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近年来建筑业迅猛发展，建筑材料市场繁荣，推陈出新，施工队伍参差不齐，施工方法各异，施工过程控制不准确等原因导致了不少现浇钢筋混凝土板开裂。使得刚建成的新房變成了危房或带严重瑕疵的病房，给人们带来的不仅是心理上的负担，也大大的缩短了房屋的使用寿命。就现浇钢筋混凝土板开裂的原因、预防和处理分别畅述如下 ：
（一）现浇钢筋混凝土板开裂的主要原因及预防
现浇钢筋混凝土板出现开裂的主要原因有：
1、水泥使用不当。如复合水泥就比普通硅酸盐和硅酸盐水泥差，特别是夏季使用复合水泥，养护稍有不慎就出现裂缝。一般工业和民用建筑工程的设计图纸上并未表明现浇钢筋混凝土板使用水泥的品种，所以施工时要尽可能少用或不用复合水泥做混凝土板的胶凝材料。只要当地生产普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥则优先用之。
2、使用钢材不当。如冷轧带肋钢筋等一类强度提高，塑性、韧性较低、肋纹不深的钢材，混凝土的实际握裹力不能是钢材的强度充分发挥。所以设计一般民用建筑的现浇板应优先使用延性、塑性都比较好的I级钢，为避免现浇板开裂尽可能不用冷轧带肋钢筋，尤尤其是刻痕不明显的冷轧带肋钢筋。
3、高温季度未按规范要求养护。高温季度的现浇混凝土板的养护是保证混凝土强度的重要因素，一旦养护不及时，混凝土无法达到设计强度，在拆除模板支撑以后粉刷期间的施工荷载和竣工后的使用荷载都容易是现浇板开裂。现浇混凝土养护是实现其强度的重要环节，为防止现浇板裂缝，必须有严格的养护管理制度，要有专人养护，监督养护的责任到人（班组长或施工员），养护结果要与各级责任人经济利益挂钩，并有严厉的奖惩措施，才能保证混凝土能按要求养护。保证混凝土的强度，避免因强度不足引起的裂缝。
施工组织不当。如果施工组织不慎重，砖混结构的工程，为了抢工期，在刚捣完的钢筋混凝土板面直接用斗车倾卸砖砌材料，特别是模板支撑受力不均匀的地方更易裂缝。有时在拆模板之前裂缝就已形成。而楼、地、屋面粉刷将其掩盖，直到竣工后的第一个夏季就全部展现。开裂严重的会在粉面前后就出现，只是粉刷前不特别去检查不易发现而已。所以，砖混结构工期轻紧的工程施工，必须有一个科学、实事求是的施工方案，每捣完一层现浇板，根据季节的不同一定要留足一定的静置期，带混凝土完成60%以上的设计强度再上施工荷载，且要有严格的管理措施，约束工人运送切题材料时轻放、轻倒，不让施工荷载集中于现浇板中央或受理薄弱位置。做到混凝土浇捣前：施工员、现场监理、木工班长共同对模板支撑全面细致的检查。避免因工人操作不当造成现浇板裂缝。
5、施工方法不当。负筋未设垫块（支筋）或垫块支筋不足的情况下，施工人员不慎将现浇板负筋踩踏下沉又不及时提起，必将导致现浇板沿墙（梁）边和阴角处45°开裂。
预防现浇板上述现象的开裂最重要的措施就是预防负筋下沉，而防止负筋下沉最有效的办法是按施工规范要求在负筋下设置垫块或支撑钢筋。另外在混凝土浇捣过程中，由于施工人员的不慎，把负筋踩下沉，而未及时复原归位导致附近保护层过大引起板开裂。所以浇捣混凝土时应有钢筋工跟班，随时将下沉的负筋恢复原位。这样就能大大地减少因负筋移位产生的现浇板裂缝。
6、砂、石级配不合理，水、灰比不当，施工缝留置不适当都会引起现浇板裂缝。砂、石级配不合理，水、灰比不当不仅直接降低混凝土强度等级同时还大大减小了混凝土对钢筋的握裹力，从而引起现浇板中部板底裂缝和房间周边板面裂缝。施工缝留置不适当引起板裂缝的主要原因是施工缝留在弯矩或剪力最大的地方，也也可能施工缝留在弯矩和剪力都比较大的地方，一般施工现场出现机械故障，临时停电而施工负责人又临时离开现场，工人盲目留置施工缝。特别是中、小城市目前还有现场搅拌混凝土的工程经常发生此类情况。
防止砂、石级配不合理，水、灰比不当，施工缝留置不适当等原因引起的板裂缝要求施工员要有强烈的责任感，大面积浇捣混凝土板是至少要有两名施工管理人员（施工员、质检员），同在现场管理，不得同一时间管理人员全部离开现场。混凝土搅拌现场（无论搅拌站还是现场搅拌）必须有技术人员全程监督，若因特殊情况离开现场应有其他技术人员顶班。且全程严格监督，这样才能做到砂、石级配合理，水、灰比恰当，施工缝留置适当，从而避免现浇板出现裂缝。
（二）现浇板裂缝的处理
现浇板地裂缝（正弯矩引起）的处理
当板底开裂后必须对现浇板实体进行检测，当混凝土强度达到设计强度或能满足实际使用荷载所需的强度，则及时进行处理，一方面为保证建筑物实现或基本实现设计使用寿命；另一方面也要消除人们当心和不悦。具体的处理方法是：
（1）清除板底粉刷层，若无粉刷层就直接在板底处理。
（2）剥去板上表面钢筋加固点周边100mm范围内粉面层。处理完毕再用原设计砂浆找平。
（3）用裂缝主受力方向相同的板筋（即原设计钢筋），相同的间距进行补强。补强筋先调直，用电钻孔与板面成45°角，两端锚固点距板支边500～1000mm（视板宽调整）。钢筋两端用螺母锚固，螺母外端预留钢筋绕螺母弯折一周长。螺孔大于补强筋直径4～5mm，螺母厚6～10mm（视补强筋大小取用）。制作时先固定一端，再用小型手动简易张拉机械拉直钢筋的设计抗拉即可固定。
再用高于现浇板强度一个等级的碎石混凝土粉板底25mm厚，用1：1水泥砂浆灌45°斜孔。（见示意图1）
现浇板上部裂缝（负弯矩引起）的处理
板上表面裂缝一般是抗负弯矩强度不足引起的。处理办法是：
（1）清除原负筋范围板面粉刷层，并清除干净。
（2）用原设计同等负筋(含分布筋)补强。每根补强负筋穿过墙体，在板面的墙上打60*60mm方孔，补强筋距板面10mm固定。
（3）用高于现浇板设计强度一个等级的碎石砼25mm厚，并补墙孔。（见示意图2）
板上下通缝（施工方法不当引起）的处理
当板上下出现通缝一般是施工方法不当引起的。其处理方法建议：
（1）现浇板上下表面的粉刷层沿裂缝两边各清楚600mm（两边共清除1200mm）宽。并清理干净。
（2）沿裂缝用∮1～∮2密目钢丝网满铺1000mm宽。
（3）用高于现浇板设计强度一个等级的碎石混凝土上下粉平。（见示意图3）
现浇板上下通缝处理示意图3
现浇混凝土板因各种不同原因引起的裂缝，在现浇板混凝土强度满足使用荷载的情况下，经以上处理即可延长建筑物的使用寿命，也大大的减轻了人们心理上的担心。
注：文章内的图表、公式请到PDF格式下查看
（一）现浇钢筋混凝土板开裂的主要原因及预防
现浇钢筋混凝土板出现开裂的主要原因有：
1、水泥使用不当。如复合水泥就比普通硅酸盐和硅酸盐水泥差，特别是夏季使用复合水泥，养护稍有不慎就出现裂缝。一般工业和民用建筑工程的设计图纸上并未表明现浇钢筋混凝土板使用水泥的品种，所以施工时要尽可能少用或不用复合水泥做混凝土板的胶凝材料。只要当地生产普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥则优先用之。
2、使用钢材不当。如冷轧带肋钢筋等一类强度提高，塑性、韧性较低、肋纹不深的钢材，混凝土的实际握裹力不能是钢材的强度充分发挥。所以设计一般民用建筑的现浇板应优先使用延性、塑性都比较好的I级钢，为避免现浇板开裂尽可能不用冷轧带肋钢筋，尤尤其是刻痕不明显的冷轧带肋钢筋。
3、高温季度未按规范要求养护。高温季度的现浇混凝土板的养护是保证混凝土强度的重要因素，一旦养护不及时，混凝土无法达到设计强度，在拆除模板支撑以后粉刷期间的施工荷载和竣工后的使用荷载都容易是现浇板开裂。现浇混凝土养护是实现其强度的重要环节，为防止现浇板裂缝，必须有严格的养护管理制度，要有专人养护，监督养护的责任到人（班组长或施工员），养护结果要与各级责任人经济利益挂钩，并有严厉的奖惩措施，才能保证混凝土能按要求养护。保证混凝土的强度，避免因强度不足引起的裂缝。
施工组织不当。如果施工组织不慎重，砖混结构的工程，为了抢工期，在刚捣完的钢筋混凝土板面直接用斗车倾卸砖砌材料，特别是模板支撑受力不均匀的地方更易裂缝。有时在拆模板之前裂缝就已形成。而楼、地、屋面粉刷将其掩盖，直到竣工后的第一个夏季就全部展现。开裂严重的会在粉面前后就出现，只是粉刷前不特别去检查不易发现而已。所以，砖混结构工期轻紧的工程施工，必须有一个科学、实事求是的施工方案，每捣完一层现浇板，根据季节的不同一定要留足一定的静置期，带混凝土完成60%以上的设计强度再上施工荷载，且要有严格的管理措施，约束工人运送切题材料时轻放、轻倒，不让施工荷载集中于现浇板中央或受理薄弱位置。做到混凝土浇捣前：施工员、现场监理、木工班长共同对模板支撑全面细致的检查。避免因工人操作不当造成现浇板裂缝。
5、施工方法不当。负筋未设垫块（支筋）或垫块支筋不足的情况下，施工人员不慎将现浇板负筋踩踏下沉又不及时提起，必将导致现浇板沿墙（梁）边和阴角处45°开裂。
预防现浇板上述现象的开裂最重要的措施就是预防负筋下沉，而防止负筋下沉最有效的办法是按施工规范要求在负筋下设置垫块或支撑钢筋。另外在混凝土浇捣过程中，由于施工人员的不慎，把负筋踩下沉，而未及时复原归位导致附近保护层过大引起板开裂。所以浇捣混凝土时应有钢筋工跟班，随时将下沉的负筋恢复原位。这样就能大大地减少因负筋移位产生的现浇板裂缝。
6、砂、石级配不合理，水、灰比不当，施工缝留置不适当都会引起现浇板裂缝。砂、石级配不合理，水、灰比不当不仅直接降低混凝土强度等级同时还大大减小了混凝土对钢筋的握裹力，从而引起现浇板中部板底裂缝和房间周边板面裂缝。施工缝留置不适当引起板裂缝的主要原因是施工缝留在弯矩或剪力最大的地方，也也可能施工缝留在弯矩和剪力都比较大的地方，一般施工现场出现机械故障，临时停电而施工负责人又临时离开现场，工人盲目留置施工缝。特别是中、小城市目前还有现场搅拌混凝土的工程经常发生此类情况。
防止砂、石级配不合理，水、灰比不当，施工缝留置不适当等原因引起的板裂缝要求施工员要有强烈的责任感，大面积浇捣混凝土板是至少要有两名施工管理人员（施工员、质检员），同在现场管理，不得同一时间管理人员全部离开现场。混凝土搅拌现场（无论搅拌站还是现场搅拌）必须有技术人员全程监督，若因特殊情况离开现场应有其他技术人员顶班。且全程严格监督，这样才能做到砂、石级配合理，水、灰比恰当，施工缝留置适当，从而避免现浇板出现裂缝。
（二）现浇板裂缝的处理
现浇板地裂缝（正弯矩引起）的处理
当板底开裂后必须对现浇板实体进行检测，当混凝土强度达到设计强度或能满足实际使用荷载所需的强度，则及时进行处理，一方面为保证建筑物实现或基本实现设计使用寿命；另一方面也要消除人们当心和不悦。具体的处理方法是：
（1）清除板底粉刷层，若无粉刷层就直接在板底处理。
（2）剥去板上表面钢筋加固点周边100mm范围内粉面层。处理完毕再用原设计砂浆找平。
（3）用裂缝主受力方向相同的板筋（即原设计钢筋），相同的间距进行补强。补强筋先调直，用电钻孔与板面成45°角，两端锚固点距板支边500～1000mm（视板宽调整）。钢筋两端用螺母锚固，螺母外端预留钢筋绕螺母弯折一周长。螺孔大于补强筋直径4～5mm，螺母厚6～10mm（视补强筋大小取用）。制作时先固定一端，再用小型手动简易张拉机械拉直钢筋的设计抗拉即可固定。
再用高于现浇板强度一个等级的碎石混凝土粉板底25mm厚，用1：1水泥砂浆灌45°斜孔。（见示意图1）
现浇板上部裂缝（负弯矩引起）的处理
板上表面裂缝一般是抗负弯矩强度不足引起的。处理办法是：
（1）清除原负筋范围板面粉刷层，并清除干净。
（2）用原设计同等负筋(含分布筋)补强。每根补强负筋穿过墙体，在板面的墙上打60*60mm方孔，补强筋距板面10mm固定。
（3）用高于现浇板设计强度一个等级的碎石砼25mm厚，并补墙孔。（见示意图2）
板上下通缝（施工方法不当引起）的处理
当板上下出现通缝一般是施工方法不当引起的。其处理方法建议：
（1）现浇板上下表面的粉刷层沿裂缝两边各清楚600mm（两边共清除1200mm）宽。并清理干净。
（2）沿裂缝用∮1～∮2密目钢丝网满铺1000mm宽。
（3）用高于现浇板设计强度一个等级的碎石混凝土上下粉平。（见示意图3）
现浇板上下通缝处理示意图3
现浇混凝土板因各种不同原因引起的裂缝，在现浇板混凝土强度满足使用荷载的情况下，经以上处理即可延长建筑物的使用寿命，也大大的减轻了人们心理上的担心。
注：文章内的图表、公式请到PDF格式下查看