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摘 要：近些年来，随着科技水平不断发展，我国机械设计制造呈高速发展态势。在机械设计领域，自动化技术被广泛运用，对于机械自动化发展，主要是机械制造企业，采取先进生产技术，通过机械制造与加工，实现连续性、对象化的自动作业。机械制造的目的在于提升企业竞争力，保证产品质量，主要包含产品设计、生产、销售、维修、回收等各个环节，人们生活质量正在逐渐提升，需求也呈多样化与快捷特点。
关键词：机械制造;自动化;应用
在我国发展脚步越发迅猛，近年来，除了机械制造行业对其需求攀升外，行业内自动化需求也在不断上升。机械制造企业为了满足这些需求，也为了能在国际竞争中占有一席之地，逐渐意识到全新的更具自动化性能的产品将更胜一筹。可以说，机械制造与自动化应用是机械制造的重要助推力。笔者根据自身多年的机械制造经验，主要分析机械制造与自动化应用的现状与与发展，现总结如下。
一、机械制造自动化系统的构成
自动控制系统包括实现自动控制功能的装置及其控制对象，通常由指令存储装置、指令控制装置、执行机构、传递及转换装置等部分构成。从系统的观点来看，一般的机械制造自动化系统主要由以下四个部分构成：
（一）即能完成工件的切削加工、排屑、清洗和测量的自动化设备与装置。
（二）支撑系统。即能完成工件输送、搬运以及存储功能的工件供给装置。
（三）支撑系统。即包括刀具的装配、输送、交换和存储装置以及刀具的预调和管理系统。
（四）与管理系统。即对制造过程的监控、检测、协调与管理。
二、机械自动化技术的应用现状
（一）化信息系统。对于机械制造，研发的自动化信息系统，主要包含设计及设计、制造、工艺设计与产品数据库等，通过计算机设计，工程师利用计算机图形设计软件，科学设计机械构造、部件。通过统一设计，可实现产品生产工艺的优化设计，提升标准化程度。通过计算机制造，利用数值控制技术，可控制生产工艺生产的生产过程。利用产品数据库，可系统化处理生产制造、设计环节的数据信息。
（二）化物资供输系统。利用该系统，对于机械制造所需原材料、成品，输送至预定和具体位置，该系统实现单机装置、输送设备与软件系统的自动化，是机械制造自动化的细分系统。包含工件储运自动化技术、刀具储运自动化技术和其它物料储运自动化技术等。
（三）化生产系统。生产系统实现自动化，可控制装卸机械组间，实现工序自动化循环，降低人为失误率，取代人工劳动，完善相关劳动环境，进而提高机械产品质量。包含上下料自动化技术、装卡自动化技术、换刀自动化技术、加工自动化技术和零件检验自动化技术等。
（四）化设备装配系统。使用该系统，可使机械零配件、特定性状，通过原先设计技术要求，完成组装与搬运、调试与验收环节，构建成一整套自动化流水线。包含零部件供应自动化技术和装配过程自动化技术等。例如包装产业， 自动化操作程序已应用于更多的先进包装系统之中，如PLG设备、数据收集系统的应用代表了先进包装系统的走向。
（五）化检测系统。由于科技水平正日益发展，对于机械制造中要求特殊功能、难以加工的材料与设备，其产品检测难度也较大，若仅依靠传统人工检测，无法达到高精度的检测需求，因此，在机械制造中使用自动化检测技术，是机械制造业发展的必然趋势。包含零件检测自动化技术、产品检测自动化技术和刀具检测自动化技术等，例如电流信号检测技术、时序识别检测技术、人工神经网络技术等。
三、机械自动化技术应用与发展
随着科学技术的飞速发展和社会的不断进步，先进的生产模式对自动化系统及技术提出了多种不同的要求，这些要求也同时代表了机械制造自动化技术将向适度集成、智能化、敏捷化、精简化与节能化方向发展的趋势。
（一）化发展。目前，机械制造的生产方式主要依靠计算机集成技术，主要包含工程技术、管理信息、制造自动化、质量信息等分系统。利用工程技术分系统，通过计算机辅助技术，实现工程分析、设计、编程、工装设计、工艺设计等自动化控制。利用管理信息分系统，可实现财务、生产、人事、经营与物料等自动化控制。利用制造自动化，主要包含工业机器人、自动装配与加工、柔性制造与数控。利用质量信息系统，通过计算机辅助技术，使用产品检测、测试、质量等自动化控制。
（二）化发展。通过智能化系统，可智能控制机械制造活动，智能系统的友好性、适应性较为良好，机械制造与设计时，通常选择模块化方法，其柔性特点较强，同时，可节省资源，提供资源回收利用率。
（三）化发展。实现自动化技术的敏捷化发展，主要为提升企业竞争力、市场信誉，建立虚拟公司，实现分工合作，提升企业竞争力，对用户需求可做出快捷反应。通过敏捷制造，提升应变能力，通过虚拟制造技术，由信息集成发展，转向企业集成发展。
（四）节能化发展。机械制造业属于我国基础性、支柱性禅而已，其技术放映我国经济实力，要发展自动化技术，必须以通用设备为前提，添置自动化数控设备，调节整机床的合理布局，使计算机管理技术得以充分发挥，通过自动化技术，构建单元化的生产制造系统。
四、结束语
综上所述，我国机械制造与自动化发展是工业生产、制造企业发展的必然道路，机械自动化水平反应了国家工业发展程度、水平。国际机械制造行业竞争日趋激烈，制造机械正朝着高速、多功能化及控制智能化的方向发展。面对严峻的形势，我国机械制造行业必须提高产品的技术含量，走专业化发展的道路，靠技术进步来推动行业发展，面对未来的发展，自动化是机械制造行业发展的必然趋势。
参考文献：
[1]张宝坤，王淑霞，王艳，等.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术，2011，32（4）：48-54，57.
[2]邓承文.浅谈自动化技术在机械设计制造中的应用[J].山东工业技术，2014，（1）：16-16.
[3]朱佳晖.机械设计制造及其自动化的发展方向研究[J].中国机械，2014，（2）：120-121.
关键词：机械制造;自动化;应用
在我国发展脚步越发迅猛，近年来，除了机械制造行业对其需求攀升外，行业内自动化需求也在不断上升。机械制造企业为了满足这些需求，也为了能在国际竞争中占有一席之地，逐渐意识到全新的更具自动化性能的产品将更胜一筹。可以说，机械制造与自动化应用是机械制造的重要助推力。笔者根据自身多年的机械制造经验，主要分析机械制造与自动化应用的现状与与发展，现总结如下。
一、机械制造自动化系统的构成
自动控制系统包括实现自动控制功能的装置及其控制对象，通常由指令存储装置、指令控制装置、执行机构、传递及转换装置等部分构成。从系统的观点来看，一般的机械制造自动化系统主要由以下四个部分构成：
（一）即能完成工件的切削加工、排屑、清洗和测量的自动化设备与装置。
（二）支撑系统。即能完成工件输送、搬运以及存储功能的工件供给装置。
（三）支撑系统。即包括刀具的装配、输送、交换和存储装置以及刀具的预调和管理系统。
（四）与管理系统。即对制造过程的监控、检测、协调与管理。
二、机械自动化技术的应用现状
（一）化信息系统。对于机械制造，研发的自动化信息系统，主要包含设计及设计、制造、工艺设计与产品数据库等，通过计算机设计，工程师利用计算机图形设计软件，科学设计机械构造、部件。通过统一设计，可实现产品生产工艺的优化设计，提升标准化程度。通过计算机制造，利用数值控制技术，可控制生产工艺生产的生产过程。利用产品数据库，可系统化处理生产制造、设计环节的数据信息。
（二）化物资供输系统。利用该系统，对于机械制造所需原材料、成品，输送至预定和具体位置，该系统实现单机装置、输送设备与软件系统的自动化，是机械制造自动化的细分系统。包含工件储运自动化技术、刀具储运自动化技术和其它物料储运自动化技术等。
（三）化生产系统。生产系统实现自动化，可控制装卸机械组间，实现工序自动化循环，降低人为失误率，取代人工劳动，完善相关劳动环境，进而提高机械产品质量。包含上下料自动化技术、装卡自动化技术、换刀自动化技术、加工自动化技术和零件检验自动化技术等。
（四）化设备装配系统。使用该系统，可使机械零配件、特定性状，通过原先设计技术要求，完成组装与搬运、调试与验收环节，构建成一整套自动化流水线。包含零部件供应自动化技术和装配过程自动化技术等。例如包装产业， 自动化操作程序已应用于更多的先进包装系统之中，如PLG设备、数据收集系统的应用代表了先进包装系统的走向。
（五）化检测系统。由于科技水平正日益发展，对于机械制造中要求特殊功能、难以加工的材料与设备，其产品检测难度也较大，若仅依靠传统人工检测，无法达到高精度的检测需求，因此，在机械制造中使用自动化检测技术，是机械制造业发展的必然趋势。包含零件检测自动化技术、产品检测自动化技术和刀具检测自动化技术等，例如电流信号检测技术、时序识别检测技术、人工神经网络技术等。
三、机械自动化技术应用与发展
随着科学技术的飞速发展和社会的不断进步，先进的生产模式对自动化系统及技术提出了多种不同的要求，这些要求也同时代表了机械制造自动化技术将向适度集成、智能化、敏捷化、精简化与节能化方向发展的趋势。
（一）化发展。目前，机械制造的生产方式主要依靠计算机集成技术，主要包含工程技术、管理信息、制造自动化、质量信息等分系统。利用工程技术分系统，通过计算机辅助技术，实现工程分析、设计、编程、工装设计、工艺设计等自动化控制。利用管理信息分系统，可实现财务、生产、人事、经营与物料等自动化控制。利用制造自动化，主要包含工业机器人、自动装配与加工、柔性制造与数控。利用质量信息系统，通过计算机辅助技术，使用产品检测、测试、质量等自动化控制。
（二）化发展。通过智能化系统，可智能控制机械制造活动，智能系统的友好性、适应性较为良好，机械制造与设计时，通常选择模块化方法，其柔性特点较强，同时，可节省资源，提供资源回收利用率。
（三）化发展。实现自动化技术的敏捷化发展，主要为提升企业竞争力、市场信誉，建立虚拟公司，实现分工合作，提升企业竞争力，对用户需求可做出快捷反应。通过敏捷制造，提升应变能力，通过虚拟制造技术，由信息集成发展，转向企业集成发展。
（四）节能化发展。机械制造业属于我国基础性、支柱性禅而已，其技术放映我国经济实力，要发展自动化技术，必须以通用设备为前提，添置自动化数控设备，调节整机床的合理布局，使计算机管理技术得以充分发挥，通过自动化技术，构建单元化的生产制造系统。
四、结束语
综上所述，我国机械制造与自动化发展是工业生产、制造企业发展的必然道路，机械自动化水平反应了国家工业发展程度、水平。国际机械制造行业竞争日趋激烈，制造机械正朝着高速、多功能化及控制智能化的方向发展。面对严峻的形势，我国机械制造行业必须提高产品的技术含量，走专业化发展的道路，靠技术进步来推动行业发展，面对未来的发展，自动化是机械制造行业发展的必然趋势。
参考文献：
[1]张宝坤，王淑霞，王艳，等.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术，2011，32（4）：48-54，57.
[2]邓承文.浅谈自动化技术在机械设计制造中的应用[J].山东工业技术，2014，（1）：16-16.
[3]朱佳晖.机械设计制造及其自动化的发展方向研究[J].中国机械，2014，（2）：120-121.