【摘 要】
：
为研究水田高留茬搅浆埋茬平地机工作部件对作业效果的影响,以便为后期机具的工作部件设计加工提供参考,通过农机市场调研,找到4种常用的水田高留茬搅浆埋茬平地机。将这4台平地机具挂接在相同型号的拖拉机上,在相同作业条件下,以灭茬率、稻秆分布均匀性、平整度为作业效果评价指标,以压茬刀辊带动方式、平地拖板控制方式、压茬刀轴上的刀型、搅浆部与压茬部连接方式作为对比,进行对比试验。试验结果表明:压茬刀辊以拖拉机动力输出轴为动力源的机型在作业后稻秆在地表8cm以下的分布含量占总含量的57.89%,以液压马达为动力源的机型
【基金项目】
：
黑龙江省农垦总局科技公关项目(HKKYZD190502),黑龙江八一农垦大学大学生创新创业训练计划项目(201910223021)。
论文部分内容阅读
为研究水田高留茬搅浆埋茬平地机工作部件对作业效果的影响,以便为后期机具的工作部件设计加工提供参考,通过农机市场调研,找到4种常用的水田高留茬搅浆埋茬平地机。将这4台平地机具挂接在相同型号的拖拉机上,在相同作业条件下,以灭茬率、稻秆分布均匀性、平整度为作业效果评价指标,以压茬刀辊带动方式、平地拖板控制方式、压茬刀轴上的刀型、搅浆部与压茬部连接方式作为对比,进行对比试验。试验结果表明:压茬刀辊以拖拉机动力输出轴为动力源的机型在作业后稻秆在地表8cm以下的分布含量占总含量的57.89%,以液压马达为动力源的机型
其他文献
为解决目前山地果园灌溉成本高、肥效低、浪费严重等问题,构建了一套果园水肥一体化滴灌系统,主要包括数据采集系统、控制中心、灌溉施肥系统,可自动完成母液配制、水肥循环、水肥灌溉及清水灌溉等过程。该系统以PLC为主控制器,以人机交互界面协同的方式控制作业,各传感器与PLC建立MODBUS协议并进行数据交换,保证作业过程中数据的实时监控。在水肥灌溉试验中,3个区域同一支管上不同滴头的平均水量为1.253、1.297、1.172L,同一滴头每5min出水量的平均值分别为0.626、0.659、0.616L,施肥过程
介绍了PLC、模糊控制系统组成架构和工作原理,设计了纯电动农机的电机结构和参数,并采用PID方法设计了PLC模糊控制器,实现了基于PLC模糊控制系统的纯电动农机调速系统.SIMULI
针对气吸式精密排种器充种、携种阶段存在充种精度不高的问题,从提高排种器充种性能和精度出发,以气吸滚筒式精密排种器为研究对象,建立流场模型,利用Fluent软件对影响充种性能的滚筒负压腔负压与吸孔直径进行数值模拟,探究不同影响因素对排种器内部压力场与速度场变化规律的影响。通过试验对仿真进行验证,并以滚筒转速、吸孔直径、负压为影响因素,对排种器合格指数、漏播指数和重播指数进行试验研究,结果表明:在滚筒转速15.38r/min、吸孔直径3.59mm、负压5.04kPa时,排种器的排种合格指数为93.3%,漏播指
植保无人机喷雾性能试验台可完成不同类型喷头性能、喷杆式喷雾机及植保无人机喷雾分布均匀性和喷量一致性检测.为了提高试验台的检测效果和自动化水平,通过对试验台的组成和
为了提高桑树修剪的工作效率,设计了一种更加规范化的可调双边齐切式桑树修剪机。试验结果表明:当锯片转速达到3050r/min、进给速度达到0.65m/s时,修剪效果最佳,且锯切能耗最小。桑树修剪机的修剪宽度与修剪高度均可以调节,宽度在1.7~2.5m之间,高度在2.1~2.6m之间。功能试验结果表明:设计的桑树修剪机可以适应不同的修剪高度与修剪宽度,最大漏割率仅维持在10%左右,且最小漏割率仅为3%左右,基本满足修剪需求,合格率接近90%,无论是树形还是修剪的断面均符合农艺的标准要求。
为了实现秧苗移栽自动化,设计了秧苗移栽机伺服传统系统,包括送苗机构、取苗机构、投苗机构和栽种机构.其中,送苗机构实现育苗盘定位与转移,取苗机构机械手实现钵苗与转运,是
近年来,由于农业机械化的发展和丹参药用价值的发掘,丹参机械化生产越来越受到重视。为此,创新设计了一种适用于丹参侧铺的收获机,介绍了丹参侧铺收获机的整体结构和各部分的结构设计。该机具有可一次性完成丹参挖掘、清土运送和侧向归集输送铺放的功能。同时,利用ANSYS软件对关键易损件进行了模态分析,得出6阶模态分析图,并通过对整机进行二次正交回归旋转组合设计的试验,得出了丹参侧铺收获机最佳的作业参数,使整机的明参率可达到96.5%,实现了丹参各机构参数的有效配比,对后续的丹参机械化收获研究具有很好的借鉴意义。
随着玉米种植规模的扩大,玉米播种机的工作性能直接决定了玉米产量的高低.传统玉米播种机采用的是机械式作业方式,播种过程中存在漏播、播种株距不均匀等诸多问题,严重影响了
针对CMJD-1500型残膜捡拾打包机在黄河三角洲地区推广作业时因捡拾、打包装置作业参数调整不当而导致残膜捡拾率、压包成型率较低的问题,采用六因素三水平Box-Behnken试验设
为提高田间作物收割的作业效率,针对联合收割机控制系统进行了设计研究。在全面了解收割作业机理的基础上,搭建多功能作业控制模型,着重对控制系统进行硬件设计与软件控制布局,并进行多功能性作业试验。结果表明:发动机转速为1750~2150r/min时,联合收割机收割单元振动强度较设计前平均降低50%,在一定程度上延长了装置的作业寿命;收割作物的总损失率可控制在7%以内,割台损失率平均为3.46%,脱粒损失率平均为2.93%。经多功能性融合,整机的作业效率较传统式提高了13.24%,符合农机具收割工艺要求。设计思路