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摘要：在过去的20多年里，软磁铁氧体的产量在中国以近乎平均每5年翻一番的速度增长。2012年中国软磁铁氧体的产量已经突破45万吨，占全球总产量的50%以上。中国已经毫无争议地成为全球软磁铁氧体最大生产国。由于市场的推动，中国软磁铁氧体的产量在可预见的将来仍然会保持较快的速度增长。与此同时，中国软磁铁氧体生产技术的持续进步，使中国在不远的将来也最具潜力成为全球软磁铁氧体材料及器件的研发中心。
关键词：软磁铁氧体；技术发展
作为一种基础性的信息功能材料，软磁铁氧体广泛用于家用电器、网络通讯、汽车电子、航天军工等诸多领域。用软磁铁氧体材料制备的电子元器件，在电子设备中的主要作用可以大致分为信号传输、能量转换、抗电磁干扰或电磁兼容三大功能。从组成上来看，软磁铁氧体可以分为MnZn、NiZn、MgZn、LiZn铁氧体等不同类型氧化物材料，因相互間的性能差异而应用在各自的领域。但它们都可以用传统陶瓷工艺实现批量化生产。
一、从应用范围来看，MnZn铁氧体和NiZn铁氧体的应用最为广泛，其市场份额占整个软磁铁氧体市场80%以上，其中尤以MnZn铁氧体的产量最大，其市场份额占整个软磁铁氧体市场70%以上。MgZn铁氧体在CRT电视机流行时代被加工成偏转磁芯而广泛使用。但近几年来随着LCD、PDP电视机的快速增长，MgZn铁氧体的产量正日益萎缩，目前还在用MgZn铁氧体材料从事偏转磁芯生产的公司已经是屈指可数。
二、从技术发展的角度来看，随着电子设备的高效率化和小型化，软磁铁氧体的技术趋势对功率铁氧体而言，要求有更低的损耗、更高的饱和磁通密度、更高的工作频率和更宽的工作温度范围。对高磁导率铁氧体而言，则要求磁导率有更宽的温度稳定性和频率稳定性，更高的插入损耗、更高的阻抗以及更低的总谐波失真（THD），并在有直流叠加的状况下工作时，器件的电感值无较大的衰减。
中国从事软磁铁氧体生产始于20世纪50年代。在20世纪90年代之前，中国软磁铁氧体无论在产量还是技术方面都不会引起世人的关注。但自从20世纪90年代以来，由于私营企业的加入和国外公司生产基地向中国的转移，情况发生了翻天覆地的变化：中国软磁铁氧体的产量以平均每5年翻一番的惊人速度增长，到2012年中国生产的软磁铁氧体已经突破45万吨（包括国外公司的中国生产基地），占全球产量的50%以上，中国已经成为全球的软磁铁氧体最大生产国。并且在可预见的将来仍然会保持较快的速度增长。
目前中国从事软磁铁氧体生产的企业接近200家，它们主要分布在浙江、江苏、广东等沿海经济发达省份。其中国内企业软磁铁氧体年生产能力超过5000吨的已经有多家，其中横店东磁的年生产能力已经达到40000吨，成为中国最大的软磁铁氧体生产企业。
三、是什么因素促成了中国软磁铁氧体的高速增长？原因看似复杂，但仔细分析会发现有以下几个方面值得关注：
1. 廉价的劳动力成本。软磁铁氧体生产作为一个劳动力密集型行业，劳动力成本在产品价格竞争中是具有决定性的因素。而且中国有20多所大学、政府研究机构和企业研发中心在从事磁性材料研究和教育培训，相对于其它发展中国家而言，中国劳动力更训练有素。
2. 低廉、丰富的原材料资源。生产软磁铁氧体的所有原材料，包括Fe2O3、Mn3O4、ZnO等，在中国国内都可以以相对低廉的价格购得。并且这些原材料生产企业完全可以按照软磁铁氧体生产的性能要求而进行加工生产。
3. 成熟、专业的配套设备市场。在上世纪90年代之前，中国软磁铁氧体生产的一些关键设备都要依赖国外进口，如烧结炉、高精度磨床等。这不但提高了设备的购买成本，而且使设备的后续维修、保养带来诸多不便。但目前这一局面已经彻底改变，除极少数特殊要求设备外，软磁铁氧体生产、加工设备在中国本土都能够以低于国外同类设备得多的价格买到，并且设备性能与国外同类设备相比几乎没有差别。并且随着市场规模的扩大，在中国至少有20家左右的企业，它们专业生产软磁铁氧体料粉，然后把料粉卖给下游铁氧体磁芯生产企业。使得铁氧体磁芯生产企业不需要掌握复杂的铁氧体粉料生产技术也能够生产出品质合格的软磁铁氧体磁芯。
4. 巨大的市场需求。软磁铁氧体的下游客户主要是电感器、变压器生产厂家。而目前中国已经是全球电感器、变压器最大生产国。为了降低生产成本和提高应对速度，它们更倾向于在中国本土采购软磁铁氧体磁芯。以东磁目前下游客户为例，虽然85%以上的客户其总部在海外，但东磁80%以上的铁氧体磁芯都发往了它们在中国的制造工厂。此外，中国作为全球最大的新兴经济体和全球人口最多的国家，家用电器、网络通讯、汽车电子等产品在中国本土也以惊人的速度增长，这又给软磁铁氧体生产厂家提供了一个巨大的国内市场。
5. 技术的持续进步。与永磁铁氧体不同，软磁铁氧体无论在生产工艺和技术参数的描述方面都显得更为复杂。中国软磁铁氧体生产企业在快速发展的过程中越来越意识到新材料、新技术应用的重要性。长期以来，日本、欧洲和北美一直在软磁铁氧体生产技术方面处于主导地位。但近年来由于成本居高不下，欧洲和北美企业几乎放弃了软磁铁氧体的生产，只有极少数企业仍在艰难维持。日本软磁铁氧体产量也在日益萎缩，他们的市场空间已经仅限于少数高端应用领域。这些企业的技术研发脚步在明显放慢。相反，中国企业却进步神速，一些有实力的企业纷纷建立起自己独立的研发中心，他们广揽人才，购进先进研发设备，不遗余力从事新材料、新工艺开发。从软磁铁氧体两大主要类型功率铁氧体和高磁导率铁氧体来看，相当PC44级的功率MnZn铁氧体材料和磁导率为12000的高磁导率MnZn铁氧体材料许多企业已经能够批量生产。少数象横店东磁的大型企业已经能够批量生产相当PC47、PC90、PC95级等高端功率铁氧体材料和初始磁导率为20000的高磁导率铁氧体材料。这使得中国企业与全球先进企业的技术差距由过去的10年缩短到目前的1～2年。
但国内软磁铁氧体生产企业面临的压力也很明显，主要包括两个方面。
一是原材料、人工成本上升等带来的成本压力。从2005年以来，生产软磁铁氧体的主要原材料的价格呈现出震荡上涨趋势。使一些规模小、技术低的软磁铁氧体生产企业处在亏损甚至破产的边缘。另外，劳动力成本上升、美元贬值、能源和其它辅助材料的价格上涨等因素都使中国软磁铁氧体企业的利润空间大大降低。
二是与国外先进水平相比，目前中国大批量生产软磁铁氧体的技术、质量水平并不高，产品价格十分低廉。如家用电器等使用的大尺寸磁心，每吨售价约在1.5～2万元左右；通信用小磁心每吨售价约在3万元左右，仅为日本同类产品价格的1/2～1/3。这与我国产品档次低、性能差有直接关系。我国大多数软磁企业生产长期滞留于低档次产品，一方面影响本身技术水平和管理水平的提高，另一方面由于售价低、赢利水平低，影响了扩大再生产，造成原材料及能源等资源的浪费，难以形成良性循环。只有通过增大研发投入力度、提供生产线的自动化水平，才能提高产品的附加值，大力扩展我国在高档软磁铁氧体领域的市场份额。这对改善国内企业现有产品结构、增强竞争力、扩大与变压器、电感器等的配套以及出口创汇力度都具有非常重要的现实意义。
关键词：软磁铁氧体；技术发展
作为一种基础性的信息功能材料，软磁铁氧体广泛用于家用电器、网络通讯、汽车电子、航天军工等诸多领域。用软磁铁氧体材料制备的电子元器件，在电子设备中的主要作用可以大致分为信号传输、能量转换、抗电磁干扰或电磁兼容三大功能。从组成上来看，软磁铁氧体可以分为MnZn、NiZn、MgZn、LiZn铁氧体等不同类型氧化物材料，因相互間的性能差异而应用在各自的领域。但它们都可以用传统陶瓷工艺实现批量化生产。
一、从应用范围来看，MnZn铁氧体和NiZn铁氧体的应用最为广泛，其市场份额占整个软磁铁氧体市场80%以上，其中尤以MnZn铁氧体的产量最大，其市场份额占整个软磁铁氧体市场70%以上。MgZn铁氧体在CRT电视机流行时代被加工成偏转磁芯而广泛使用。但近几年来随着LCD、PDP电视机的快速增长，MgZn铁氧体的产量正日益萎缩，目前还在用MgZn铁氧体材料从事偏转磁芯生产的公司已经是屈指可数。
二、从技术发展的角度来看，随着电子设备的高效率化和小型化，软磁铁氧体的技术趋势对功率铁氧体而言，要求有更低的损耗、更高的饱和磁通密度、更高的工作频率和更宽的工作温度范围。对高磁导率铁氧体而言，则要求磁导率有更宽的温度稳定性和频率稳定性，更高的插入损耗、更高的阻抗以及更低的总谐波失真（THD），并在有直流叠加的状况下工作时，器件的电感值无较大的衰减。
中国从事软磁铁氧体生产始于20世纪50年代。在20世纪90年代之前，中国软磁铁氧体无论在产量还是技术方面都不会引起世人的关注。但自从20世纪90年代以来，由于私营企业的加入和国外公司生产基地向中国的转移，情况发生了翻天覆地的变化：中国软磁铁氧体的产量以平均每5年翻一番的惊人速度增长，到2012年中国生产的软磁铁氧体已经突破45万吨（包括国外公司的中国生产基地），占全球产量的50%以上，中国已经成为全球的软磁铁氧体最大生产国。并且在可预见的将来仍然会保持较快的速度增长。
目前中国从事软磁铁氧体生产的企业接近200家，它们主要分布在浙江、江苏、广东等沿海经济发达省份。其中国内企业软磁铁氧体年生产能力超过5000吨的已经有多家，其中横店东磁的年生产能力已经达到40000吨，成为中国最大的软磁铁氧体生产企业。
三、是什么因素促成了中国软磁铁氧体的高速增长？原因看似复杂，但仔细分析会发现有以下几个方面值得关注：
1. 廉价的劳动力成本。软磁铁氧体生产作为一个劳动力密集型行业，劳动力成本在产品价格竞争中是具有决定性的因素。而且中国有20多所大学、政府研究机构和企业研发中心在从事磁性材料研究和教育培训，相对于其它发展中国家而言，中国劳动力更训练有素。
2. 低廉、丰富的原材料资源。生产软磁铁氧体的所有原材料，包括Fe2O3、Mn3O4、ZnO等，在中国国内都可以以相对低廉的价格购得。并且这些原材料生产企业完全可以按照软磁铁氧体生产的性能要求而进行加工生产。
3. 成熟、专业的配套设备市场。在上世纪90年代之前，中国软磁铁氧体生产的一些关键设备都要依赖国外进口，如烧结炉、高精度磨床等。这不但提高了设备的购买成本，而且使设备的后续维修、保养带来诸多不便。但目前这一局面已经彻底改变，除极少数特殊要求设备外，软磁铁氧体生产、加工设备在中国本土都能够以低于国外同类设备得多的价格买到，并且设备性能与国外同类设备相比几乎没有差别。并且随着市场规模的扩大，在中国至少有20家左右的企业，它们专业生产软磁铁氧体料粉，然后把料粉卖给下游铁氧体磁芯生产企业。使得铁氧体磁芯生产企业不需要掌握复杂的铁氧体粉料生产技术也能够生产出品质合格的软磁铁氧体磁芯。
4. 巨大的市场需求。软磁铁氧体的下游客户主要是电感器、变压器生产厂家。而目前中国已经是全球电感器、变压器最大生产国。为了降低生产成本和提高应对速度，它们更倾向于在中国本土采购软磁铁氧体磁芯。以东磁目前下游客户为例，虽然85%以上的客户其总部在海外，但东磁80%以上的铁氧体磁芯都发往了它们在中国的制造工厂。此外，中国作为全球最大的新兴经济体和全球人口最多的国家，家用电器、网络通讯、汽车电子等产品在中国本土也以惊人的速度增长，这又给软磁铁氧体生产厂家提供了一个巨大的国内市场。
5. 技术的持续进步。与永磁铁氧体不同，软磁铁氧体无论在生产工艺和技术参数的描述方面都显得更为复杂。中国软磁铁氧体生产企业在快速发展的过程中越来越意识到新材料、新技术应用的重要性。长期以来，日本、欧洲和北美一直在软磁铁氧体生产技术方面处于主导地位。但近年来由于成本居高不下，欧洲和北美企业几乎放弃了软磁铁氧体的生产，只有极少数企业仍在艰难维持。日本软磁铁氧体产量也在日益萎缩，他们的市场空间已经仅限于少数高端应用领域。这些企业的技术研发脚步在明显放慢。相反，中国企业却进步神速，一些有实力的企业纷纷建立起自己独立的研发中心，他们广揽人才，购进先进研发设备，不遗余力从事新材料、新工艺开发。从软磁铁氧体两大主要类型功率铁氧体和高磁导率铁氧体来看，相当PC44级的功率MnZn铁氧体材料和磁导率为12000的高磁导率MnZn铁氧体材料许多企业已经能够批量生产。少数象横店东磁的大型企业已经能够批量生产相当PC47、PC90、PC95级等高端功率铁氧体材料和初始磁导率为20000的高磁导率铁氧体材料。这使得中国企业与全球先进企业的技术差距由过去的10年缩短到目前的1～2年。
但国内软磁铁氧体生产企业面临的压力也很明显，主要包括两个方面。
一是原材料、人工成本上升等带来的成本压力。从2005年以来，生产软磁铁氧体的主要原材料的价格呈现出震荡上涨趋势。使一些规模小、技术低的软磁铁氧体生产企业处在亏损甚至破产的边缘。另外，劳动力成本上升、美元贬值、能源和其它辅助材料的价格上涨等因素都使中国软磁铁氧体企业的利润空间大大降低。
二是与国外先进水平相比，目前中国大批量生产软磁铁氧体的技术、质量水平并不高，产品价格十分低廉。如家用电器等使用的大尺寸磁心，每吨售价约在1.5～2万元左右；通信用小磁心每吨售价约在3万元左右，仅为日本同类产品价格的1/2～1/3。这与我国产品档次低、性能差有直接关系。我国大多数软磁企业生产长期滞留于低档次产品，一方面影响本身技术水平和管理水平的提高，另一方面由于售价低、赢利水平低，影响了扩大再生产，造成原材料及能源等资源的浪费，难以形成良性循环。只有通过增大研发投入力度、提供生产线的自动化水平，才能提高产品的附加值，大力扩展我国在高档软磁铁氧体领域的市场份额。这对改善国内企业现有产品结构、增强竞争力、扩大与变压器、电感器等的配套以及出口创汇力度都具有非常重要的现实意义。