曲段落特有的中心角度，即R。具体而言，用到如下公式：R=1/2 sin （A/2）。在式子之中，A代表了邻近区段的最大折角，即中部槽凸显出来的这种折角。电机耗费功率，关联着传动体系之内的总成效、驱动轮配有的阻力系数。上侧特有的这类驱动阻力被拟定为0.14这样的系数。工作面固有的上侧5米以内，并不设定放煤。采纳逐个点运算的流程，算出各个点凸显的张力：108N、137N、379N。
四、辨别异常扭曲
刮板机及成套的支架，带来机尾机头范畴的非常态弯曲。这种扭曲程度，增添了运行之中的偏多阻力。运算步骤之中，应侧重算出拖动功率。采纳逐个端点特有的张力计算，得到总体的这一增加数值。
支架固有的前侧梁体若被变更了初始长度，那么体系架构内的总支护强度也会随同变更。拓展前边梁体以便采煤时，为维持住采煤装置不会被损毁，移溜应当置后，这类距离大约设定成20米。筛选实例之中，刮板机凸显出来的扭曲总长被测定成8200米。这种情形下，移架应能置后超出30米。移架特有的前后间隔都会潜藏着某一数值差异。延长前侧梁体，则采掘装置在惯常情形之下即可予以采煤。割煤流程之后，即可移走支架。由此可见，移走支架前后，体系表现出来的总支护应能凸显同种强度。例如：移架之前测得的前侧梁体支护，含有0.18MPa这一强度。移动支架之后，支护强度并未变更。
通过数值解析，可以获取这一规律：延长前侧梁体，支护强度可能潜藏着某一缩减的倾向。例如：对比移架之前，放顶煤常规情形下的支护强度应能超出0.16MPa。然而若要拓展这种梁体，则应变更配套范畴内的采煤进程，让支架平日之中的拉移并不受到推溜这样的步骤干扰。采掘割煤之后，即可移架顶板。这就在最大范畴中，缩减了常常遇有的煤层掉顶、片帮这类故障。液压支架中部，拓展了前梁原有的总长。变更采煤手段，是化解非常态扭曲的最适宜方式。这类方式适宜加工得来的新支架，也适宜放顶煤体系之中的现存支架。
结语
液压支架固有的前侧梁体若被延长，则会变更固有的支护强度。放顶采煤时，为了规避采掘设备的多重损害，常常应能预留某一数值的机械间隔。例如：若要加长前侧的这种梁体，则应变更惯用的采煤流程，确保支架挪动并不受到这一干扰。割煤终结后，即可挪动衔接着的支护顶板。这样做，可以缩减架构掉顶这样的隐患，防控煤壁片帮特有的故障威胁。
参考文献
[1] 郑洪恩.放顶煤液压支架与后部刮板机配套关系存在问题的分析[J]. 煤炭工程，2006（10）：14-16.
[2] 王金华.特厚煤层大采高综放工作面成套装备关键技术[J].煤炭科学技术，2013（09）：1-5+28.
[3] 常富贵，章峰，黄轶.大倾角三软煤层放顶煤支架选型及三机配套[J]. 煤炭科学技术，2009（11）：59-62.
[4] 王国法，刘俊峰，任怀伟.大采高放顶煤液压支架围岩耦合三维动态优化设计[J]. 煤炭学报，2011（01）：145-151.
[5] 郑兰芳.薄煤层、大采高及放顶煤液压支架技术综述[J].煤矿机械，2011（01）：5-8.
[6] 苏林军，朱峰.放顶煤液压支架的创新与发展[J].煤炭科学技术，2011（04）：84-88+54.