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【摘要】随着石油天然气及石油化工工业的高速发展，长输油、气管道加速朝着大口径、高压力输送的方向发展，因为进行较长距离的输气管线会需要巨大的投资，而且在安全性方面要求也非常高，所以能够保证长输管线的安装能够成功就具有非常巨大的社会和经济意义，长输管道工程安装质量的好坏是影响油气长输管道安全运行的关键因素。本文通过在天然气长输管道安装方面，对安装实施过程中的技术要求及所出现的问题进行了详细的分析。
【关键词】长输管道 安装 设计
1 前言
陆地长输管道：是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质（油气等），并跨省、市等，中间有加压泵站的长距离（一般大于50km）管道。目前天然气的输送均采用的是管道输送的方法，所以建立到输送天然气的管道是对天然气进行开发和利用的基础也是关键所在，然而从开采区到目的地的长输管线往往长达数百公里甚至上千公里，之前的口径小、压力低、距离短的输送系统已经被如今的口径大、压力高、距离长的系统所取代、而且，目前的输送系统的自动化能力得到提高，采用遥控控制，输送气体的系统已经有小到地区性大到全国性、洲际性和全球性的网路，所以长输管道工程投资规模大、质量要求高、施工周期长、作业流动性大、施工环境复杂、社会依托性差，安装实施过程中必然存在很多的影响因素。因此，分析和研究长输管线安装实施过程中的问题，从设计上、技术上和管理上采取适当的措施，对安装工程有重要的意义。
2 长输管道线路的设计
设计长距离的输气管道时，最为重要的就是管道线路的选择。合理的路线可以降低施工的难度减少工程中投资的资金，然而，具体的施工过程中改变线路也比较常见。主要是因为：第一是因为可能涉及到各地方政府的城镇规划问题；第二是因为前期的地质勘探不合理导致选择路线的地质不离线；第三是线路本身不具有经济性。由于有这些因素的存在，选择路线的时候就应该关注以下方面的内容。务必做到：各方面的因素都要进行考虑，从分分析路线中各地方的地质报告从而对路线进行相应的调整，重视线路走向的最佳选择和经济的合理性。
3 长输管道安装系统的工艺设计
长输管道安装系统是一个复杂、综合的系统，输气管线的工艺方案设计，也就是对管道的总体工艺进行确定，其相关内容如下：
在已经确定了管道线路的基础上，第一就是对线路各个管段的管道的材料，口径大小，设计的相关压力和管材的厚度进行确定；第二就是设计的流量会导致压气站产生一定的压缩比，必须对这个压缩比值进行确定，之后根据设计的需要对末端的口径大小，管道厚度和长度进行确定，并且在末端起点布置上最有一个压气站，再从管道起点开始，根据设定的压气站出站压力（即管道的设计压力）、压缩比，以及管段水力与热力计算结果确定压气站数目及各个压气站在线路上的位置；最后在各个压气站和压缩比来对配置的压缩机组进行最后的确定。
4 长输管道安装的主要施工程序
4.1 测量放线
图纸会审：在工程进行之前一定要对图纸进行会审，设计单位一定要到现场进行相关的交桩和交底。在这个过程中一定要做好相关记录。
清理作业带：由于输气管道的建设工程都是野外作业，沿途可能会遇到海滩湖泊，荒山沼泽等恶劣环境。所以，为了确保工程的连续进行，就应该提前清除障碍，首先按施工图纸找准桩号（桩号由勘探设计部门确定），确定桩号之后，均才用推土机推出作业带的方法进行处理。
4.2 开挖管沟
挖出管沟的质量会严重影响到埋深管线的质量，如果实际埋深并没有达到设计中的要求质量，对于之后的安全运行就会产生影响。挖管沟一定要按照图纸进行，不可以私自改动，更不能够依管来挖沟的现象发生。开挖管沟的进度也要根据施工的进行进行相关的安排，而且，由于没处地质条件和施工季节的不同要具有针对性地确定开挖管沟的时间。要求合理确定管沟的坡度，以保证深度为前提，确保不能够有塌方的现象产生即可。
4.3 管线防腐
对于石油和燃气管道的防腐绝缘方面要求非常严格，因为这关系到今后管道运行的安全与否，同时对人民群众的安全也会造成很大影响，所以要确保此项指标成为工程中的首要解决目标。买进的钢管要求具有正规的厂家标识的出厂合格证书，而且对钢管还要求进行相关的绝缘防腐检查。对购进的钢管除锈是必须的，除锈之后要求做到认真检查，检查通过才能够进行相关的防腐绝缘工作。防腐绝缘工作完成之后，就需要通过高压电火花检漏仪对绝缘性进行检测，最后才是验收和使用检测合格的钢管。
4.4 管道的组装与焊接
管道焊缝质量的好坏是以管道组装为前提的。在对管道进行组装之前就必须对管道进行清理，特别是管道内部和外部的20mm范围内，管道坡口内的油污和锈蚀也要清除干净，使管道具有金属光泽，这个工作应该交给专业人士负责。
管道的组装一般采用内对口器组对，采用内对口器的操作人员要对内对口器的操作和使用进行训练，对其操作要领和相关的性能要非常熟悉。只有在地质起伏比较大导致无法运用相关设备的地方对管线连头就要采用外对口器，由于外对口器并不能很快进行对头，所以焊接的过程中就必须采用定位焊。
施工时对管道的焊接的投入是最大的，而且耗费的时间也是最长的，同时焊接的好坏直接关系到管道的施工质量。现在进行的焊接施工中，较多采用的是下向焊接流水作业焊接工艺，这种工艺焊道层数比上向焊多，每层焊道薄，不易出现缺陷。能保证焊缝质量，合格率高且速度快。在焊条的选择方面一定要注意焊条与母材在材料方面的匹配性，而且焊缝一定不能够低于母材
对于焊接好的管段，在下班期间要求确保没有杂物进入，可以用临时盲板对管子两端进行封堵。4.5 管道下沟
对焊接合格和补口、补伤完的管段，要及时下沟。在管道下沟之前还要对管道进行探伤补漏的工作，确保能够快速下沟，而且要对管沟进行检查，对于石方管沟，要求垫上稀土，管沟中不允许出现石块和塌方。只有监理检查合格之后才能够下沟，若监理未到现场，则不能够下沟。
4.6 管道回填
管道一旦下沟，就要进行相应的回填工作，最少在下沟当天能够回填到管道200mm以上。以此来对防腐层进行保护，若不能够完全覆盖就必须有人进行监管，然后再次回填。如果长时间放置没有回填，监理就需要再次检查。
4.7 吹扫、测径
用空压机送风推动清管器对要试压的管段进行清扫，清扫要用直板清管器多次清扫，监理认为清扫合格后，再在清管器上加挂測径板进行测径。测径板为机械加工的铝板，如测径板变形，则必须找出原因并重新测径，直到合格方可。测径板的清管器送入管内时，不能对测径板造成人为变形。
5 结论
长输油气管道安装工程施工成败直接关系到工程质量、施工效率、施工成本、管线运行期间的安全性、可靠性和经济效益，因此要不断提高安装过程中的技术，注重安装工程的质量，严格把关。
【关键词】长输管道 安装 设计
1 前言
陆地长输管道：是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质（油气等），并跨省、市等，中间有加压泵站的长距离（一般大于50km）管道。目前天然气的输送均采用的是管道输送的方法，所以建立到输送天然气的管道是对天然气进行开发和利用的基础也是关键所在，然而从开采区到目的地的长输管线往往长达数百公里甚至上千公里，之前的口径小、压力低、距离短的输送系统已经被如今的口径大、压力高、距离长的系统所取代、而且，目前的输送系统的自动化能力得到提高，采用遥控控制，输送气体的系统已经有小到地区性大到全国性、洲际性和全球性的网路，所以长输管道工程投资规模大、质量要求高、施工周期长、作业流动性大、施工环境复杂、社会依托性差，安装实施过程中必然存在很多的影响因素。因此，分析和研究长输管线安装实施过程中的问题，从设计上、技术上和管理上采取适当的措施，对安装工程有重要的意义。
2 长输管道线路的设计
设计长距离的输气管道时，最为重要的就是管道线路的选择。合理的路线可以降低施工的难度减少工程中投资的资金，然而，具体的施工过程中改变线路也比较常见。主要是因为：第一是因为可能涉及到各地方政府的城镇规划问题；第二是因为前期的地质勘探不合理导致选择路线的地质不离线；第三是线路本身不具有经济性。由于有这些因素的存在，选择路线的时候就应该关注以下方面的内容。务必做到：各方面的因素都要进行考虑，从分分析路线中各地方的地质报告从而对路线进行相应的调整，重视线路走向的最佳选择和经济的合理性。
3 长输管道安装系统的工艺设计
长输管道安装系统是一个复杂、综合的系统，输气管线的工艺方案设计，也就是对管道的总体工艺进行确定，其相关内容如下：
在已经确定了管道线路的基础上，第一就是对线路各个管段的管道的材料，口径大小，设计的相关压力和管材的厚度进行确定；第二就是设计的流量会导致压气站产生一定的压缩比，必须对这个压缩比值进行确定，之后根据设计的需要对末端的口径大小，管道厚度和长度进行确定，并且在末端起点布置上最有一个压气站，再从管道起点开始，根据设定的压气站出站压力（即管道的设计压力）、压缩比，以及管段水力与热力计算结果确定压气站数目及各个压气站在线路上的位置；最后在各个压气站和压缩比来对配置的压缩机组进行最后的确定。
4 长输管道安装的主要施工程序
4.1 测量放线
图纸会审：在工程进行之前一定要对图纸进行会审，设计单位一定要到现场进行相关的交桩和交底。在这个过程中一定要做好相关记录。
清理作业带：由于输气管道的建设工程都是野外作业，沿途可能会遇到海滩湖泊，荒山沼泽等恶劣环境。所以，为了确保工程的连续进行，就应该提前清除障碍，首先按施工图纸找准桩号（桩号由勘探设计部门确定），确定桩号之后，均才用推土机推出作业带的方法进行处理。
4.2 开挖管沟
挖出管沟的质量会严重影响到埋深管线的质量，如果实际埋深并没有达到设计中的要求质量，对于之后的安全运行就会产生影响。挖管沟一定要按照图纸进行，不可以私自改动，更不能够依管来挖沟的现象发生。开挖管沟的进度也要根据施工的进行进行相关的安排，而且，由于没处地质条件和施工季节的不同要具有针对性地确定开挖管沟的时间。要求合理确定管沟的坡度，以保证深度为前提，确保不能够有塌方的现象产生即可。
4.3 管线防腐
对于石油和燃气管道的防腐绝缘方面要求非常严格，因为这关系到今后管道运行的安全与否，同时对人民群众的安全也会造成很大影响，所以要确保此项指标成为工程中的首要解决目标。买进的钢管要求具有正规的厂家标识的出厂合格证书，而且对钢管还要求进行相关的绝缘防腐检查。对购进的钢管除锈是必须的，除锈之后要求做到认真检查，检查通过才能够进行相关的防腐绝缘工作。防腐绝缘工作完成之后，就需要通过高压电火花检漏仪对绝缘性进行检测，最后才是验收和使用检测合格的钢管。
4.4 管道的组装与焊接
管道焊缝质量的好坏是以管道组装为前提的。在对管道进行组装之前就必须对管道进行清理，特别是管道内部和外部的20mm范围内，管道坡口内的油污和锈蚀也要清除干净，使管道具有金属光泽，这个工作应该交给专业人士负责。
管道的组装一般采用内对口器组对，采用内对口器的操作人员要对内对口器的操作和使用进行训练，对其操作要领和相关的性能要非常熟悉。只有在地质起伏比较大导致无法运用相关设备的地方对管线连头就要采用外对口器，由于外对口器并不能很快进行对头，所以焊接的过程中就必须采用定位焊。
施工时对管道的焊接的投入是最大的，而且耗费的时间也是最长的，同时焊接的好坏直接关系到管道的施工质量。现在进行的焊接施工中，较多采用的是下向焊接流水作业焊接工艺，这种工艺焊道层数比上向焊多，每层焊道薄，不易出现缺陷。能保证焊缝质量，合格率高且速度快。在焊条的选择方面一定要注意焊条与母材在材料方面的匹配性，而且焊缝一定不能够低于母材
对于焊接好的管段，在下班期间要求确保没有杂物进入，可以用临时盲板对管子两端进行封堵。4.5 管道下沟
对焊接合格和补口、补伤完的管段，要及时下沟。在管道下沟之前还要对管道进行探伤补漏的工作，确保能够快速下沟，而且要对管沟进行检查，对于石方管沟，要求垫上稀土，管沟中不允许出现石块和塌方。只有监理检查合格之后才能够下沟，若监理未到现场，则不能够下沟。
4.6 管道回填
管道一旦下沟，就要进行相应的回填工作，最少在下沟当天能够回填到管道200mm以上。以此来对防腐层进行保护，若不能够完全覆盖就必须有人进行监管，然后再次回填。如果长时间放置没有回填，监理就需要再次检查。
4.7 吹扫、测径
用空压机送风推动清管器对要试压的管段进行清扫，清扫要用直板清管器多次清扫，监理认为清扫合格后，再在清管器上加挂測径板进行测径。测径板为机械加工的铝板，如测径板变形，则必须找出原因并重新测径，直到合格方可。测径板的清管器送入管内时，不能对测径板造成人为变形。
5 结论
长输油气管道安装工程施工成败直接关系到工程质量、施工效率、施工成本、管线运行期间的安全性、可靠性和经济效益，因此要不断提高安装过程中的技术，注重安装工程的质量，严格把关。