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【摘 要】汽机是火电厂生产中的重要组成部分，其运行效果如何决定了生产过程中消耗的能源多少，与电厂发展以及社会效益有着密切的联系。在节能降耗理念下，火电厂想要实现持续有效的发展，必须要加强对汽机的研究，针对运行中存在的问题进行分析，选择切实可行的措施进行改善，争取在提高生产效率的同时降低能耗，不断提高电厂综合效益。本文分析了火电厂汽机运行中常见问题，并结合其运行特征提出相应改进措施。
【关键词】火电厂；汽机；油滤机
火电厂汽机主要以煤炭等能源来带动运行，如果汽机在运行过程中出现故障，必然会影响能源的使用效果，不但降低使用效率，同时也会增加环保问题，不利于电厂的持续发展。因此，为积极响应节能降耗政策，电厂必须要针对汽机运行中长存的问题进行研究，确定问题出现的原因，并结合实际需求制定管理方案，选择合适的措施对问题进行优化解决，争取不断提高对能源的利用效率，推动企业的持续发展。
1.加强火电厂汽机运行问题管理必要性
火电厂是过我国电能生产的主要基地，对社会发展以及人们生活都有着密切的联系。火电厂电能生产主要以燃烧各种能源为主，燃烧效率不好不但会增加电厂生产成本，同时更是会增加环境负担，而影响能源使用效率的主要因素就是汽机，因此必须要加强对汽机的管理。汽机在运行过程中受各种因素影响经常会存在各类问题，如汽机功率过低、滤油机过滤问题以及汽机前泵非驱动端轴承温度过高等，直接影响了汽机的运行效率，降低能源的使用效率。在对火电厂汽机运行问题进行研究时，需要结合其构造复杂的特点，从细节着手，针对每个问题发生的原因进行详细分析，并结合实际情况确定切实可行的解决措施，争取可以解决存在的问题，不断提高汽机运行效率，进一步推动火电厂的持续发展[1]。
2.火电厂汽机运行常见问题分析
2.1滤油机过滤问题
汽机组运行中所需要的油必须要为无水分并且颗粒较少的材料，为满足生产需求，必须要在汽机正式运行前设置一个滤油机对油进行过滤，这样滤油机运行效果如何，将会直接影响到其机组的启动时间。对于汽机组运行所需的油必须要经过两次过滤处理，第一次由主油箱进行过滤，第二次则是利用滤油机来进行处理，对其进行脱水循环过滤。在整个过滤过程中应启动汽机组的油泵，并要保证所用油质量满足实际需求，在过滤后对其进行检测，确定不含有水分并颗粒较少则可继续生产[2]。而如果检测后无水分但是颗粒较多，就需要选择用循环过滤方式，保证油滤效果。其中，循环过滤方式会影响汽机组启动时间，对电厂效益造成一定影响。
2.2前泵非驱动端轴承温度过高
火电厂汽机的运行，对其前泵非驱动端轴承温度有着明确的要求，但是因为汽机在运行过程中采取循环工作的方式，所以当前泵非驱动端轴承温度超过允许范围时，必须要采取一定的措施进行处理，最为常见的如通过临时胶管连接在轴承室外部，用冷水来进行降温。对于传统的冷水降温方式只能对表面温度起作用，是一种可行的应急方法，但是并不适用于长期降温。因为汽机需要长时间循环运行，因此在选择降温方式时选择此种方式，很有可能会造成水从加油孔中进入到轴承室内部，这样不但不能起到降温的目的，反而会因为冷水的进入造成轴承的烧毁[3]。
2.3功率过高或者过低
虽然现在随着各类新型技术在火电厂汽机中的应用提高了运行质量，但是对于回热系统即便是进行优化后仍存在一定的不足，例如最为常见的汽机功率不足或者过高，面对此类情况必须要由工作人员在现场进行控制，才能确保汽机正常运行。对于火电厂汽机功率来说，需要将其控制在一定范围内，并且满足相关技术指标。如果汽机使用时间比较长，出现功率过低或者过高现象的概率比较高，火电厂现在使用的汽机存在一个高压缸与一个低压缸，如果接触面破裂出现泄露，机会出现功率过低的问题。其中如果汽机功率过低将会对机组高压转子双列速度级效率造成影响。
3.火电厂汽机常见故障处理措施分析
3.1优化油系统
汽机组为一个整体的运行系统，为了保证其正常运行，必须要保证每一个环节都正常，将其运行的各类指标控制在允许范围之内。因此，在汽机组正式运行前需要由专业人员对其进行检测，确定所存隐患，并结合问题表现形式来确定解决措施。对于油系统来说，只有保证其清洁度才能降低各种杂质进入到轴承中的可能性，避免杂质对设备构件造成的损坏。滤油机的选择应该与汽机组实际需求相结合来确定，受汽机循环运行的特点应先，滤油机也需要长时间运行，在这个过程中滤网中多少会含有一定的杂质，需要及时将滤网以及管道中的杂质进行清除，保证滤油的质量，提高汽机组启动效益[4]。
3.2做好汽机检验
除了要在运行前做好全面检查外，更重要的是做好运行中的管理，尤其是做好对运行温度的监测与控制，在监测过程中应对数据做好记录，以便于在设备出现故障时能够及时确定故障位置与原因，在最短的时间内确定管理措施，减少汽机故障造成的损失。如果汽机在运行过程中出现温度过高的情况，首先应检查轴承室内是否有油进入，在确定没有油进入后在检查汽机油位是否正常，如果油位过低则需要及时进行添加，确保油量满足运行基本要求，同时还需要检查油杯排空孔是否有被堵塞，应做好清理工作。为保证汽机运行温度正常，必须要及时对轴承室内污秽进行清理，严禁非工作人员进入轴承室内，避免带入杂质影响轴承正常运行。
3.3加强汽机热力测定
通过热力实验与分析，可以更好的提高火电厂汽机运行效率，即对可能存在的隐患进行实验，确定问题出现的因素，并通过对各类数据分析后得出改进措施，降低运行问题出现的概率。例如通过实验来获得汽轮机组内工作效率与热力系统的热循环效率，所要测定的数据主要为主蒸汽额定参数以及汽机额定功率，在实验后对所记录的数据进行定性分析，在经过各种修正后得出结果，对原有技术进行改善，提高汽机运行效率。
3.4降低汽轮机热消耗
汽机运行热消耗越大火电厂生产成本越高，为提高火电厂生产效益，就需要采取措施降低汽轮机热消耗。这一目的可以通过改变汽轮机参数来完成，例如适当的改变汽轮机压力与温度，或者是提高汽轮机热力循环参数以及降低机组背压参数等，来对汽轮机运行系统进行改善，通过对调速系统的改善可以有效提高火电厂生产效率。
4.结束语
火电厂是国家发电的主要基地，但是因为涉及到能源消耗问题，为了达到节能降耗的目的，就需要对火电厂重要组成部分汽机进行管理，针对其运行过程中常见的问题进行分析，从多个方面着手，做好汽机运行前后的检查，控制好各项参数，争取不断提高汽机运行的效率。为了能够更好的改善汽机运行效率，就需要我们更深入的研究此方面内容，利用先进的科学技术对汽机进行各种优化，确定出切实可行的规避方案，降低运行问题的发生，不斷提高火电厂与社会发展效益。
【参考文献】
[1]杜荣胜.有关电厂汽机运行常见问题及对策分析[J].科技风，2013，（10）：21-22.
[2]李学哲.火电厂汽机运行中的常见问题及其规避措施[J].电源技术应用，2013，（01）：15-16.
[3]高权.火电机组设计、基建和调试过程中热控专业出现的问题及对策[J].自动化与仪器仪表，2012，（04）：48-49.
[4]王健平，王术园.电厂汽机常见问题及其应对措施研究[J].能源与节能，2012，（06）：32-33.
【关键词】火电厂；汽机；油滤机
火电厂汽机主要以煤炭等能源来带动运行，如果汽机在运行过程中出现故障，必然会影响能源的使用效果，不但降低使用效率，同时也会增加环保问题，不利于电厂的持续发展。因此，为积极响应节能降耗政策，电厂必须要针对汽机运行中长存的问题进行研究，确定问题出现的原因，并结合实际需求制定管理方案，选择合适的措施对问题进行优化解决，争取不断提高对能源的利用效率，推动企业的持续发展。
1.加强火电厂汽机运行问题管理必要性
火电厂是过我国电能生产的主要基地，对社会发展以及人们生活都有着密切的联系。火电厂电能生产主要以燃烧各种能源为主，燃烧效率不好不但会增加电厂生产成本，同时更是会增加环境负担，而影响能源使用效率的主要因素就是汽机，因此必须要加强对汽机的管理。汽机在运行过程中受各种因素影响经常会存在各类问题，如汽机功率过低、滤油机过滤问题以及汽机前泵非驱动端轴承温度过高等，直接影响了汽机的运行效率，降低能源的使用效率。在对火电厂汽机运行问题进行研究时，需要结合其构造复杂的特点，从细节着手，针对每个问题发生的原因进行详细分析，并结合实际情况确定切实可行的解决措施，争取可以解决存在的问题，不断提高汽机运行效率，进一步推动火电厂的持续发展[1]。
2.火电厂汽机运行常见问题分析
2.1滤油机过滤问题
汽机组运行中所需要的油必须要为无水分并且颗粒较少的材料，为满足生产需求，必须要在汽机正式运行前设置一个滤油机对油进行过滤，这样滤油机运行效果如何，将会直接影响到其机组的启动时间。对于汽机组运行所需的油必须要经过两次过滤处理，第一次由主油箱进行过滤，第二次则是利用滤油机来进行处理，对其进行脱水循环过滤。在整个过滤过程中应启动汽机组的油泵，并要保证所用油质量满足实际需求，在过滤后对其进行检测，确定不含有水分并颗粒较少则可继续生产[2]。而如果检测后无水分但是颗粒较多，就需要选择用循环过滤方式，保证油滤效果。其中，循环过滤方式会影响汽机组启动时间，对电厂效益造成一定影响。
2.2前泵非驱动端轴承温度过高
火电厂汽机的运行，对其前泵非驱动端轴承温度有着明确的要求，但是因为汽机在运行过程中采取循环工作的方式，所以当前泵非驱动端轴承温度超过允许范围时，必须要采取一定的措施进行处理，最为常见的如通过临时胶管连接在轴承室外部，用冷水来进行降温。对于传统的冷水降温方式只能对表面温度起作用，是一种可行的应急方法，但是并不适用于长期降温。因为汽机需要长时间循环运行，因此在选择降温方式时选择此种方式，很有可能会造成水从加油孔中进入到轴承室内部，这样不但不能起到降温的目的，反而会因为冷水的进入造成轴承的烧毁[3]。
2.3功率过高或者过低
虽然现在随着各类新型技术在火电厂汽机中的应用提高了运行质量，但是对于回热系统即便是进行优化后仍存在一定的不足，例如最为常见的汽机功率不足或者过高，面对此类情况必须要由工作人员在现场进行控制，才能确保汽机正常运行。对于火电厂汽机功率来说，需要将其控制在一定范围内，并且满足相关技术指标。如果汽机使用时间比较长，出现功率过低或者过高现象的概率比较高，火电厂现在使用的汽机存在一个高压缸与一个低压缸，如果接触面破裂出现泄露，机会出现功率过低的问题。其中如果汽机功率过低将会对机组高压转子双列速度级效率造成影响。
3.火电厂汽机常见故障处理措施分析
3.1优化油系统
汽机组为一个整体的运行系统，为了保证其正常运行，必须要保证每一个环节都正常，将其运行的各类指标控制在允许范围之内。因此，在汽机组正式运行前需要由专业人员对其进行检测，确定所存隐患，并结合问题表现形式来确定解决措施。对于油系统来说，只有保证其清洁度才能降低各种杂质进入到轴承中的可能性，避免杂质对设备构件造成的损坏。滤油机的选择应该与汽机组实际需求相结合来确定，受汽机循环运行的特点应先，滤油机也需要长时间运行，在这个过程中滤网中多少会含有一定的杂质，需要及时将滤网以及管道中的杂质进行清除，保证滤油的质量，提高汽机组启动效益[4]。
3.2做好汽机检验
除了要在运行前做好全面检查外，更重要的是做好运行中的管理，尤其是做好对运行温度的监测与控制，在监测过程中应对数据做好记录，以便于在设备出现故障时能够及时确定故障位置与原因，在最短的时间内确定管理措施，减少汽机故障造成的损失。如果汽机在运行过程中出现温度过高的情况，首先应检查轴承室内是否有油进入，在确定没有油进入后在检查汽机油位是否正常，如果油位过低则需要及时进行添加，确保油量满足运行基本要求，同时还需要检查油杯排空孔是否有被堵塞，应做好清理工作。为保证汽机运行温度正常，必须要及时对轴承室内污秽进行清理，严禁非工作人员进入轴承室内，避免带入杂质影响轴承正常运行。
3.3加强汽机热力测定
通过热力实验与分析，可以更好的提高火电厂汽机运行效率，即对可能存在的隐患进行实验，确定问题出现的因素，并通过对各类数据分析后得出改进措施，降低运行问题出现的概率。例如通过实验来获得汽轮机组内工作效率与热力系统的热循环效率，所要测定的数据主要为主蒸汽额定参数以及汽机额定功率，在实验后对所记录的数据进行定性分析，在经过各种修正后得出结果，对原有技术进行改善，提高汽机运行效率。
3.4降低汽轮机热消耗
汽机运行热消耗越大火电厂生产成本越高，为提高火电厂生产效益，就需要采取措施降低汽轮机热消耗。这一目的可以通过改变汽轮机参数来完成，例如适当的改变汽轮机压力与温度，或者是提高汽轮机热力循环参数以及降低机组背压参数等，来对汽轮机运行系统进行改善，通过对调速系统的改善可以有效提高火电厂生产效率。
4.结束语
火电厂是国家发电的主要基地，但是因为涉及到能源消耗问题，为了达到节能降耗的目的，就需要对火电厂重要组成部分汽机进行管理，针对其运行过程中常见的问题进行分析，从多个方面着手，做好汽机运行前后的检查，控制好各项参数，争取不断提高汽机运行的效率。为了能够更好的改善汽机运行效率，就需要我们更深入的研究此方面内容，利用先进的科学技术对汽机进行各种优化，确定出切实可行的规避方案，降低运行问题的发生，不斷提高火电厂与社会发展效益。
【参考文献】
[1]杜荣胜.有关电厂汽机运行常见问题及对策分析[J].科技风，2013，（10）：21-22.
[2]李学哲.火电厂汽机运行中的常见问题及其规避措施[J].电源技术应用，2013，（01）：15-16.
[3]高权.火电机组设计、基建和调试过程中热控专业出现的问题及对策[J].自动化与仪器仪表，2012，（04）：48-49.
[4]王健平，王术园.电厂汽机常见问题及其应对措施研究[J].能源与节能，2012，（06）：32-33.